Spuitgieten is een productieproces waarbij veel plastic onderdelen worden gemaakt. Mensen gebruiken het om dingen als speelgoed en medische apparaten te maken. Het belangrijkste onderdeel van dit proces is de spuitgietmachine. Deze smelt plastic en spuit het vervolgens in een mal om de gewenste vorm te maken. In dit artikel bekijken we hoe deze machines werken en hoe ze goede plastic onderdelen maken.

Spuitgietmachine

De spuitgietmachine, ook wel spuitgietmachine of injector genoemd, is de belangrijkste spuitgietmachine voor het vormen van kunststof producten van verschillende vormen met behulp van thermoplastische of thermohardende kunststof door middel van kunststof mallen. De machine is onderverdeeld in verticale, horizontale en volledig elektrische types. De spuitgietmachine kan kunststof verhitten, hoge druk op het gesmolten kunststof uitoefenen en het in de vormholte injecteren om deze te vullen.

Een spuitgietmachine werkt als een injectiespuit. Het gebruikt een schroef (of plunjer) om het gesmolten plastic, dat een dikke vloeistof is, in een gesloten mal te duwen. Het plastic koelt af en wordt hard, waarna het product wordt gemaakt.

Onderdelen van spuitgietmachines

Een spuitgieten machine heeft meestal injectiesystemen, klemsystemen, hydraulische transmissiesystemen, elektrische regelsystemen, smeersystemen, verwarmings- en koelsystemen en veiligheidscontrolesystemen.

Injectiesysteem

Het injectiesysteem is erg belangrijk. Er zijn drie types: plunjerinjectie, schroefinjectie en schroefinjectie met voorplastificerende plunjer. Het schroeftype komt het meest voor. Het doet drie dingen in één cyclus van de spuitgietmachine. Hij verwarmt en smelt een bepaalde hoeveelheid kunststof in een bepaalde tijd. Hij duwt de gesmolten kunststof met een bepaalde druk en snelheid in de vormholte. Nadat het erin geduwd is, blijft het gesmolten plastic in de vorm van de vormholte.

Het injectiesysteem bestaat uit een weekmaker en een krachtoverbrenger.

Het plastificeerapparaat van een spuitgietmachine van het schroeftype bestaat voornamelijk uit een voedingsapparaat, een vat, een schroef, een smeltassemblage en een spuitstukgedeelte. De krachtoverbrenger bestaat uit een injectiecilinder, een bewegende cilinder van de injectiezitting en een schroefaandrijving (smeltlijmmotor).

Klemsysteem

Het klemsysteem is verantwoordelijk voor het sluiten, openen en uitwerpen van de matrijs. Het levert ook voldoende klemkracht om de holtedruk te weerstaan die ontstaat doordat gesmolten kunststof de matrijsholte binnenkomt nadat de matrijs is gesloten, zodat de matrijs niet opengaat en er geen defecten in het product ontstaan.

Het klemsysteem bestaat uit een kleminrichting, een machineschroef, een mechanisme voor het aanpassen van de vorm, een uitwerpmechanisme, vaste sjablonen voor en achter, een bewegende sjabloon, een klemcilinder en een veiligheidsmechanisme.

Hydraulisch transmissiesysteem

Het hydraulische transmissiesysteem is verantwoordelijk voor het leveren van vermogen voor verschillende acties die vereist zijn door de spuitgietmachine tijdens het proces en het voldoen aan de vereisten van druk, snelheid, temperatuur, enz. van verschillende onderdelen van de spuitgietmachine. Het bestaat voornamelijk uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten, waaronder de oliepomp en motor de krachtbronnen van de spuitgietmachine zijn. Diverse kleppen regelen de hydraulische druk en het debiet en voldoen zo aan de eisen van de spuitgietmachine. kunststof spuitgietproces.

Elektrisch regelsysteem

Het elektrische besturingssysteem kan, in coördinatie met het hydraulische systeem, voldoen aan de procesvereisten (druk, temperatuur, snelheid, tijd) en verschillende programmahandelingen van de injectiemachine. Het bestaat voornamelijk uit elektrische apparaten, elektronische componenten, instrumenten (zoals weergegeven in het diagram "Instrument"), verwarmers, sensoren, enz. Over het algemeen zijn er vier besturingsmodi: handmatig, halfautomatisch, volledig automatisch en aanpassing.

Smeersysteem

Het smeersysteem zorgt ervoor dat onderdelen die tegen elkaar bewegen, zoals de bewegende plaat, het afstelmechanisme van de matrijs, de trekstangen en de uitwerper, voldoende olie bevatten. Hierdoor verbruikt de machine minder energie en gaan de onderdelen langer mee. Je kunt de machine met de hand oliën of je kunt een elektrische oliespuit gebruiken.

Verwarming/Koeling

Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om de cilinder en de spuitmond te verwarmen. De cilinder van de spuitgietmachine maakt meestal gebruik van elektrische verwarmingsspiralen als verwarmingsapparaten, die extern op de cilinder geïnstalleerd zijn en gedetecteerd worden door thermokoppels. De warmte wordt door de wand van het vat geleid om een warmtebron te voorzien voor de plastificering van het kunststofmateriaal. Het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de olietemperatuur te koelen. Een te hoge olietemperatuur kan verschillende storingen veroorzaken, dus moet de olietemperatuur worden geregeld. Een andere plaats waar koeling nodig is, is in de buurt van de afvoerpoort van de materiaalpijp om te voorkomen dat materiaal smelt bij de afvoerpoort, waardoor abnormale materiaalafvoer ontstaat.

Veiligheidscontrolesysteem

Veiligheidsvoorzieningen voor spuitgietmachines worden gebruikt om mensen en machines te beschermen. Ze omvatten veiligheidsdeuren, veiligheidsschotten, hydraulische kleppen, eindschakelaars en foto-elektrische detectie. Deze apparaten worden gebruikt om elektrisch, mechanisch en hydraulisch te vergrendelen voor bescherming.
Daarnaast bewaakt het bewakingssysteem de olietemperatuur, materiaaltemperatuur, overbelasting van het systeem en processen en apparatuur om abnormale omstandigheden en alarmen te identificeren.

Werkingsprincipe van de spuitgietmachine

De spuitgietmachine is een apparaat dat gebruikt wordt om kunststof producten te maken door kunststof te smelten en in mallen te spuiten. Nadat het plastic is afgekoeld en hard is geworden, worden de mallen geopend om de plastic producten te maken. De spuitgietmachine werkt in vijf stappen: aanvoeren, plastic smelten, plastic inspuiten, plastic afkoelen en de mallen openen.

Voeding

Om met een spuitgietmachine te kunnen beginnen, moet je hem voeden. Voeden is het dumpen van plastic korrels in de trechter van een spuitgietmachine. Meestal is het toevoermechanisme op een spuitgietmachine een schroef of een plunjer. Die verplaatst de kunststofkorrels van de trommel naar het vat van de machine.

Plastic smelten

De spuitgietmachine begint met het verhitten en smelten van de kunststof materialen. Over het algemeen worden kunststoffen gebruikt in de vorm van korrels of poeder. Deze plastic materialen worden in de trechter van de spuitgietmachine gegoten. spuitgieten machine. Eenmaal in het verwarmingsvat van de machine worden de plastic materialen opgewarmd en gesmolten door elektrische verwarmingselementen. Het smelt geleidelijk aan tot gesmolten plastic, dat vervolgens wordt geïnjecteerd. De schroef is de voorwaartse beweging van het injectieproces van gesmolten kunststof, aangedreven door rotatie, evenals de mengwerking van de kunststof.

Injectie

Wanneer de kunststof grondstoffen volledig gesmolten zijn, begint de kunststof spuitgietmachine met het injectieproces. Tijdens het injectieproces wordt de gesmolten kunststof door de schroef in de injectiecilinder van het verwarmingsvat in de vormholte geduwd. De schroefbeweging stuurt gesmolten kunststof in de vormholte en vult zo de volledige vormholte. Het injectieproces bestaat uit de injectiecilinder, de injectiezuiger en het injectiepistool. Gesmolten kunststof in de injectiecilinder wordt door de injectiezuiger via het injectiepijpje in de vormholte geduwd. Pas de injectiesnelheid en -druk naar behoefte aan om ervoor te zorgen dat het injectieproces nauwkeurig en stabiel verloopt.

Koeling

Na het injecteren gaat de spuitgietmachine over in de koelfase. Het plastic smelt in de mal en koelt dan snel af. Het blijft aan de mal plakken. Het blijft aan de mal plakken. De afkoeltijd varieert, afhankelijk van de verschillende kunststoffen en wat mensen willen. Na het afkoelen is het nieuwe stuk plastic klaar. Je kunt de koeltijd en temperatuur aanpassen aan de verschillende kunststoffen en aan wat je wilt. Meestal hebben we een koelsysteem bij een matrijsmachine, zoals water of gas.

Vorm Opening

Na het afkoelen en stollen begint de spuitgietmachine met het openen van de matrijs. Tijdens het openen van de matrijs gaat het klemmechanisme van de matrijs open om het gevormde kunststofproduct uit de matrijsholte te verwijderen. Het mechanisme voor het openen van de matrijs bestaat uit een kleminrichting, een cilinder voor het openen van de matrijs en een mechanisme voor het openen van de matrijs. Nadat het kunststof product uit de matrijsholte is verwijderd, sluit de matrijs en gaat de spuitgietmachine over naar de volgende fase. spuitgieten bedrijfscyclus.

Oké dwazen. Dit spul hierboven is hoe de machine werkt. De machines drijven allemaal de plastic brij vanaf deze kant naar binnen, het smelt allemaal, dan spuit het gesmolten plastic materiaal in de mallen, en dan laat je het spul uitharden en open je de mallen en boem skippity bop je hebt een mooi plastic dingetje. Deze machines zijn super populair in de professionele wereld en ze blazen dingen zoals bekers, onderdelen en speelgoed. Hoe meer je weet hoe ze werken, hoe beter je bent om ze niet helemaal waardeloos te maken en je rotzooi zo snel mogelijk te maken.

Het Verrichtingsproces van de Spuitgietmachine

Bij het bedienen van een spuitgietmachine, een kunststofverwerkend apparaat dat veel wordt gebruikt, moet je deze dingen doen:

1. Grondstoffen wegen en voorbereiden: Weeg en bereid plastic pellets of granulaat op basis van je productbehoeften om een balans te vinden tussen kwaliteit en kosten. Zorg ervoor dat je je grondstoffen controleert op ongewenste stoffen en zeef en reinig ze als dat nodig is.

2. Reinig de schimmel: De spuitgietmachine gebruikt een mal om het product vorm te geven, dus je moet de mal schoonmaken om je product een glad oppervlak en een hoogwaardige afwerking te geven. Het reinigen van een matrijs hangt echt af van het materiaal van de matrijs en de vereisten voor de matrijs, maar meestal gaat het om dingen als polijsten, polijsten en misschien het spuiten van een lossingsmiddel op de matrijs.

3. De mal installeren: De gereinigde matrijs wordt op de spuitgietmachine geplaatst en aangepast aan het product. We zorgen ervoor dat hij in de juiste positie staat en vastzit, en we passen ook aan hoe hij opent en sluit.

4. Het injectieproces aanpassen: Als de matrijs gebouwd en gemonteerd is in de spuitgietmachine, is het tijd om het spuitgietproces te starten. Stel de spuitgietparameters in - injectiesnelheid, wachttijd, smelttemperatuur en injectiedruk - op basis van de resultaten die je hebt verkregen tijdens het testen van de matrijs om het best mogelijke product te maken.

5. Begin met injecteren: Zet de spuitgietmachine aan door de instructies op het scherm te volgen om de machine op te starten. Dit omvat het inschakelen van de machine, het instellen van de verwarmingstemperatuur en -druk, enzovoort.

6. Injectieproces: Als je dingen in een mal spuit, gebruik je de tandwielen en vloeibare machines van de machine. Voordat je producten gaat maken, doe je wat plastic korrels in de trechter van de injectiemachine. Dan gaat het spul in de trechter door de hersenschroef en wordt het vat verhit. Het gesmolten plastic gaat via het rietje in een mal. Wees voorzichtig met hoe snel je het spul injecteert en hoe hard je het doet, zodat het ding dat je maakt goed wordt.

7. Voltooiing van de injectie: Nadat het injecteren klaar is, open je de mal en haal je het product eruit. Dit moet voorzichtig gebeuren zodat je het product of de mal niet beschadigt.

8. Reinig de spuitgietmachine: Nadat je het ding gebruikt hebt, moet je het plastic ding schoonmaken. Je moet het plastic ding schoonmaken door de plastic resten te verwijderen, sproeiers en schroeven te wassen en de luchtdruk in het plastic ding los te laten.

9. Afstelling van de vorm en herhaling van bovenstaande bewerking: Als je een ander ding wilt maken, moet je de oude mal eruit halen en een nieuwe erin zetten. Dan moet je de instellingen wijzigen en een nieuw ding maken met hetzelfde proces als voorheen.

Veelvoorkomende fouten en oplossingen van spuitgietmachines

De spuitgietmachine wordt veel gebruikt om kunststof producten te maken. Een stabiele werking is erg belangrijk om het productieproces soepel te laten verlopen. Maar door onjuiste bediening, veroudering van apparatuur of andere redenen kunnen spuitgietmachines tijdens het gebruik enkele veelvoorkomende fouten vertonen. Dit artikel introduceert een aantal veelvoorkomende fouten van spuitgietmachines en biedt bijbehorende oplossingen, in de hoop gebruikers van spuitgietmachines te helpen.

Storing temperatuurregeling

Het temperatuurregelsysteem is een essentieel onderdeel van een spuitgietmachine, dat verantwoordelijk is voor het regelen van de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. Soms zal het temperatuurregelsysteem echter falen, waardoor de temperatuur instabiel wordt of zelfs de ingestelde waarde niet kan bereiken. De meest voorkomende oorzaken zijn beschadiging van het thermokoppel, defecte regelaar, defecte temperatuursensor, enz. De oplossingen zijn het thermokoppel of de sensor vervangen, de regelaar repareren of vervangen, enz.

Storing smeersysteem

Het smeersysteem van een spuitgieten machine is er om de machine te beschermen door wrijving en slijtage te verminderen. Als het smeersysteem niet werkt, gaat de machine minder lang mee. Misschien komt er niet genoeg olie op de juiste plekken, of zijn de leidingen verstopt, of werkt de pomp niet. We kunnen deze dingen repareren door de leidingen te inspecteren en schoon te maken, nieuwe olie in te brengen of de pomp te laten repareren.

Storing drukregelsysteem

Het drukregelsysteem van de spuitgietmachine is erg belangrijk voor de stabiliteit van de productkwaliteit. Als het drukregelsysteem faalt, kan dit leiden tot inconsistente productafmetingen of onvolledig spuitgieten. De meest voorkomende oorzaken zijn het falen van de druksensor, de blokkering van de hydraulische klep en de beschadiging van de hydraulische pomp. De oplossingen zijn het vervangen van de druksensor, het reinigen van de hydraulische klep en het repareren van de hydraulische pomp.

Hopper Verstopping

Verstopping van de trechter is een veel voorkomend probleem bij het gebruik van een spuitgietmachine. Een verstopte trechter kan ertoe leiden dat er niet genoeg grondstof wordt aangevoerd, wat de productie beïnvloedt. Redenen voor een verstopping zijn aan elkaar klevend materiaal, te veel restmateriaal in de trechter of een niet goed werkend toevoersysteem. Oplossingen zijn bijvoorbeeld het gebruik van trillingen of hopperroerders om de verstopping op te heffen of het controleren en reinigen van de hopper.

Mechanisch defect

Na langdurig gebruik van de spuitgietmachine kunnen sommige onderdelen slijten of losraken, waardoor de machine instabiel wordt. Veel voorkomende mechanische defecten zijn problemen bij het openen en sluiten van de matrijs, blokkering van het injectieapparaat en loszittende mechanische overbrengingsonderdelen. We kunnen deze problemen oplossen door de beschadigde onderdelen te repareren of te vervangen en de mechanische overbrengingsonderdelen goed vast te zetten.

Kortom, er zijn verschillende veelvoorkomende problemen met spuitgietmachines: storingen in de temperatuurregeling, storingen in het smeersysteem, storingen in de drukregeling, verstopping van de trechter en mechanische storingen. Om deze problemen op te lossen, kun je verschillende methoden gebruiken op basis van de werkelijke situatie. Bij dagelijks gebruik moet je je spuitgietmachine regelmatig onderhouden en problemen tijdig oplossen. Dit verbetert de stabiliteit en levensduur van je apparatuur en zorgt voor een soepele productie.

Toekomstige trends van spuitgietmachines

Spuitgietmachines zijn een veelgebruikt type kunststofverwerkingsapparatuur dat veel gebruikt wordt in de kunststofindustrie. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en veranderingen in de marktvraag, ontwikkelen en innoveren spuitgietmachines zich ook voortdurend.

1. Groene milieubescherming: Met steeds meer wereldwijde milieuproblemen, moet de toekomstige ontwikkeling van spuitgietmachines meer aandacht besteden aan groene milieubescherming. Enerzijds moeten de fabrikanten van spuitgietmachines milieuvriendelijkere materialen en processen gebruiken om de impact op het milieu te verminderen. Aan de andere kant, het ontwerp en het gebruik van spuitgieten Machines moeten ook energie-efficiënter zijn om het energieverbruik en de afvalproductie te verminderen.

2. Intelligentie: In de toekomst zullen spuitgietmachines slimmer zijn. Ze zullen geavanceerde besturingssystemen en sensoren gebruiken om dingen automatisch te maken. Met goede sensoren en regelsystemen kunnen spuitgietmachines dingen als temperatuur en druk tijdens het maken in de gaten houden en veranderen. Dit zal dingen sneller en beter maken.

3. Snelle respons: Door de toenemende concurrentie op de markt en de verschillende behoeften van klanten zullen spuitgietmachines in de toekomst sneller moeten reageren op de behoeften van de markt. Toekomstige spuitgietmachines zullen flexibeler zijn en in staat om de productie snel aan te passen en van product te veranderen. Tegelijkertijd moeten fabrikanten van spuitgietmachines meer communiceren en samenwerken met klanten om beter tegemoet te komen aan hun individuele behoeften.

4. Composiet spuitgietmachine: Met de voortdurende vooruitgang van de materiaaltechnologie zullen toekomstige spuitgietmachines op grotere schaal worden gebruikt voor de productie van composietmaterialen. Composietmaterialen hebben voordelen zoals lichtgewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid en zullen op grote schaal worden gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie. Fabrikanten van spuitgietmachines moeten apparatuur en technische ondersteuning leveren die voldoen aan de verwerkingseisen van composietmaterialen.

5. Adaptieve besturing: In de toekomst zullen er spuitgietmachines zijn met adaptieve besturing. Dat betekent dat de machines zichzelf automatisch aanpassen en de beste manier kiezen om onderdelen te maken op basis van wat er in realtime gebeurt. Dit wordt heel belangrijk omdat de machines hun eigen instellingen kunnen veranderen en de best mogelijke onderdelen kunnen maken. Hierdoor zullen de machines stabieler zijn en betere onderdelen maken.

6. Integratie met 3D printtechnologie: Naarmate de 3D-printtechnologie steeds volwassener en uitgebreider wordt, zullen spuitgietmachines diep in de 3D-printtechnologie worden geïntegreerd. Spuitgietmachines kunnen 3D-printtechnologie gebruiken om mallen en onderdelen aan te passen, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren. Tegelijkertijd kunnen kunststof spuitgietmachines ook worden gecombineerd met 3D printtechnologie om spuitgietproducten met speciale vormen en structuren te maken.

Conclusie

Spuitgietmachines zijn dus superveelzijdige gereedschappen die in de productie-industrie worden gebruikt om allerlei soorten kunststof onderdelen te maken. Door te begrijpen hoe spuitgieten machines werken en waaruit ze bestaan, kunnen fabrikanten hun productieproces verbeteren, hun producten beter maken en efficiënter werken. Spuitgietmachines zijn super belangrijk voor het maken van plastic spullen in verschillende industrieën en ze worden steeds beter.