정밀 사출 성형은 금형을 원하는 크기로 만들 수 있다는 전제를 바탕으로 합니다. 그러나 금형 크기가 일정하더라도 실제 수축에 따라 제품의 실제 크기는 달라집니다. 따라서 정밀 사출 성형에서는 수축을 제어하는 것이 매우 중요합니다.

수축률은 금형 설계의 적합성에 따라 결정되며 수지 배치에 따라 달라지고 안료가 변경되면 수축률도 달라집니다.

수축 제어는 다음과 같은 설정과 재현성 때문에 어렵습니다. 사출 성형 제조 공정 조건과 각 플라스틱 사출 성형 사이클의 작용은 성형기에 따라 달라지며, 실제 수축률은 변동합니다.

1. 수축률에 영향을 미치는 주요 요인

금형 크기는 제품 크기에 수축률을 더하여 얻을 수 있으므로 금형 설계 시 수축률의 주요 요소를 고려해야 합니다.

• 수지 압력
• 수지 온도
• 금형 온도
• 게이트 단면적
• 주입 시간
• 냉각 시간
• 제품의 벽 두께
• 보강재
• 방향성

사출 속도

수지 압력  

수지 압력은 수축률에 큰 영향을 미칩니다. 수지 압력이 크면 수축률이 작아지고 제품의 크기가 커집니다.

같은 금형 캐비티 내에서도 제품의 모양에 따라 수지 압력이 달라지기 때문에 수축률이 달라집니다.

멀티 캐비티의 경우 사출 금형의 경우 각 캐비티의 레진 압력에 차이가 발생하기 쉬우므로 결과적으로 각 캐비티의 수축률이 동일하지 않습니다.  

금형 온도  

비결정성 수지든 결정성 수지든 금형 온도가 높으면 수축률이 더 커집니다.

정밀 사출 성형 를 사용하여 금형 온도를 특정 온도로 유지합니다. 금형 설계에서 냉각 회로 설계에주의를 기울여야합니다.  

게이트 단면적

일반적으로 수축률은 게이트 단면적의 변화에 따라 달라집니다. 게이트 크기가 커질수록 수축률은 작아지는데, 이는 수지의 유동성과 관련이 있습니다.  

제품의 벽 두께  

제품 벽의 캐비티 벽 두께도 수율에 영향을 미칩니다. 비결정성 수지의 경우 수지가 벽 두께의 수축률에 영향을 미치는 경향이 다르기 때문에 벽 두께가 크면 수축률도 커지고 그 반대의 경우 수축률이 작아집니다.

결정성 수지의 경우 벽 두께의 변화가 특히 크지 않도록 하는 것이 중요합니다. 다중 캐비티 금형의 경우 금형 캐비티의 벽 두께에 차이가 있는 경우 수축률도 달라집니다.  

자료 콘텐츠 강화  

유리 섬유 강화 수지를 사용할 때 유리 섬유를 많이 첨가할수록 수축률이 작아지고, 흐르는 방향의 수축률이 가로 수축률보다 작아집니다.

수지에 따르면, 그 차이가 더 커서 왜곡 플라이 뒤틀림을 방지하기 위해 게이트 모양 비행 플루크 입 위치와 게이트 수를 고려해야합니다.

오리엔테이션  

그러나 방향에는 큰 차이가 있지만 모든 수지에 방향이 존재합니다. 결정성 수지의 방향은 특히 벽 두께와 성형 조건에 따라 차이가 크고 다양합니다.

또한 성형 후 수축이 발생하는데, 그 주요 요인은 다음과 같습니다:

• 내부 스트레스 해소
• 결정화
• 온도
• 습도

2. 취할 수 있는 조치 

흐름 채널, 게이트 밸런스 

위에서 언급했듯이 수축률은 레진 압력에 따라 달라집니다. 다중 게이트가 있는 단일 캐비티 금형의 경우와 다중 캐비티 금형의 경우입니다.

금형을 균일하게 채우려면 게이트 밸런싱이 필요합니다. 레진 흐름은 러너의 흐름 저항과 관련이 있으므로 게이트 밸런싱을 하기 전에 러너의 밸런스를 맞추는 것이 좋습니다.

금형 캐비티 배열

성형 조건을 쉽게 설정하려면 캐비티 배열에 주의를 기울여야 합니다.

용융된 수지가 금형에 열화되기 때문에 금형 온도 분포는 일반적인 캐비티 배열에서 게이트를 중심으로 동심원 모양을 이루게 됩니다.

따라서 다중 캐비티를 위한 캐비티 배열을 선택할 때 사출 금형를 사용하면 게이트를 중심으로 흐름 채널의 균형과 동심원 배열을 쉽게 잡을 수 있습니다.

3. 성형 변형 방지

변형의 원인은 고르지 않은 수축으로 내부 응력이 발생하기 때문에 고르지 않은 수축을 방지해야 하기 때문입니다.

기어 중앙에 구멍이 있는 원형 제품의 경우 중앙에 게이트를 설정해야 합니다.

하지만 수지의 흐름 방향과 수직 방향의 수축 차이가 큰 경우 타원형이라는 단점이 있어 고정밀 진원도가 필요한 경우 3점 또는 6점 등급이 필요합니다.

그러나 각 게이트의 균형에 충분한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 사이드 게이트를 사용할 때 3점 게이트는 원통형 제품의 내경을 증가시킵니다.

외부 및 끝면에 게이트 마크가 허용되지 않는 경우, 내부 다점 균일 게이트를 적게 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.