일반적으로 말하자면 사출 금형 는 일반적으로 강철과 같은 금속으로 만들어지며 생산할 제품의 특성에 맞게 정밀하게 가공됩니다.

그러나 일부 제품은 수요가 적고 강철 재질로 만들어진 경우 금형 비용이 너무 많이 들어 투자하기 어렵습니다. 따라서 제품 수에 따라 다음이 있습니다. 사출 금형 실리콘 재질, 수지 재질, 알루미늄 합금 재질, 표준 강철 재질로 제작되었습니다.

금형 재료의 선택은 수량에 따라 다릅니다.

1. 100에서 200 사이의 수량
사출 금형 저압 사출 공정 또는 반응이라고도 하는 실리콘 소재의 경우 사출 성형.

2. 200-500개 사이의 수량
수지 소재 사출 금형저압 주입 프로세스 또는 반응 사출 성형.

3. 500-1000개 사이의 수량
알루미늄 몰드는 다음과 같습니다. 사출 성형 또는 저압 주입 프로세스 또는 반응 사출 성형.

4. 1000개 이상 수량
표준 강철 소재 및 표준 사출 성형 프로세스.

다양한 플라스틱 소재의 합리적인 사출 금형 강철 선택

부식성 플라스틱 소재
많은 수지와 첨가제는 캐비티 표면에 부식 효과가 있으며, 이러한 부식으로 인해 캐비티 표면이 금속 부식, 박리, 표면 상태가 나쁘고 플라스틱 부품의 품질이 저하됩니다.

불소, 염소 및 기타 부식성 플라스틱(예: PVC, POM 및 다양한 유형의 난연제)의 성형에 적합합니다. 플라스틱 몰드제품 요구 사항이 높으면 수입 내식성 강철을 사용할 수 있으며, 일반적인 요구 사항은 국내 내식성 강철에 사용할 수 있습니다.

경화 및 충진 플라스틱 소재
우수한 내마모성 사출 성형 플라스틱 표면 광택과 정밀도 및 사출 금형 캐비티 표면 내마모성은 직접적인 관계가 있으며, 특히 일부 플라스틱에는 유리 섬유, 무기 충전제 및 특정 안료가 첨가되어 있습니다.

그들과 플라스틱은 러너에서 함께 녹아 금형 캐비티 고속 흐름, 캐비티 표면 마찰은 재료가 내마모성이없는 경우 매우 크며 곧 마모되어 손상으로 플라스틱 부품의 품질이 저하됩니다.

나일론 + 유리섬유 소재를 주입하는 금형과 같이 강철에 강한 마찰과 충격이 가해지는 금형의 경우 내마모성, 높은 열인장 강도, 높은 인성을 가진 수입 또는 국산 H13 타입 강철을 사용해야 합니다.

고온 플라스틱 소재
다음 분야에서 우수한 치수 안정성 사출 성형, 사출 금형 캐비티 온도가 300℃ 이상에 도달하도록 합니다.
따라서 적절한 템퍼링 처리 공구강(열처리강)을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 재료의 미세 구조가 변경되어 사출 금형의 치수가 변경됩니다.

투명한 고광택 플라스틱 소재
일부 제품은 투명도가 좋거나 표면이 고광택이어야 합니다. 투명 플라스틱 제품 금형 성형의 경우 캐비티와 코어는 718 (P20 + Ni 등급), NAK80 (P21 등급), S136 (420 등급), H13 등급 강철 등 거울 연마 성능이 높은 고급 수입 강철을 사용해야하며 그 중 718, NAK80은 사전 경화 상태이며 추가 열처리가 필요하지 않습니다.

S136 및 H13 강철은 어닐링 상태이며 경도는 일반적으로 HB160-200이며 거친 가공 후 진공 담금질 및 템퍼링 처리가 필요하며 S136의 경도는 일반적으로 HRC40-50, H13 강철 경도는 일반적으로 HRC45-55입니다 (특정 등급에 따라 결정될 수 있음).

제품 외관 품질 요구 사항, 긴 수명, 금형의 대량 생산, 다음과 같은 성형 부품 재료 선택을 위해.
a) 캐비티는 718 (P20 + Ni 등급), NAK80 (P21 등급) 등과 같이 거울 연마 성능이 높은 고급 수입 강철을 사용해야하며 열처리가 필요없는 사전 경화 상태입니다.

b) 코어는 618, 738, 2738, 638, 318 등과 같은 저급 수입 P20 또는 P20 + Ni 강철을 사전 경화 상태로 사용할 수 있으며, 소량의 금형 생산을 위해 국내 플라스틱 금형 강 또는 S50C, S55C 및 기타 수입 고품질 탄소강을 사용할 수도 있습니다.

일반 금형의 제품 외관 품질 요구 사항의 경우 다음과 같이 성형 부품 재료를 선택합니다.
a) 소형 정밀 금형 캐비티 및 코어는 중급 수입 P20 또는 P20 + Ni 등급 강철에 사용됩니다.

b) 중형 및 대형 금형, 성형 플라스틱은 강철에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 캐비티는 저급 수입 P20 또는 P20 + Ni 클래스 강철을 선택할 수 있습니다. 코어는 저급 수입 P20 클래스 강철 또는 수입 고품질 탄소강 S50C, S55C 등을 선택할 수 있으며 국내 플라스틱 금형 강철도 사용할 수 있습니다.

c) 에칭된 피부 패턴의 공동의 경우, 에칭된 진주 패턴이 P20 + Ni 클래스 2738(738) 등급을 사용하지 않도록 노력해야 합니다.

부품의 내부 구조의 외관 품질 요구 사항이 없기 때문에 강철의 성형 재료도 금형의 특별한 요구 사항이 없으며 다음과 같이 성형 부품 재료 선택이 가능합니다.
a) 대형 및 중형 금형의 경우 캐비티는 저급 수입 P20 또는 P20 + Ni 등급 강철을 선택할 수 있으며 수입 고품질 탄소강 S55C, S50C 또는 국내 P20 또는 P20 + Ni 등급 플라스틱 금형 강철을 선택할 수도 있습니다. 코어는 수입 또는 국내 고품질 탄소강을 선택할 수 있습니다.

b) 소형 금형의 경우 생산량이 더 높고 구조가 더 복잡한 경우 캐비티는 저급 수입 P20 또는 P20 + Ni 유형 강철 또는 국내 P20 또는 20 + Ni 유형을 선택할 수 있습니다. 플라스틱 금형 강철; 코어는 국내를 선택할 수 있습니다. 플라스틱 금형 강철.

c) 간단한 구조와 출력이 낮은 소형 금형의 경우 캐비티와 코어를 국내산으로 만들 수 있습니다. 플라스틱 금형 강철 또는 고품질 탄소강.

플라스틱 몰드 재료는 다양한 특성에 따라 다음 6가지 범주로 나눌 수 있습니다.

사전 경화 유형

강철에 유황, 칼슘, 납, 셀레늄 및 기타 원소를 첨가하면 사전 경화 된 강철의 절단 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 몰드 강철.
중국에서 일반적으로 사용되는 사전 경화 플라스틱 금형강 Y55CrNiMnMoV(SM1), 5NiSCa, 3Cr2Mo, Y20CrNi3AlMnMo(SM2), 4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn)입니다.

탄화 유형

카버화 플라스틱 몰드 강철에는 스웨덴의 8416, 미국의 P2 및 P4 등이 있습니다.
국내에서는 산업용 순철(예: DT1 및 DT2), 20, 20Cr, 12CrNi3A 및 12Cr2Ni4A 강과 최근 개발된 국내 냉간 성형 특수강 0Cr4NiMoV(LJ)를 자주 사용합니다.

경화 유형

일반적으로 사용 경화 플라스틱 몰드 강철은 탄소 공구강(예: T7A, T8A), 저합금 냉간 가공 금형강(예: 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV 강철), Cr12 형강(예: Cr12MoV 강철), 고속강(예: W6Mo5Cr4V2 강철), 베이스강 및 일부 열간 가공 금형강 등입니다.

노화 경화 유형

노화 방지 플라스틱 몰드 강철에는 18Ni140 등급, 18Ni170 등급 및 18Ni210 등급 외에도 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl이 있으며 탄소 함량이 낮고 합금화가 높은 것이 특징이며 고온 담금질 후 형성된 고용체는 노화 처리되어 강화 및 경화를 유발할 수 있습니다. 강철의 강화 및 경화를 일으킬 수 있습니다.

템퍼링 유형

템퍼링 플라스틱 몰드 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA와 같은 강철은 가공 가능한 경도 32 ~ 35HRC의 침전 경화 스테인리스 강입니다. 그런 다음 460 ~ 480 ℃ 노화 처리로 강철은 더 나은 전반적인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

부식 방지

내식성 플라스틱 금형강은 주로 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb(PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)입니다.

성형 부품 재료 선택 기준

성형 부품은 캐비티, 코어, 슬라이더, 인서트, 경사 상단, 사이드 드로우 등과 같이 플라스틱 및 성형 제품과 직접 접촉하는 금형 부품을 말합니다.

금형의 품질, 수명과 직접 관련된 성형 부품 재료는 금형의 모양을 결정합니다. 성형 플라스틱 제품 및 내부 품질은 일반적으로 제품 및 금형 요구 사항과 선택의 특성에 따라 계약 및 고객 요구 사항에서 매우 신중해야 합니다.

성형 부품 재료 선택 원칙은 다음과 같습니다. 플라스틱 성형제품의 모양, 크기 및 정밀도, 제품 품질 및 사용 요구 사항의 외관, 생산 배치 크기, 재료 절단, 연마, 용접, 에칭, 변형, 내마모성 및 기타 특성을 고려합니다.

경제를 고려하면서 금형 제조 조건과 가공 방법을 고려하여 다양한 유형의 강철을 선택할 수 있습니다. 성형 인서트는 일반적으로 인서트가 삽입되는 부품과 동일한 재질로 사용됩니다.

냉각이 어렵거나 더 높은 냉각 효과가 필요한 금형 부품의 경우 인서트 재질은 베릴륨 청동 또는 합금 알루미늄을 사용해야 합니다.

움직이는 부품의 성형과 관련된 금형의 경우 재료 선택 원칙은 다음과 같습니다.
a) 투명 부품은 718, NAK80 등과 같이 광택이 좋은 고급 수입 강철로 선택해야 합니다.

b) 비투명 부품은 일반적으로 618, 738, 2738, 638, 318 등과 같은 중급 수입 강철의 높은 경도와 강도, 표면 질화 처리, 질화 층 깊이 0.15-0.2mm, HV700-900의 경도를 선택해야 합니다.

c) 금형 요구 사항이 낮은 경우 저급 수입 강철 또는 국내 강철을 사용할 수도 있으며, 질화 처리 경도는 일반적으로 HV600-800입니다.

비성형 부품 소재 선택

금형 프레임 재질은 금형 프레임 표준을 참조하며 템플릿은 일반적으로 수입 된 S50C 또는 국내 SM45를 선택하여 HB160-200, 균일 한 경도 및 작은 내부 응력이 필요하며 변형하기 쉽지 않습니다.

가이드 기둥의 재질은 GCr15 또는 SUJ2, 경도는 HRC56-62입니다. 가이드 부시, 푸시 플레이트 가이드 기둥, 푸시 플레이트 가이드 부시 및 리셋 바의 재질은 GCr15 또는 SUJ2, 경도는 HRC56-62 일 수 있으며 T8A, T10A, 경도는 HRC52-56 일 수도 있습니다.

이젝터 로케이팅 링, 기둥, 이젝터 리미트 블록, 리미트 타이 바, 잠금 모듈 등과 같은 금형의 일반 구조 부품은 경도 및 내마모성에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 국내 SM45 강철, 정규화 상태, 경도 HB160-200, 추가 열처리없이 사용할 수 있습니다.

몰드 게이트 슬리브, 웨지 블록, 내마모성 블록, 슬라이더 플래튼 및 경도, 강도 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높은 기타 부품은 탄소 공구강 또는 T8A, T10A 등과 같은 고품질 탄소 공구강을 사용해야 합니다. 이러한 강재는 경도와 내마모성을 개선하기 위해 사용 시 담금질을 해야 합니다.

요약

위의 기사 소개를 통해 우리는 제품 수량에 따라 다른 금형 재료를 선택해야한다는 것을 알고 있습니다. 그리고 실제에는 많은 종류의 일반적인 표준 금형 강이 있습니다. 사출 금형 제조프로젝트의 원활한 구현을 보장한다는 전제하에 최대의 경제적 이익을 얻으려면 플라스틱 제품 재료의 특성과 제품 수, 제품의 구조 및 크기에 따라 올바른 금형 재료를 선택해야합니다.