사출 성형은 뛰어난 강도, 치수 정확도, 표면 마감을 갖춘 정밀 부품을 제작할 수 있는 제조 공정입니다.

이 공정에는 플라스틱이나 금속과 같은 용융된 재료를 세심하게 설계된 사출 금형 을 사용하여 완성된 부품을 식히고 굳히기 전에 제거합니다.

다양한 냉각 채널 시스템을 다음과 같이 배포할 수 있습니다. 사출 성형 특정 요구 사항에 따라 각기 다른 장점과 단점이 있습니다.

1. 수냉식 시스템

수냉식 냉각 시스템은 다음과 같은 경우에 적합한 선택입니다. 사출 성형기는 효율성과 경제성 덕분에 많은 사랑을 받고 있습니다. 이 혁신적인 솔루션은 워터 재킷 또는 채널을 사용하여 뜨거운 캐비티 주위에 차가운 물을 순환시켜 생산 시간을 최소화하면서 응고된 재료에서 열을 빼냅니다.

2. 공랭식 시스템 

공랭식 시스템은 다음과 같은 분야에서 매력적인 대안을 제공합니다. 사출 성형 물을 사용할 수 없는 곳에서 작업할 수 있습니다.

비용 효율적이고 작동하기 쉬울 뿐만 아니라 팬이나 송풍기를 사용하여 특정 금형의 캐비티 주변에서 재료가 굳을 때 효과적으로 냉각할 수 있습니다.

3. 유냉식 시스템

오일 냉각 시스템은 대형 사출 성형 작업이나 빠른 냉각이 필요한 애플리케이션에 적합하지만 효율성이 높기 때문에 가격이 더 높습니다.

순환 오일을 사용하여 캐비티와 재료가 굳을 때 냉각시키는데, 이는 공기만 사용하는 것보다 훨씬 효율적인 접근 방식입니다.

4. 극저온 냉각 시스템

극저온 냉각 시스템은 다음에서 열을 빠르게 제거할 수 있는 강력한 방법입니다. 사출 성형 자료.

이러한 장점에도 불구하고 전문적이고 고가의 장비로 인해 많은 종류의 애플리케이션에는 비현실적인 솔루션이 될 수 있습니다.

액체 질소 또는 액체 헬륨은 일반적으로 이러한 시스템이 제대로 작동하는 데 필요한 극저온을 생성하는 데 사용됩니다.

5. 혼합 매체 냉각 시스템

통합 혼합 미디어 냉각 시스템은 다양한 방법으로 플라스틱 사출 성형 공정. 물과 공기를 결합한 이 혁신적인 솔루션을 통해 제조업체는 성형되는 재료와 금형 자체의 온도를 효율적으로 낮출 수 있어 궁극적으로 최적화된 비용으로 최대의 효율성을 달성할 수 있습니다.

결론

사출 성형은 많은 현대 산업 운영의 필수 구성 요소이며, 공정이 올바르게 실행되도록 하기 위해 다양한 수냉 시스템을 사용할 수 있습니다.

특정 애플리케이션에 가장 적합한 시스템은 애플리케이션의 규모/복잡성 등의 기준에 따라 달라집니다. 사출 금형성형되는 재료 및 필요한 온도 제어 조치 등 모든 요소를 고려해야 합니다. 사출 금형 설정!