Spuitgietmachines met twee platen zijn een fundamenteel onderdeel van de productie-industrie en maken een efficiënte productie van kunststof onderdelen mogelijk via een eenvoudig maar effectief mechanisme.

Spuitgietmachines met twee platen vereenvoudigen het matrijsontwerp met een enkel klemmechanisme, ideaal voor grote, vlakke kunststof onderdelen. Ze zijn kosteneffectief, onderhoudsvriendelijk en geschikt voor eenvoudige productontwerpen.

Hoewel tweeplaatspuitgietmachines eenvoud en kostenvoordelen bieden, is het essentieel om hun beperkingen en gebruikssituaties te begrijpen om de productie-efficiëntie te optimaliseren. Verdiep u in hoe deze machines in uw productieprocessen kunnen worden geïntegreerd.

Wat is de definitie van een spuitgietmachine met twee platen?

Spuitgietmachines met twee platen bieden een compactere en veelzijdigere aanpak voor het opspannen van matrijzen, wat de efficiëntie verhoogt en zich aanpast aan verschillende productiebehoeften.

Spuitgietmachines met twee platen hebben een compact ontwerp zonder trekstangen en bieden flexibiliteit en efficiëntie bij het produceren van grote onderdelen, vooral in omgevingen met weinig ruimte.

Zoals de naam al aangeeft, is de spuitgietmachine met twee platen¹ bestaat uit twee hoofdplaten: de bewegende plaat en de vaste plaat. De bewegende plaat wordt gebruikt om de matrijs te openen en te sluiten, en de vaste plaat wordt gebruikt om de matrijs vast te zetten. De spuitgietmachine met twee platen is eenvoudig te bedienen, heeft een relatief eenvoudige structuur en een groot aanpassingsvermogen. De machine wordt veel gebruikt in de spuitgietindustrie.

Een tweeplaat spuitgietmachine gebruikt een matrijs met 2 platen, een van de meest voorkomende matrijsontwerpen bij het spuitgieten. In tegenstelling tot matrijzen met drie platen, die een extra runnerplaat bevatten voor betere geleidingsopties, hebben matrijzen met twee platen een eenvoudiger ontwerp met slechts één scheidingsoppervlak. Ditzelfde deelvlak vergemakkelijkt de constructie en het onderhoud van de matrijs.

Bij het ontwerp met twee platen wordt de hardloopsysteem² bevindt zich meestal in de matrijsholte zelf. Hotrunner-mallen, waarin een verwarmd runnersysteem is geïntegreerd om het plastic gesmolten te houden, kunnen ook worden gebruikt in tweeplaatmallen. Het runnersysteem leidt het gesmolten plastic in de vormholtes om het gewenste spuitgegoten product te vormen.

Drie-plaat mallen, of 3-plaat mallen, bevatten een tussenplaat of holteplaat samen met een stripplaat om complexere gating en deeluitwerping mogelijk te maken. Deze mallen zijn vooral handig voor het produceren van onderdelen die ingewikkelde details en hoge precisie vereisen.

Zowel twee platen als matrijs met drie platen³ uitwerppen gebruiken om het afgewerkte product uit de matrijs te halen. De keuze tussen een tweeplaatspuitgietmatrijs en een drieplaatspuitgietmatrijs hangt af van de specifieke vereisten van het te maken onderdeel en de complexiteit van het benodigde matrijsontwerp.

Wat is de geschiedenis en ontwikkeling van een spuitgietmachine met twee platen?

Spuitgietmachines met twee platen zijn geëvolueerd om meer efficiëntie en flexibiliteit te bieden. Ze voldoen met hun ruimtebesparende en robuuste ontwerpen aan de eisen van moderne industrieën.

Spuitgietmachines met twee platen, met een compact ontwerp, verbeteren de precisie en energiezuinigheid, waardoor ze ideaal zijn voor grote onderdelen in de auto- en apparatenindustrie door de nauwkeurigheid van de klemkracht te verbeteren.

De geschiedenis van de spuitgietmachines met twee platen gaat terug tot het midden van de 20e eeuw. In het begin waren de spuitgietmachines relatief eenvoudig en beperkt in gebruik. Maar met de vooruitgang van de mechanische technologie en de ongelimiteerde groei van de markt, heeft de tweeplaatspuitgietmachine zich ontwikkeld tot een efficiënt en nauwkeurig kunststof spuitgietgereedschap.

Vroege ontwikkeling

Vroege spuitgietmachines met twee platen werden gemaakt met mechanische transmissiesystemen, die onhandig te bedienen waren en een lage productie-efficiëntie hadden. De introductie van hydraulische technologie heeft de prestaties van spuitgietmachines sterk verbeterd.

Inleiding tot hydraulische systemen

Hydraulische systemen werden in de jaren 1960 op grote schaal gebruikt in spuitgietmachines om de nauwkeurigheid van de besturing en de klemkracht te verbeteren. Hydraulisch spuitgieten met twee platen⁴ machines waren letterlijk de snelst doordringende producten van de markt.

Toepassing van computerbesturingssystemen

Later in de jaren 1980 werd de computertechnologie geïntroduceerd in de spuitgietmachines en daarmee werd de beste controle over het spuitgieten mogelijk. Spuitgietmachines met twee platen uit deze periode boden een hogere productiesnelheid en productkwaliteit.

Intelligente en geautomatiseerde ontwikkeling

Nu we de 21e eeuw binnengaan, zijn concepten als Industrie 4.0⁵ en intelligente productie hebben geleidelijk aan aan populariteit gewonnen, waardoor spuitgietmachines zich ontwikkelen in de richting van intelligentie en automatisering. De nieuwste spuitgietmachines met dubbele plaat zijn uitgerust met geavanceerde sensoren en regelsystemen, inclusief mechanismen zoals diagnosticeerbaar, zelfinstelbaar en zelfherstellend.

Wat is de structuur van een spuitgietmachine met twee platen?

Spuitgietmachines met twee platen zijn essentieel voor een efficiënte productie en bieden ruimtebesparende oplossingen en betere prestaties in diverse industriële toepassingen.

Een spuitgietmachine met twee platen, ideaal voor de productie van auto's en apparaten, heeft een compact ontwerp met twee platen, waardoor er minder energie wordt verbruikt en minder ruimte nodig is, terwijl de machine toch nauwkeurig en efficiënt werkt voor grote, complexe matrijzen.

De structuur van een tweeplaatspuitgietmachine bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:

Injectiesysteem

Het injectiesysteem van de dubbelplaatspuitgietmachine is verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van de kunststof deeltjes en het injecteren ervan in de matrijs. Het systeem bestaat meestal uit een trechter, een verwarmingscilinder, een schroef en een spuitmond.

• Hopper: Slaat plastic deeltjes op en pompt ze vervolgens in de verwarmingscilinder.

• Verwarmingsvat: Verhit de plastic deeltjes totdat ze smelten, en het verhittingsproces is meestal elektrisch verwarmd.

• Schroef: Draait in de verwarmingscilinder, duwt het gesmolten plastic naar voren en schiet het dan uit de spuitmond in de mal.

Schimmelsysteem

Het Mold System is een mechanisch systeem dat bestaat uit een bewegende plaat en een vaste plaat met een daarop gemonteerde matrijs. De matrijs wordt gesloten en geopend door de bewegende plaat, terwijl de vaste plaat de matrijs op zijn plaats houdt.

• Bewegende plaat: Hydraulisch/elektrisch bediend, wat betekent dat het wordt gebruikt om de matrijs te openen of te sluiten.

• Vaste plaat: Bevestigd aan de spuitgietmachine, beweegt niet bij het openen en sluiten van de matrijs.

Klemsysteem

De klemsysteem⁶ biedt voldoende klemkracht om ervoor te zorgen dat de matrijs niet opengaat tijdens het spuitgietproces. Het klemsysteem van een tweeplaatspuitgietmachine wordt meestal hydraulisch bediend.

• Klemkracht: Kracht uitgeoefend door de hydraulische cilinders om de matrijs gesloten te houden voor injectie.

Hydraulisch systeem

De spuitgietmachine en het klemsysteem worden aangedreven door een hydraulisch systeem⁷. Het hydraulische systeem bestaat uit een oliepomp, een hydraulische cilinder, een hydraulische klep, enz. die hydraulische energie omzet in mechanische energie.

Besturingssysteem

Het besturingssysteem speelt een zeer strategische rol in de tweeplaatspuitgietmachines omdat het overal verantwoordelijk is voor het aansturen van verschillende aspecten van het spuitgietproces. De hedendaagse tweeplaatspuitgietmachines maken voornamelijk gebruik van geautomatiseerde besturingssystemen die nauwkeurig en effectief zijn.

Aandrijfsysteem

Het aandrijfsysteem omvat motoren, transmissieapparaten en andere dergelijke elementen die worden gebruikt om andere bedieningscomponenten in de spuitgietmachine van stroom te voorzien.

Koelsysteem

De huidige koelsysteem⁸ Meestal wordt koelwater of een ander koelmedium gebruikt om warmte te verwijderen uit de matrijs en de interne onderdelen van de spuitgietmachine om de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van het product te garanderen.

Wat is het werkingsprincipe van een spuitgietmachine met twee platen?

Spuitgietmachines met twee platen bieden een compact ontwerp en efficiënte productieoplossingen, waarvan diverse productiesectoren kunnen profiteren.

Spuitgietmachines met twee platen hebben een vereenvoudigd klemsysteem voor een efficiënter gebruik van de ruimte en een kortere insteltijd. Ze bieden een consistente drukverdeling die geschikt is voor grote, complexe onderdelen en veelzijdige ontwerpen.

Het werkingsprincipe van een tweeplaatspuitgietmachine kan in de volgende stappen worden samengevat:

Voeding

De plastic korrels worden gevuld in de trechter, die beweegt in reactie op de draaiende schroef, de korrels worden naar voren geduwd en gesmolten door warmte.

Injectie

De gesmolten kunststof wordt door de schroef naar voren geduwd en via de spuitmond in de matrijsholte gespoten. Op dat moment is de mal gesloten.

Houddruk

Nadat de gesmolten kunststof in de matrijs is gespoten, oefent de spuitgietmachine een houddruk uit om te voorkomen dat de smelt terugstroomt en om de dichtheid en sterkte van het product te behouden.

Koeling

In de vormholte koelt de kunststof af en stolt om de gewenste productvorm te vormen. De keuze van de koeltijd wordt beïnvloed door de dikte van het product en andere eigenschappen van het materiaal.

Vorm Opening

Na het afkoelen trekt de bewegende plaat zich terug en gaat de matrijs open.

Productverwijdering

De operator of een robotarm haalt het product uit de matrijs, waardoor de hele spuitgietcyclus voltooid is.

Wat zijn de voor- en nadelen van een spuitgietmachine met twee platen?

Spuitgietmachines met twee platen bieden gestroomlijnde opspanmechanismen die de flexibiliteit en productiemogelijkheden verbeteren, wat diverse industrieën ten goede komt.

Spuitgietmachines met twee platen bieden een kleinere voetafdruk, meer flexibiliteit, energiebesparing en een betere uitlijning van de matrijs, ideaal voor toepassingen in de auto-industrie en voor grote onderdelen met een hogere precisie en kortere cyclustijden.

Voordelen

• Eenvoudige structuur:Over het algemeen zijn de kenmerken van de injectiemachine met twee platen een eenvoudige structuur en een gemakkelijke bediening en onderhoud. Omdat de beweegbare plaat en de vaste plaat zijn ontworpen om de matrijs aan te passen en te bedienen, kunnen ze aan verschillende matrijzen worden aangepast.

• Lagere kosten:De spuitgietmachine met twee platen heeft lage productie- en onderhoudskosten. Daarom is hij populair bij veel kleine en middelgrote ondernemingen omdat hij dure investeringen vooraf helpt vermijden.

• Sterk aanpassingsvermogen: De tweeplaatspuitgietmachine is veelzijdig als het gaat om de soorten kunststoffen en producten, omdat hij veel gebruikt wordt in verschillende industrieën. Van gewone thermoplastische kunststoffen tot speciale kunststoffen, de tweeplaatspuitgietmachine is er geschikt voor.

• Korte productiecyclus: De productiecyclus⁹ van de tweeplaatspuitgietmachine is relatief kort door de eenvoud van het systeem; daarom kan het spuitgietproces snel worden voltooid.

Nadelen

• Beperkte klemkracht: Door ontwerpbeperkingen is de klemkracht van de tweeplaatspuitgietmachine relatief laag, dus niet geschikt voor toepassing met hoge klemkracht¹⁰.

• Lager rendement: Vergeleken met sommige high-end spuitgietmachines met meerdere platen is de productie-efficiëntie van spuitgietmachines met twee platen ook relatief laag. Bij grootschalige productie kan het rendement van tweekleppige spuitgietmachines niet uitstekend zijn.

• Moeilijkheden bij het vormen van complexe producten: Voor complexe vormen en precisiestructuren van producten kunnen deze tweeplaatspuitgietmachines enkele beperkingen hebben op het spuitgietproces, zodat er nog extra procesbesturing of andere spuitgietmachines nodig zijn.

Wat zijn de toepassingsgebieden van een twee-plaat spuitgietmachine?

Spuitgietmachines met twee platen bieden voordelen op het gebied van ruimtebesparing en energiezuinigheid, waardoor ze ideaal zijn voor verschillende precisieproductiesectoren.

Spuitgietmachines met twee platen, die populair zijn in de auto-, elektronica- en verpakkingsindustrie, bieden een compact ontwerp dat hoge precisie en de productie van grote onderdelen mogelijk maakt, met als belangrijke voordelen ruimtebesparing en energiebesparing.

Twee-plaat spuitgietmachines worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder voornamelijk:

Auto-industrie

Twee-plaat spuitgietmachines worden veel toegepast bij het maken van auto-onderdelen zoals dashboard, deurbekleding, bumper, enz. die altijd een hoge nauwkeurigheid en glad oppervlak vereisen, waaraan tweeplaatspuitgietmachines kunnen voldoen.

Elektronica en elektrische industrie

In de elektronica- en elektrotechnische industrie worden de tweeplaatspuitgietmachines gebruikt voor de productie van allerlei soorten kunststof behuizingen, stekkers, stopcontacten enzovoort. Deze producten hebben een hoge maatnauwkeurigheid nodig en de levensduur van de auto's, die kan worden geleverd door het injectiesysteem met hoge precisie van tweeplaatspuitgietmachines.

Huishoudelijke goederen

De gebieden met betrekking tot tweeplaats spuitgietmachines zijn ook zeer breed in de huishoudelijke apparaten industrie, zoals het maken van kunststof meubels, keukengerei, dagelijks gebruik artikelen, enz. Aangezien veel van deze producten een glad uiterlijk en een redelijke binnenstructuur nodig hebben, worden deze producten geleverd door de goede prestaties van de tweeplaats spuitgietmachines.

Medische Apparatenindustrie

Spuitgietmachines met twee platen die op grote schaal worden gebruikt in de medische hulpmiddelenindustrie, zijn onder andere de volgende fabricage van medische instrumenten en behuizingen. Deze producten vereisen een hoge materiële veiligheid en nauwkeurigheid bij het uitvoeren van het vereiste proces dat kan worden geleverd door het precisiecontrolesysteem van tweeplaat spuitgietmachines.

Verpakkingsindustrie

De verpakkingsindustrie heeft een grote vraag naar plastic producten, zoals plastic flessen, containers of verpakkingsdozen. Vanwege de hoge werkefficiëntie en hoge vormnauwkeurigheid wordt de tweeplaatspuitgietmachine in dit verband veel gebruikt.

Bouw

Tweeplaat spuitgietmachines worden gebruikt voor de productie van kunststof buizen, fittingen, deuren, ramen, enz. in de bouwindustrie. Deze producten hebben een hoge sterkte en een goede duurzaamheid nodig. Vanuit dit perspectief kunnen tweeplaatspuitgietmachines producten van hoge kwaliteit produceren om aan deze eisen te voldoen.

Conclusie

Een belangrijke rol spelen in de spuitgietproces¹¹De tweeplaatspuitgietmachine wordt erkend als een veelzijdige machine die in verschillende industrieën wordt gebruikt, vooral vanwege het eenvoudige ontwerp, het bedieningsgemak en de hoge gebruiksflexibiliteit. Door de voortdurende ontwikkeling van nieuwe technologieën en verbeteringen zullen tweeplaatspuitgietmachines slimmer, efficiënter, energiezuiniger, multifunctioneler en milieuvriendelijker worden, wat de kansen en uitdagingen voor de spuitgietindustrie zal vergroten.

Leren over het werkingsprincipe, de voordelen, het nadeel en het toepassingsgebied van tweeplaatspuitgietmachines is gunstig voor het beheersen van dit soort essentiële apparatuur, het verbeteren van de productie-efficiëntie van producten en het waarborgen van duurzame ontwikkeling van de hele industrie.