시장을 둘러보면 점점 더 단색의 플라스틱 성형 제품그리고 매일 사람들은 일어나서 다채로운 세상을 볼 수 있기를 바랍니다.

금형 회사는 항상 시장의 발자취를 따라 아름답고 고품질을 만들어야 합니다. 오버몰딩된 2색 금형 고객을 위해

이 문서에서는 다음 사항에 대한 모든 지식을 소개합니다. 오버몰드 자세히 알아보도록 하겠습니다.

오버몰딩이란 무엇인가요?

플라스틱 사출 오버몰딩 제품을 의미합니다. 플라스틱 부품 제조 두 가지 다른 플라스틱 재료 또는 두 가지 다른 색상의 플라스틱 부품으로 이러한 종류의 플라스틱 부품을 생산하면 금형 사출 성형 를 사용해야 한다면 사출 성형 오버몰드 만들기.

예를 들어, 가장 일반적인 전화 키 또는 계산기 키는 두 가지 연습의 수에서 키, 하나는 스크린 인쇄이며, 이번에는 색상을 잃기 쉬운 오랜 시간 동안 스크린 인쇄가 이루어집니다. 사출 오버몰딩 금형즉, 할 플라스틱 색상의 숫자를 다른 색상의 키 플라스틱 부품 수로 감싸는 것입니다.

오버몰딩 사출 성형 공정

오버몰딩 는 2색 사출 성형 프로세스와는 상대적으로 큰 차이가 있습니다. 두 가지 색상 사출 성형 프로세스입니다. 단색으로 두 세트의 금형을 만드는 것입니다. 사출 성형 기계를 사용하여 두 단계로 생산물을 주입합니다.

그것은 플라스틱 원료의 일종입니다. 플라스틱 몰드 성형 후 성형 된 부품을 제거하고 두 번째 부품에 넣습니다. 플라스틱 몰드 성형 를 다시 동일하거나 다른 플라스틱 재료 성형 공정에 주입합니다.

더 복잡한 것은 여러 성형이 될 것이므로 원하는 요구 사항을 달성하기위한 플라스틱 제품 모양과 기술을 2 차라고합니다. 사출 성형.

오버몰딩 두 가지 이상의 재료를 성형하여 하나의 제품으로 결합하는 작업입니다.

자료는 같은 유형이거나 다른 유형일 수 있습니다.

그리고 오버몰딩 프로세스는 오버몰딩 재료를 부드러운 플라스틱 재질로 만들어 다른 제품을 감싸서 오버몰딩.

오버몰드의 생산 방법

하드 플라스틱 제품 금형 가 준비되면 단단한 플라스틱 제품을 얻은 다음 단단한 플라스틱 제품을 부드러운 플라스틱 소재 금형에 넣고 부드러운 플라스틱 소재 금형과 단단한 플라스틱 제품 사이의 간격을 반복적으로 조정하여 최종 제품 효과를 얻으려고합니다.

따라서 오버몰드 의 인증 여부에 따라 금형 구조 설계와 FIT 금형 공정이 매우 중요합니다.

설계 및 생산 공정에 관련된 모든 직원은 오버 몰딩 제품의 최상의 효과가 다음과 같은 효과와 정확히 동일해야 함을 기억해야합니다. 2색 금형 사출.

따라서 FIT 몰드 효과는 다음과 같은 생산과 정확히 동일해야 합니다. 2색 사출 금형각 가공 공정은 최종 FIT 금형에 영향을 미칠 수 있으며, 모든 가공 결과는 금형 진행 상황 및 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다.

오버몰딩 제품을 만드는 이유는 무엇인가요?

TPE, TPR, TPU, SEBS 및 실리콘 고무와 같은 부드러운 소재는 상온에서 유연하고 마찰, 단열 및 절연 특성이 상대적으로 높습니다.

부드러운 플라스틱 소재의 이러한 특성을 사용하여 다음을 수행합니다. 오버몰딩 사출 제품 만들기 제품의 다양한 기능을 충족할 수 있습니다.

예를 들어, 일반적으로 손전등과 같은 일부 단단한 물체의 보호 슬리브로 사용되며, 한편으로는 실리콘 고무 보호 슬리브가있는 손전등의 금속 쉘에서 마찰을 증가시키고 잡기 쉽고 다른 한편으로는 단열 및 단열의 역할을 수행하여 사용하기에 더 안전 할 수 있습니다.

일부 전동 공구는 사출 성형 부드러운 플라스틱 소재를 사용해 미끄럼 방지 기능을 강화하는 동시에 손의 그립감을 높여 더욱 편안하게 사용할 수 있습니다.

또한 제품 브랜드 로고 등을 강조하기 위해 부드러운 플라스틱 소재의 금형을 다른 색상의 동일한 소재를 통해 제품도 있습니다.

오버몰딩 시 주의해야 할 문제점은 무엇인가요?

오버몰딩

실제로는 일종의 보조 사출 성형제품은 일반적으로 본체(단단한 플라스틱 재질)와 외부 패키지(부드러운 플라스틱 재질) 부분으로 구성됩니다.

에서 금형 제조단단한 플라스틱 본체, 단단한 플라스틱 본체, 단단한 플라스틱 본체 플라스틱 몰드 일반 설계 절차에 따라 설계, 외부 패키지 (연질 플라스틱) 금형 설계에서 단단한 플라스틱 완제품을 참조로 설계, 수축을 넣을 필요가 없습니다.

금형 부품 후 경질 고무 본체와 동일하게 전면 금형은 포장 고무의 모양과 다르며 생산시 경질 플라스틱 본체를 먼저 만든 다음 경질 플라스틱 본체를 연질 플라스틱 재료에 넣습니다. 오버몰딩 생산용 금형.

"오버몰딩"의 특징

a) 수축을 계산할 때 금형 설계의 단단한 플라스틱 부분의 본체입니다.

오버몰드의 수축에주의를 기울이려면 : 오버몰드는 수축률에주의를 기울여야하며 외부 부품은 수축되지 않습니다.

b) 오버몰드 프로세스에는 일반적으로 두 세트의 독립적인 몰드가 있습니다.

c) 경질 플라스틱 제품과 동일한 연질 플라스틱 소재 금형 용 수 캐비티는 빈 공간을 피하고 경질 플라스틱 본체를 사용하는 플라스틱 부품은 빈 공간을 가질 수 없습니다.

가능한 한 빈 공간을 열어 외부 부품을 쉽게 넣고 금형 비용을 절감할 수 있도록 빈 공간은 원칙적으로 밀봉 용융 플라스틱 재료에 영향을 미치지 않습니다.

d) 부드러운 플라스틱 소재 금형의 위치에주의를 기울이려면 : 당김의 변형을 방지하기 위해 부드러운 플라스틱 부품에 안정적인 밀봉 및 경사 방지 구멍을 확보하십시오.

부드러운 플라스틱 소재 씰링 비트에서 0.07 ~ 0.13을 사전 압력으로 더 남겨두기 위해; 단단한 팔스틱 부분은 특히 부드러운 접착제를 사용하여 강철 소재를 지지대로 사용하여 공간 간격이 0.3보다 크지 않도록하십시오.

하단 완제품과 플라스틱 부품 제조 재료 두께의 합리적인 비율은 5:4입니다. 마지막 요점은 러너가 가볍게 플레이해서는 안되며, 곡물이 금형, 전면 금형에서 태양 곡물을 벗어나는 데 도움이 될 수 있으며, 그렇지 않으면 전면 금형에 달라 붙습니다.

e) 제품이 상황을 전면에 내세우는 경우 이 문제를 해결할 수 있습니다:

(1) 곰팡이가 타기 전입니다.

(2) 재료를 추가할 전면 몰드의 하단 부분입니다.

(3) 바닥 부분의 뒷면 몰드에 재료를 추가합니다.

(4) 클래드 몰드의 후면 몰드가 연소됩니다.

클래딩 재료의 선택

베이스 조각과 커버링 재료의 연화 온도는 최소 20도 이상 달라야 하며, 그렇지 않으면 베이스 조각이 녹습니다.

일반적으로 접착력을 강화하려면 커버링 소재의 수지 용융 온도가 베이스 소재와 동일해야 합니다.

커버 재료의 용융 온도가 너무 낮으면 기본 재료의 표면을 녹일 수 없습니다. 둘 사이의 결합이 충분히 강하지 않습니다.

용융 온도가 너무 높으면 기판이 부드러워지고 변형됩니다. 심한 경우 커버링 재료가 기판을 관통하여 부품이 파손될 수 있습니다.

따라서 일치하는 소재를 선택해야만 좋은 결합을 보장할 수 있습니다.

일반적으로 일치하는 자료는 화학적 특성이 비슷하거나 일치하는 화합물 성분을 포함해야 합니다.

기본 소재가 오버레이 소재와 일치하지 않는 경우, 일반적으로 화학적 결합이 아닌 구조적 결합을 통해 결합력을 향상시킬 수 있습니다.

오버몰딩 공정 시 주의사항

1. 공기 포함으로 인한 구멍이 생기지 않도록 표면이 고르지 않아야 합니다;

2. 호퍼의 속도는 걸림 지점을 피하기 위해 40rpm보다 높을 수 없습니다;

3. 해당 부피 아래의 가소 화 온도는 일반적으로 완전한 가소 화를 위해 1 분 동안 160 ℃-210 ℃ (광택이 있고 촉감이 매끄러운 것은 플라스틱 성숙) 총 표면이 흰색 반점 색상이 균일하지 않은 완전한 가소 화를 위해 5-15 ℃에 해당하는 낮은 가벼운 표면보다 온도의 사용입니다.

결론

이 기사의 연구를 통해 우리는 다음을위한 재료 선택을 포함하는 오버 몰딩 프로세스에 대해 배웠습니다. 오버몰딩 제품에 대한 고려 사항 사출 금형 제작에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제와 사출 성형 제조 프로세스.

오버 몰딩 공정에는 두 세트의 금형 세트가 필요하므로 다음과 같은 경험이 더 필요합니다. 사출 금형 제작업체 보다 기존 사출 성형를 사용하여 실제 프로젝트가 만들어집니다.

다음과 같은 경험을 검토하는 것이 좋습니다. 오버몰드 공급업체 그리고 오버몰딩 생산 공급업체프로젝트의 실제 제작 과정에서 다양한 문제를 피하기 위해 프로젝트 진행에 영향을 미칠 수 있습니다.