파팅 라인을 결정하는 것은 사출 성형 시 두 개의 금형 반쪽이 만나 분리되는 지점을 정의하므로 성공적인 금형 설계에 매우 중요합니다.

파팅 라인은 일반적으로 설계, 재료 흐름 및 제거 용이성에 따라 결정됩니다. 이는 부품 품질과 금형 복잡성에 영향을 미칩니다. 이상적으로는 눈에 보이는 이음새를 최소화하고 기능을 향상시킬 수 있도록 배치해야 합니다.

파팅 라인을 효과적으로 배치하는 방법을 이해하면 부품 품질과 금형 효율성이 향상됩니다. 설계 선택이 파팅 라인 배치에 어떤 영향을 미치고 성형 결과를 개선하는지 알아보세요.

분할 표면의 개념은 무엇인가요?

절단면은 사출 성형에서 중요한 역할을 하며, 금형의 두 반쪽 사이의 경계를 형성하여 성형된 부품을 쉽게 분리할 수 있도록 합니다. 이 개념을 이해하면 원활한 생산이 보장됩니다.

사출 성형에서 파팅 표면은 금형 반쪽이 만나는 선 또는 평면입니다. 파팅 라인 품질과 금형 개방 용이성에 영향을 미칩니다. 올바른 설계는 효율적인 금형 이형과 부품 무결성을 보장합니다.

파팅 라인 사출 성형의 정의

금형 파팅 라인은 금형에서 움직이는 금형(금형의 움직이는 부분이라고도 함)과 고정 금형(금형의 고정 부분이라고도 함)이 접촉하는 부분입니다. 금형 반쪽이 열리고 닫히는 인터페이스입니다. 파팅 라인은 사출 성형 공정¹모양 및 최종 제품 크기를 설정할 수 있습니다.

파팅 라인의 합리적인 설계는 제품 품질을 개선하고 금형 마모를 억제하며 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 일부 디자인에서는 특정 제품 모양이나 금형 구조를 수용하기 위해 수직 파팅 라인이 사용됩니다.

파팅 라인의 기능

파팅 라인은 사출 금형에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다:

• 금형 열기 및 닫기: 파팅 라인은 금형이 열리고 닫히는 인터페이스로, 움직이는 금형과 고정 금형이 파팅 라인을 따라 분리 및 결합됩니다. 금형 개방 방향은 이 인터페이스에 의해 정의됩니다.

• 제품 배출: 성형된 제품은 파팅 라인을 통해 금형에서 제거됩니다.

• 게이팅 및 환기 시스템의 레이아웃: 금형 라인의 위치는 주입 및 배출을 위한 금형 설계에 영향을 미칩니다.

• 금형 가공 및 제조: 따라서 파팅 라인의 적절한 설계는 성형 공정의 단순화와 제조 비용 절감에 기여합니다.

이별 라인의 유형

분할 라인은 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다:

• 평평한 이별 라인: 구조가 단순하고 표면이 매끄러운 다양한 종류의 제품에 적용할 수 있습니다.

• 곡선형 이별 라인: 제품의 표면이 복잡하고 일반적으로 곡면인 경우에 적합합니다.

• 복합 이별 라인: 여러 개의 평면 또는 곡면으로 구성되어 복잡한 모양과 다양한 각도를 가진 제품에 적합합니다.

분할면 선택의 기본 원칙은 무엇인가요?

올바른 이별 표면을 선택하는 것은 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다. 금형 설계². 이는 금형 이형 용이성, 부품 품질 및 전반적인 제조 효율성에 영향을 미칩니다.

파팅 표면은 부품 형상, 조립 용이성, 언더컷 최소화를 기준으로 선택해야 합니다. 올바른 선택은 더 나은 금형 기능, 부품 배출 및 원활한 생산 공정을 보장합니다.

제품 품질 보장

파팅 라인 선택의 주요 기준은 제품의 외관 품질과 치수 정확도입니다. 완성된 부품의 벽 두께가 수 밀리미터 또는 1/8인치에 불과한 경우가 많으며, 파팅 라인 품질이 좋지 않으면 부품이 얼마나 잘 결합되는지에 영향을 미칠 수 있습니다.

파팅 라인은 제품의 주요 외관 표면에서 멀리 떨어져 있어야 외관에 영향을 미치는 파팅 라인 품질 저하를 방지할 수 있습니다. 파팅 라인의 위치는 제품 변형을 유발하거나 치수 정확도에 영향을 미치지 않아야 합니다.

촉진 디몰딩³

분리선의 위치는 제품의 변형이나 손상을 유발할 수 있는 높은 인장력이나 압축력을 제품에 가하지 않고도 제품을 쉽게 분리할 수 있어야 합니다.

금형 가공 촉진

파팅 라인의 선택은 금형의 가공 및 제조를 고려하여 가공하기 쉽고 비용이 저렴한 위치를 선택해야 합니다. 파팅 라인에서 정교한 디자인을 만들면 금형 가공에 어려움을 겪을 수 있으며 비용도 추가될 수 있습니다.

게이팅 및 환기 시스템 설계 촉진

파팅 라인의 위치는 게이팅 및 환기 시스템의 위치에 어떤 식으로든 도움이되어야 용융 된 플라스틱이 다음과 같은 결함을 유발하는 공기를 유입하지 않고 금형 캐비티로 흐를 수 있습니다. 거품⁴또는 화상 자국⁵.

기계적 요구 사항 충족

파팅 라인 위치는 적절한 강도를 제공해야 하며, 파팅 라인 위치로 인한 변형이나 손상을 최소화하기 위해 작업 시 사용되는 금형의 견고성도 고려해야 합니다.

분할 표면 선택에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

사출 성형에서 파팅 표면은 부품 품질과 생산 용이성에 중요한 역할을 합니다. 부품 형상, 재료 특성, 성형 공정 등 여러 가지 요인이 파팅 표면 선택에 영향을 미칩니다.

파팅 표면 선택에 영향을 미치는 주요 요인으로는 부품 설계, 금형 배출 용이성, 결함 최소화 등이 있습니다. 적절한 선택은 원활한 생산을 보장하고 사이클 시간을 단축하며 부품 품질을 개선합니다.

제품 구조 및 모양

제품의 구조와 모양은 파팅 라인 선택의 주요 기준입니다. 복잡한 형상의 사출 성형 부품의 경우 다음과 같은 다양한 측면을 고려해야 합니다. 드래프트 각도⁶ 모든 평면, 이별 선의 평탄도 및 외관에 미치는 영향에 대해 설명합니다.

• 초안 각도:구배 각도 또한 금형을 설계할 때 결정해야 하는 고려 사항 중 하나입니다. 금형 설계 시 이별 라인⁷ 원하는 구배 각도를 달성하는 데 문제가 없는 영역에서 수행해야 합니다. 구배 각도가 좋은 금형에서 제품을 쉽게 탈성형할 수 있기 때문입니다.

• 이별선 위치:파팅 라인은 파팅 라인의 존재로 인해 형성되는 제품의 작동 라인입니다. 파팅 라인을 선택할 때는 제품의 외관 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있는 위치에 위치하지 않아야 합니다.

성형 프로세스

성형 공정마다 파팅 라인에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 사출 성형에서는 용융 플라스틱의 충진 및 냉각에 도움이 되는 방식으로 파팅 라인 위치를 선택해야 하는 반면, 다이캐스팅에서는 게이팅 및 배기 시스템 설계에 도움이 되는 파팅 라인 위치가 요구됩니다.

• 사출 성형 공정:사출 성형 기술의 경우, 파팅 라인의 위치는 용융된 플라스틱이 더 잘 채워질 수 있도록 해야 하며, 플라스틱의 흐름을 방해하지 않아야 기포나 공극과 같은 특징이 형성되지 않습니다.

• 다이 캐스팅 프로세스: 다이 캐스팅에서 파팅 라인의 위치는 다공성이나 화상 자국 문제 없이 다이 상품 캐비티 내의 공기를 효율적으로 배출할 수 있도록 환기 시스템의 레이아웃을 용이하게 해야 합니다.

금형 구조

파팅 라인의 선택을 결정하는 또 다른 측면은 금형의 구조입니다. 예를 들어 3판 금형, 스택 금형 및 기타 구조의 경우, 파팅 라인의 선택은 금형의 파팅과 개방 방법에 따라 달라져야 합니다.

• 3판 몰드:3판 금형에는 두 개의 파팅 라인이 있고 여러 개의 게이트 포인트가 있어 복잡한 제품을 생산할 때 적합합니다. 그러나 파팅 라인은 게이트 위치와 제품 배출에 사용되는 방법에 따라 선택해야 합니다.

• 스택 몰드:대량 생산의 경우 스택 몰드가 적합하며, 선택한 파팅 라인은 제품의 구조 및 모양과 일치하여 모든 레이어가 동시에 열리고 제품 배출이 용이하도록 해야 합니다.

디몰딩 방법

이형 방법을 선택하면 파팅 라인 방향에도 영향을 미칩니다. 예를 들어 기계식, 공압식, 유압식 디몰딩이 필요한 경우 디몰딩 장치의 필요한 위치를 수용할 수 있도록 파팅 라인을 선택해야 합니다.

• 기계식 디몰딩:기계식 이형 성형은 비교적 단순한 디자인과 작은 드래프트가 있는 제품에 적합합니다. 파팅 라인은 기계식 이형 장비를 도입할 수 있는 위치에서 선택해야 합니다.

• 공압식 디몰딩:공압 이형은 벽이 얇고 복잡한 모양의 제품에 특히 유용합니다. 파팅 라인은 공압 이형 기기의 적절한 위치가 가능한 금형 위치에 배치하여 공기의 흐름이 제품에서 쉽게 작동할 수 있도록 해야 합니다.

• 유압식 디몰딩: 유압 이형은 대형 제품 및 복잡한 구조의 제품에 적용할 수 있습니다. 이형 라인은 유압 이형 장치의 배치가 용이하고 유압 장치가 제품에 원활하게 작용할 수 있는 위치로 선택해야 합니다.

파팅 표면의 디자인 방법은 무엇인가요?

사출 성형에서 파팅 표면의 설계는 부품 이형, 금형 안정성 및 결함 최소화를 위해 매우 중요합니다. 이 기능을 최적화하는 방법을 이해하면 성형 공정을 크게 개선할 수 있습니다.

절단면 설계에는 금형 반쪽을 위한 최적의 분리 평면을 결정하여 효율적인 부품 배출과 금형 정렬을 보장하는 것이 포함됩니다. 언더컷을 최소화하고 복잡한 형상을 피하여 금형 복잡성과 비용을 줄여야 합니다.

평평한 이별 라인

플랫 파팅 라인은 가장 일반적인 파팅 라인 디자인으로, 구조가 단순하고 표면이 평평한 제품에 적합합니다. 플랫 파팅 라인을 결정할 때 제품의 평평한 위치를 적절히 선택하여 파팅 라인의 평탄도와 가공 정확도를 확보해야 합니다.

평평한 이별선을 디자인하는 단계:

• 제품의 주요 외관 표면을 결정합니다:파팅 라인이 제품의 외관 품질에 영향을 미치지 않도록 주 외관 표면을 피하세요.

• 초안 각도의 방향을 결정합니다:제품의 구조와 모양에 따라 구배 각도의 방향을 결정하고 절단선의 위치를 쉽게 탈형할 수 있는 방향으로 선택해야 합니다.

• 분할선 위치를 최적화합니다: 파팅 라인 위치를 최적화할 때는 최종 제품의 구조, 성형 공정 특성, 사출 금형 제조 공정 등의 요소를 고려하여 최상의 파팅 라인 위치를 확보하는 동시에 최종 제품 품질과 금형 세부 정확도를 보장해야 합니다.

예를 들어, 전자 제품 쉘의 사출 금형 구조 설계에서 분할 표면은 평평하도록 선택해야 합니다. 쉘의 중간면은 쉘 표면의 평탄도 및 외관 품질 요구 사항을 충족하기 위해 설계 중에 분할 표면으로 사용됩니다. 주입 및 배기 시스템은 용융물이 질서 있고 효율적인 방식으로 금형 캐비티를 채우고 공기를 적절하게 배출하도록 합리적으로 배열되어 있습니다.

곡선형 이별 라인

평면 파팅 라인이 요구 사항을 충족할 수 없는 복잡한 모양의 제품의 경우 곡선 파팅 라인을 선택할 수 있습니다. 곡선형 파팅 라인은 금형 가공 및 제조에 영향을 미치는 복잡한 곡선을 피하면서 제품의 복합적인 외관 품질과 탈형의 어려움에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.

곡선형 이별선을 디자인하는 단계:

• 제품의 곡선 구조를 분석합니다: 제품의 주요 곡선 위치를 찾고 곡선의 모양과 곡률을 더 자세히 살펴보세요.

• 곡선 분할 선의 위치를 결정합니다: 상대적으로 곡률이 작은 곡선 위치를 파팅 라인으로 선택하면 금형 가공 난이도를 줄일 수 있습니다.

• 파팅 라인의 곡률을 최적화합니다: 곡선 분할 라인의 곡률을 조정하여 제품의 부드러운 탈형과 표면 품질을 보장합니다.

예를 들어 자동차 헤드램프 커버의 사출 금형을 설계할 때 커버의 모양이 복잡하기 때문에 파팅 라인이 곡선으로 되어 있습니다. 금형 설계 과정에서 커버의 외관 품질과 탈형 난이도에 따라 커버의 가장자리 곡선을 파팅 라인으로 설정합니다. 따라서 파팅 라인의 곡률을 최적으로 설정하면 부품의 원활한 탈형과 커버의 비접촉 표면 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

복합 이별 라인

복합 파팅 라인은 여러 개의 평면 또는 곡면에 배치되며, 면 각도가 많은 제품에 적합합니다. 복합 파팅 라인의 위치를 선택할 때는 제품의 탈형 및 외관이 완벽하도록 각 방향의 구배 각도와 파팅 라인의 평탄도를 고려해야 합니다.

복합 파팅 라인을 디자인하는 단계:

• 각 분할 선의 위치를 결정합니다: 제품 구조 또는 모양에 따라 각 평면 분할선 또는 호 분할선의 위치를 결정합니다.

• 각 분할 라인의 연결을 최적화합니다: 각 파팅 라인의 연결 방법을 조정하고 최적화하여 파팅 라인의 평탄도를 보장하고 제품 탈형의 부드러움을 개선합니다.

• 제품 외관 품질과 금형 가공 기술을 종합적으로 고려합니다: 복합 파팅 라인의 위치를 결정한 후 제품 외관 품질과 금형 가공 기술을 종합적으로 고려하여 제품 품질과 금형 가공 정확도를 보장해야 합니다.

예를 들어, 장난감 자동차 쉘의 사출 금형 설계에서 복합 파팅 라인이 선택됩니다. 설계 단계의 미적 고려 사항에서 장난감 자동차 쉘의 다각도 특성으로 인해 여러 개의 평면 및 곡면이 선택되어 여러 개의 파팅 라인이 만들어집니다. 이를 통해 구배 각도와 파팅 라인의 연결을 합리적으로 배치하여 자동차 쉘의 탈형이 용이하고 외관 품질을 높일 수 있습니다.

결론

사출 금형 파팅 라인의 설계는 제품 구조, 성형 공정, 금형 구조, 탈형 공정 등 다양한 측면을 종합적으로 고려하는 과정입니다.

파팅 라인의 합리적인 선택과 배치를 통해 제품 품질, 생산 효율성 및 금형 제조 비용을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 이 기사가 금형 설계자와 엔지니어가 실제 작업에서 파팅 라인 설계에 대한 참고 자료가 될 수 있기를 바랍니다.