Overslaan naar inhoud 
MUD Spuitgietmatrijs
MUD handleiding voor productie en ontwerp van spuitgietmatrijzen
Onze MUD Spuitgietmatrijs Soorten
Het Master Unit Die Quick-Change (MUD) systeem omvat een eenvoudig frame dat ontworpen is om verschillende inzetstukken te bevatten. Er zijn vier soorten frames, afgestemd op de onderdeelgrootte en het productievolume:
U-frame
Geschikt voor één standaard inzetstuk.
H-frame
Geschikt voor een standaard dubbele inleg.
Dubbel H-frame
Past op vier standaard inzetstukken.
E-Frame
Ontworpen voor dubbele inzetstukken naast elkaar.
Beschikbaar MUD Schimmelinzetstuk Soorten
Standaard inzetstuk
T-stijl inzetstuk
Standaard inlegmallen zijn kosteneffectief en geschikt als extra breedte niet nodig is. Ze zijn verkrijgbaar in massieve of gelamineerde vormen en kunnen ontwerpen met drie of vier platen bevatten.
T-style inlegmallen maximaliseren het bruikbare vormoppervlak en zijn verkrijgbaar in gelamineerde vormen met drie en vier platen. Kleinere maten kunnen worden gemaakt in massieve of gelamineerde stijlen.
Hoe we Werken
Ontvang uw aanvraag
Gedetailleerde vereisten voor de productie van spuitgietmatrijzen, inclusief matrijsmaterialen, levensduur van de matrijs, aantal matrijsholtes, vereisten voor loopwagens en oppervlaktebehandeling.
DFM-rapport bevestigen
Ons engineeringteam begint met de analyse van de matrijsstroming en levert een DFM-rapport (Design for Manufacturing) volgens uw gedetailleerde vereisten en bevestigt alle details met u.
Schimmelontwerp
Ons engineeringteam maakt een 3D-tekenontwerp van de spuitgietmatrijs op basis van het bevestigde DFM-rapport, inclusief alle details van de matrijs en bevestigt de matrijsontwerptekeningen met u.
Definitieve goedkeuring schimmel
Nadat het definitieve monster is bevestigd, beginnen we met de eindacceptatie van de spuitgietmatrijs. Als het een exportvorm is, moeten we de uiteindelijke spuitgietvorm verpakken. Als de matrijs klaar is voor massaproductie in onze fabriek, bereiden we de productiematerialen voor.
Schimmelmontage en -testen
Nadat de spuitgietmatrijs is gemaakt, beginnen we met het passen van de spuitgietmatrijs, het assembleren van de spuitgietmatrijs en het testen van de spuitgietmatrijs. We herhalen dit werk totdat het product is getest en voldoet aan je eisen, en dan sturen we je een aantal monsters ter bevestiging.
Spuitgietmatrijzen
Op basis van de bevestigde matrijstekeningen, exporteren de 2D-tekeningen met de belangrijkste afmetingen en tolerantie-eisen, en dan onze kunststof spuitgiet makers beginnen spuitgiet fabricage en tolerantie inspectie van elke verwerkingsstap
Waarom Kies Zetar
Zetar onderscheidt zich als een vooraanstaand, all-inclusive spuitgietbedrijf, dat consequent ISO 9001-, ISO 13485-, ISO 14001- en ISO 45001-certificeringen heeft behaald. Dit bewijst onze toewijding aan topnormen op het gebied van kwaliteit, gezondheid, milieu en veiligheid. Sinds onze oprichting in 2005 hebben we ons gericht op de productie van kunststof spuitgietmatrijzen.
- Uitstekende ondersteuning - Je werkt met personeel dat niet alleen ervaren is, maar ook Engels spreekt. Met meer dan 20 Engelstalige en 7 ervaren spuitgiettechnici in ons team (inclusief degenen die vloeiend Engels spreken) garanderen we naadloze communicatie en deskundige begeleiding tijdens het professionele productieproces van spuitgietmatrijzen.
- Robuuste productiecapaciteit - Onze eigen faciliteit voor de productie van spuitgietmatrijzen is volledig uitgerust met alle benodigde machines voor het maken van matrijzen, waaronder CNC-machines, draadsnijders, boormachines, vonkmachines, slijpmachines, freesmachines, precisiegraveurs en langzame draadsnijders. Met deze uitgebreide opstelling kunnen we elke maand meer dan 100 sets matrijzen leveren.
- Kwaliteitsgarantie - We zijn trots op onze verschillende certificeringen, waaronder ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 en ISO 45001. We houden ons nauwgezet aan de strenge normen van deze certificeringen om ervoor te zorgen dat elke fase van het productieproces van spuitgietmatrijzen foutloos wordt uitgevoerd, waardoor een soepel en onberispelijk resultaat wordt gegarandeerd.
MUD Spuitgietmatrijs
Ontdek de ideale spuitgietoplossingen voor uw spuitgietproject: Bereik uitmuntendheid met optimale oplossingen
Alles wat u moet weten over MUD Injection Mold
Wat is MUD bij spuitgieten?
Master Unit Die (MUD) spuitgieten is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor productieprocessen waarbij snel van matrijs gewisseld moet worden. Het staat erom bekend dat het de stilstandtijd vermindert en de productiviteit verhoogt bij het spuitgieten van kunststof.
Bij spuitgieten verwijst "MUD" naar Master Unit Die. Dit systeem stroomlijnt en bespaart het spuitgietproces, vooral bij kleine tot middelgrote productieseries. Het MUD systeem bestaat uit een universeel frame dat in een spuitgietpers past. Binnen dit frame kunnen verwisselbare insert mallen snel verwisseld worden.
Dankzij dit modulaire ontwerp kunnen de matrijsinzetstukken gemakkelijk worden vervangen zonder de hele matrijs te vervangen, waardoor de stilstandtijd korter wordt en de productieflexibiliteit toeneemt. De inzetstukken bevatten essentiële onderdelen zoals uitwerpplaten, kernpennen en matrijsholtes. Dit systeem is ideaal voor het gelijktijdig produceren van meerdere onderdelen en wordt gewaardeerd om zijn kosteneffectiviteit en efficiëntie bij het instellen en verwisselen van matrijzen.
Wat is MUD-schimmel?
Een MUD matrijs, of Master Unit Die, is een spuitgietmatrijs die geschikt is voor kleine tot middelgrote productieruns. Hij bestaat uit een matrijs met meerdere caviteiten, waardoor de gelijktijdige productie van verschillende onderdelen mogelijk wordt. Het MUD-systeem is modulair, met een standaard frame en verwisselbare inlegplaten die snelle veranderingen in het productieproces mogelijk maken zonder dat een volledige matrijs op de pers moet worden geklemd.
Wat is het MUD Quick-Change Concept?
Hoe kan MUD spuitgieten betaalbaarder maken?
Het Master Unit Die Quick-Change Concept werd ontwikkeld om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen. MUD Quick-Change systemen worden steeds meer geïntegreerd in de operationele kaders van tal van bedrijven die lean manufacturing programma's omarmen, omdat ze hebben aangetoond dat ze de uptime kunnen verbeteren en de kosten kunnen verlagen.
De toolingstrategie voor spuitgieten biedt matrijzenmakers en kunststofproducenten verschillende concurrentievoordelen. Deze omvatten lagere gereedschapskosten en snellere productieomschakelingen. De opmerkelijke flexibiliteit die inherent is aan deze aanpak maakt hem zeer geschikt voor just-in-time planning.
Hoe kunnen lagere gereedschapskosten de algehele productie-efficiëntie verbeteren?
Het Master Unit Die Quick-Change systeem is gebaseerd op het concept van een oneindige reeks bijbehorende insert mallen die moeiteloos verwisseld kunnen worden binnen een enkel MUD Quick-Change frame, dat in de spuitgietmachine blijft tijdens de matrijsovergangen.
De meeste verwisselingen zijn klaar in minder dan vijf minuten en vereisen geen speciaal gereedschap. U hoeft alleen maar vier klemmen los te maken, de verwarmings- of koelleidingen los te koppelen, de inlegmatrijs uit het Quick-Change frame te schuiven, de vervangende matrijs te plaatsen, de leidingen weer aan te sluiten en de matrijs weer vast te klemmen. De nieuw geplaatste matrijs is nu klaar voor productie.
Deze toolingmethode vermindert de stilstandtijd met wel 75%. Bovendien worden de bijbehorende arbeidskosten verder verlaagd omdat de hulp van een tweede persoon tijdens het wisselen van matrijzen overbodig wordt.
De initiële investering in nieuwe gereedschappen is tot 70% lager. Dit wordt toegeschreven aan het feit dat alleen de bijbehorende insert matrijs wordt vervangen om een nieuw onderdeel te maken, in plaats van een hele standaard matrijsbasis. De arbeidskosten worden ook beperkt omdat insert mallen beter hanteerbaar zijn dan grotere, zwaardere standaard matrijsonderstellen.
Deze combinatie van verminderde productiestilstand, lagere arbeidskosten en minder gereedschapskosten kan zich vertalen in een aanzienlijke stijging van de winstmarges.
Snelwisselframes en bijbehorende inzetmallen
Wat is MUD Spuitgietmatrijs?
Het MUD Quick-Change Concept is verkrijgbaar in drie frameseries en in maten voor de kleinste luchtaangedreven machines tot modellen voor machines van 500 ton.
De MUD U frame serie biedt de meeste ontwerpflexibiliteit en accepteert zowel standaard als T-stijl inzetgietmatrijzen. H frame en Double H frame modellen bieden gelijktijdig spuitgieten met twee en vier standaard inzetgietmatrijzen. De voordelen van Quick-Change tooling en hot runner molding kunnen gecombineerd worden door een verdeelstuk toe te voegen aan de MUD H en Double H frame modellen.
Alle Quick-Change frames zijn met precisie gemaakt volgens nauwkeurige toleranties en kunnen gemakkelijk worden aangepast aan de specificaties van individuele machines. Ze zijn stuk voor stuk ontworpen voor extra sterkte en stijfheid en voor maximale vormflexibiliteit.
Wat is MUD spuitgietmatrijs invoegen?
Master Unit Die metgezel inzetmallen voor Quick-Change frames geven ontwerpers en matrijzenmakers uitzonderlijke toepassingsflexibiliteit. Elke matrijs is verkrijgbaar in verschillende staalsoorten en is uitwisselbaar binnen bijpassende frames. De inlegmatrijs bevat de holte- en kernplaten met leaderpennen en bussen en de uitwerpplaten. Aangezien deze insert assemblage alles is wat nodig is om nieuwe onderdelen te produceren, zijn de gereedschapskosten aanzienlijk lager.
Standaard stijl inzetstuk
De standaard inlegvormen bieden maximale rendabiliteit en zijn verkrijgbaar in massieve of gelamineerde constructies met drie of vier platen. Opties en functies zijn onder andere stripplaat, hulsuitwerping en andere speciale toepassingen die ontworpen zijn om aan vrijwel alle spuitgietbehoeften te voldoen. Zie de rubrieken U-frame, H-frame en Dubbel H-frame voor meer informatie.
T-vormig inzetstuk
T-vormige inzetmallen bieden het maximale geprojecteerde vormoppervlak en zijn verkrijgbaar in gelamineerde constructies, waaronder ontwerpen met drie en vier platen. Kleinere modellen zijn ook verkrijgbaar in massieve constructie. Opties en functies zijn onder andere stripplaten, mouwuitwerping en andere speciale toepassingen. Zie het gedeelte over het U frame voor meer informatie.
Wat zijn de voordelen van MUD Injection Molds?
Quick-Change tooling biedt u voordelen bij elke stap in het productieproces - van doorlooptijd en kosten van gereedschap tot productie en voorraadbeheer.
Snellere levering
U krijgt uw nieuwe gereedschapbestellingen sneller omdat u alleen een begeleidende insert matrijs nodig hebt, niet een hele standaard matrijsbasis. Dat betekent minder bewerkingstijd. En de kans is groot dat de insert matrijs die u nodig hebt op voorraad is en niet meer dan zeven tot tien werkdagen om te verzenden.
Lagere schimmelkosten
U bespaart veel! De gereedschapskosten worden aanzienlijk verlaagd met de nieuwe job, zonder terugkerende gereedschapskosten, die tot 70% of meer worden verlaagd! Het MUD Quick-Change Frame bespaart ook op terugkerende gereedschapskosten door het gebruik van afstandsstukken! In de grotere frames kunt u hierdoor kleinere en goedkopere inzetmallen gebruiken!
Mold Setup Vereenvoudigd
Installeren is een makkie. Het MUD Quick-Change Frame blijft in de spuitgietmachine. Het enige wat u hoeft te doen is het inzetstuk erin schuiven, het vastklemmen, de verwarmings- of koelleidingen aansluiten en u kunt aan de slag!
Productie van maximaal volume
Als het gaat om de productie van grote volumes, nemen H Frames en Double H Frames echt de overhand. Je kunt de hoeveelheden die bij elke cyclus uitkomen verdubbelen (H Frame) of verviervoudigen (Double H Frame) als je meerdere inlegmallen hebt. Je bent ook klaar voor gepland onderhoud! Omdat je inlegvormen zo snel kunt verwisselen, kun je reserve-inlegvormen plaatsen terwijl je werkt en de lijn draaiende houden tot je hem later uitschakelt.
Snel omschakelen
Stop de machine. Draai slechts vier klembouten los, haak de verwarmings- of koelleidingen los en schuif je oude inzetstuk uit de weg. Schuif het nieuwe inzetstuk erin, sluit de leidingen aan, klem het vast en begin weer te draaien! De meeste verwisselingen duren minder dan vijf minuten.
Minimaal doorspoelen
Dankzij de supersnelle wissel van MUD-inzetstukken zult u zelden een machinecilinder moeten doorspoelen wegens oververhitting. En dat bespaart u zowel grondstoffen als open tijd.
Eenvoudiger onderhoud en reparatie
Je zult merken dat je MUD-inzetstukken veel sneller kunt verwijderen en opnieuw kunt installeren dan standaard mold bases. Bovendien zijn ze veel lichter en kleiner. Dit betekent dat gepland preventief onderhoud een fluitje van een cent is. En de stilstandtijd wordt aanzienlijk verkort als een insert moet worden verwijderd voor modificatie of reparatie. Zelfs als een inzetstuk langere tijd buiten gebruik is, kan er snel een vervangend inzetstuk worden geïnstalleerd en kunt u in minder dan vijf minuten weer volop produceren.
Handige opslag
Omdat het MUD Quick-Change Frame in de machine blijft, hoeft alleen de bijbehorende inlegmal te worden opgeborgen. En het is gemakkelijk te hanteren omdat het zo licht en klein is. De meeste modellen kunnen worden opgeborgen op boekenplanken.
Flexibiliteit in productie
De MUD Quick-Change H en Double H Frames zijn gebouwd om meerdere insteekmallen tegelijkertijd te gebruiken. Deze mallen kunnen één voor één. Als u maar met één insert gaat werken matrijs werkt, plaats je gewoon een dummy matrijs in de kamer. Als de klus groter is, verdubbel dan door er duplicaten in te doen.
Creëert vrijheid in ontwerp
MUD metgezelinzetstukken zijn er in T-patroon of standaardpatroonconstructie en in massief of gelamineerd ontwerp. Zo heb je alle ontwerpopties die je ooit nodig zult hebben. U kunt deze inzetstukken gebruiken voor onderdelen met stripperplaten, uitwerpen van hulzen, enkele of dubbele nokkenactie, hydraulische cilinders, mechanische cilinders, luchtcilinders en al het andere lekkers. Je kunt er zelfs drie of vier platen gebruiken.
Wat zijn de toepassingen van MUD Molds?
Prototypes en monsters
Het MUD Quick-Change systeem is ideaal voor dit soort toepassingen
omdat het instellen en opstarten zo snel gaat. Nog belangrijker, techniek
wijzigingen hebben alleen invloed op de bijbehorende inlegmatrijs, niet op een hele standaardmatrijs
basis. Dit beperkt de tijd en kosten voor het maken van monsters en experimentele gereedschappen tot een minimum.
minimaal.
Korte productieruns
Als je in korte tijd een heleboel verschillende onderdelen moet maken, zijn de MUD inzetmallen precies wat je nodig hebt. Naast het feit dat je als een gek van het ene onderdeel naar het andere gaat, zul je waarschijnlijk geen overuren hoeven te maken door veel dingen in een paar uur voor elkaar te krijgen. Iets anders dat je leuk zult vinden aan deze inzetmallen is dat ze zo goedkoop zijn dat je er duplicaten van kunt hebben. En als je absoluut op vrijdag moet leveren, is dit een goede verzekering.
Productie van grote volumes
Een van de grote voordelen van Quick-Change is dat je meer dan één onderdeel tegelijk kunt maken. U krijgt niet alleen meer onderdelen per uur of dag, maar u bespaart ook geld omdat u niet al die dubbele mallen nodig hebt. U zult het fijn vinden dat u zo snel van matrijs kunt wisselen zonder dat het u tijd en geld kost. U zult het ook prettig vinden dat u meer tijd hebt om de mallen te repareren omdat het minder tijd kost om ze uit elkaar te halen en minder tijd om ze weer in elkaar te zetten. De MUD Quick-Change spullen kunnen de eisen aan die u krijgt bij de productie van grote volumes, omdat ze gemaakt zijn om lang mee te gaan.
Aluminium inzetmallen
De thermische geleidbaarheid van aluminium inzetstukken is ongeveer vier keer groter dan
die van staal, die de mal koel houdt zodat je de cyclus van het gieten kunt doorlopen
pers sneller. Door het lichte gewicht van de inzetstukken zijn ze gemakkelijk te hanteren en
ze kunnen met hoge snelheden bewerkt worden.
Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het wijzigen van Cold Runner MUD Injection Mold Inserts?
Het verwisselen van de inzetstukken op een cold runner MUD (Master Unit Die) spuitgietmatrijs vereist een reeks stappen die ontworpen zijn om ervoor te zorgen dat het proces efficiënt en veilig verloopt. Dit zijn de stappen voor het verwisselen van de MUD-inzetstukken:
Stap 1: Vorm openen
Stap 2: Schimmel openen, de insteekklemmen losmaken
Stap 3: De mal openen, de inzetstukken vervangen door nieuwe inzetstukken
Stap 6: Vorm sluiten
Stap 5: Matrijs open, nieuwe inzetstukken vastgezet met klemmen
Stap 4: mal open, de nieuwe inzetstukken in het frame laten zakken
Wat zijn de stappen bij het vervangen van Hot Runner MUD-injectiestukken?
Hot runners kunnen ook MUD snelwisselsystemen gebruiken. Deze procedure is een algemene handleiding en specifieke stappen voor hot runner MUD spuitgietmatrijzen.
Stap 1: Vorm openen
Stap 2: Vorm Gekleurd
Stap 3: Vorm ingekleurd, bevestig A & B inzetstukken aan elkaar bij de deellijn
Stap 6: Schimmel openen, de insteekklemmen losmaken
Stap 5: mal open, B-zijde trekt het frame en het inzetstuk A van de geleidepen af
Stap 4: Vorm gesloten, maak het frame los van de hete helft
Stap 7: mal openen, de inzetstukken vervangen door nieuwe inzetstukken
Stap 8: mal open, de nieuwe inzetstukken in het frame laten zakken
Stap 9: Matrijs open, nieuwe inzetstukken vastgezet met klemmen
Stap 12: mal gesloten, A & B inzetstuk losmaken bij de deellijn
Stap 11: Vorm gesloten, het frame bevestigd aan hete helft
Stap 10: Vorm gesloten
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 