2색 사출 성형 은 두 가지 색상의 플라스틱을 사용하여 하나의 형태를 만드는 공정입니다. 일반적으로 두 가지 색상을 서로 다른 시간에 금형에 주입하여 원하는 효과를 얻기 위해 혼합할 수 있습니다.

두 종류의 플라스틱 재료를 동일한 사출 성형기에서 사출 성형하고 두 개의 금형 캐비티로 나누고 사출 성형기에는 두 개의 사출 장치가 장착되어 있지만 제품은 금형에서 한 번만 나옵니다.

제품을 한 금형에서 꺼낸 후 다른 금형에 넣어 두 번째 사출 성형을 합니다. 일반적으로 이러한 종류의 성형 공정은 다음과 같이 불립니다. 이중 사출 성형일반적으로 금형 세트로 완성되며 특수한 2색 사출 성형기가 필요합니다.

경우에 따라 같은 구멍에 한 가지 색상을 주입한 다음 다른 색상을 주입할 수 있습니다. 이렇게 하면 소용돌이 효과나 기타 흥미로운 패턴을 만들 수 있습니다. 장난감, 가정용품, 자동차 부품 등 다양한 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 비교적 간단하고 효율적이며 디자인 측면에서 많은 유연성을 제공합니다.

2색 사출 성형 사용의 이점

바이컬러 사출 성형은 두 가지 색상의 플라스틱을 부품에 사출하는 공정입니다. 이 공정은 여러 색상의 부품이나 색상 그라데이션이 있는 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

또한 2색 몰딩은 생산 속도 향상, 미관 개선, 기능 향상 등 기존의 스프레이 페인트 또는 은색 인쇄 공정에 비해 많은 장점이 있습니다. 여러 색상 또는 색상 그라데이션이 필요한 애플리케이션에 적합합니다, 이중 혼합 색상 사출 성형 는 이상적인 솔루션입니다.

2색 사출 성형의 최상의 효과를 얻으려면 어떻게 해야 할까요?

2색 사출 성형은 하나의 성형 부품에 두 가지 색상의 플라스틱을 사용할 수 있는 공정입니다. 이는 두 개의 독립적인 사출 금형를 사용하여 각각 다른 색상의 플라스틱을 연결하거나, 두 개의 사출 지점이 있는 단일 금형을 사용하여 각각 다른 색상의 플라스틱을 연결할 수 있습니다.

2색 사출 성형은 단일 색상으로는 얻을 수 없는 미적 또는 기능적 효과를 효과적으로 구현할 수 있는 방법입니다. 최상의 결과를 얻으려면 성형 부품의 디자인, 선택한 플라스틱의 특성, 그리고 다음을 신중하게 고려해야 합니다. 사출 성형 프로세스 자체.

신중한 계획과 실행이 필요합니다, 2색 사출 성형 는 독특하고 눈길을 끄는 파트를 만드는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.

더블샷 사출 성형의 색상을 선택할 때 고려해야 할 요소

먼저를 클릭하고 제품의 최종 모양과 가장 잘 어울리는 색상을 고려하세요.

둘째생산 공정과 선택한 재료 및 제조 기술에 가장 잘 어울리는 색상을 고려합니다.

셋째제품의 최종 용도와 가장 내구성이 강하고 세척하기 쉬운 색상을 고려하세요. 이러한 모든 요소를 고려하여 프로젝트에 적합한 색상을 선택하면 보기에도 좋고 성능도 뛰어난 제품을 만들 수 있습니다.

2색 사출 성형의 장점

기존 사출 성형에 비해 이중 재료 동시 사출 성형 프로세스에는 다음과 같은 장점이 있습니다:

1. 코어 용융 재료는 사출 압력을 줄이기 위해 저점도 재료를 사용할 수 있습니다.

2. 환경 보호를 고려하여 재활용 이차 소재를 핵심 소재에 사용할 수 있습니다.

3. 부드러운 소재를 사용하는 두꺼운 마감 피질 재료, 단단한 소재를 사용하는 코어 재료 또는 코어 재료와 같은 다양한 사용 특성에 따라 무게를 줄이기 위해 발포 플라스틱을 사용할 수 있습니다.

4. 비용을 절감하기 위해 품질이 낮은 핵심 재료를 사용할 수 있습니다.

5. 전자기 간섭, 높은 전도성 등 고가의 특수한 표면 특성을 가진 코어 소재 또는 코어 소재를 사용하여 제품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

6. 피질 재료와 코어 재료의 적절한 조합은 성형 제품의 잔류 응력을 줄이고 제품의 기계적 강도 또는 표면 특성을 높일 수 있습니다.

7. 마블링 제품을 생산합니다.

이중 컬러 사출 금형 설계의 핵심 포인트

성형 부품

의 형성 부분 2색 사출 금형 는 일반 사출 금형과 동일하지만 차이점은 사출 금형의 펀치가 두 위치에서 두 가지 일관성이 있어야하고 오목한 다이가 두 펀치와 잘 일치해야한다는 것입니다. 일반적으로 이러한 종류의 플라스틱 부품 성형은 더 작습니다.

탈형 메커니즘

2 색 플라스틱 부품은 두 번째 사출 후에 만 이형 할 수 있기 때문에 기본 사출 장치의 성형 메커니즘이 작동하지 않습니다. 수평 회전식 사출기의 경우 사출기의 사출 메커니즘을 사용할 수 있지만 수직 회전식 사출기의 경우 일반 사출기의 사출 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 사출 성형 기계를 사용할 수 없으므로 로터리 테이블에 유압 배출 메커니즘을 설정할 수 있습니다.

주입 시스템

왜냐하면 투샷 사출 성형주입 시스템은 하나의 사출 시스템과 두 개의 사출 시스템으로 나뉘며, 각각 두 개의 사출 성형 장치에서 나옵니다.

다이 바디

2 색 사출 성형 방법은 특수하기 때문에 서로 협력하고 조정해야하므로 두 금형 안내 장치의 크기와 정밀도가 일관되어야합니다.

수평 로터리의 경우 사출 성형 기계의 경우 금형 폐쇄 높이가 같아야하고 두 금형 세트의 중심이 동일한 회전 반경에 있어야하며 180 °의 차이가 있어야하며 수직 회전 사출 성형기의 경우 두 금형 세트가 동일한 축에 있어야합니다.

2색 공정과 사출 성형 공정의 비교

2색 사출 성형 는 두 가지 색상의 제품을 만드는 특수 제조 공정입니다. 이는 두 가지 다른 유형의 플라스틱을 금형에 주입하여 결합하여 하나의 조각을 만드는 방식으로 이루어집니다.

사출 성형은 자동차 부품부터 의료 기기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 다목적 제조 공정입니다.

그리고 2색 사출 성형 공정은 다양한 색상과 톤의 제품을 만들 수 있는 등 기존 사출 성형 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 또한 2색 사출 성형은 다양한 질감의 제품을 만들 수 있어 제품에 독특한 모양과 느낌을 줄 수 있습니다.

마지막으로, 2 색 사출 성형 공정은 일반적으로 일반보다 빠르고 저렴합니다. 사출 성형. 따라서 고품질 제품을 생산할 수 있는 효율적이고 비용 효율적인 방법을 찾고 있는 제조업체에 적합한 선택입니다.

2색 사출 성형의 개발 및 응용 분야

멀티 컬러 사출 성형 및 이중 소재의 특성과 적용부터 사출 성형향후 전통적인 사출 성형 공정을 점차적으로 대체할 것으로 보입니다.

혁신적인 사출 성형 기술은 사출 성형 공정의 정밀도를 향상시킬뿐만 아니라 고난도 공정 기술을 제공하고 범위를 확장합니다. 사출 성형 공정 분야. 점점 더 다양해지는 고품질, 고부가가치 제품의 요구를 충족하는 혁신적인 사출 장비 및 공정.

2색 사출 성형 는 현재 전자 제품, 전동 공구, 의료 제품, 가전 제품, 장난감 및 거의 모든 플라스틱 분야, 2 색 금형 생산 및 성형에 널리 사용되고 있으며 2 색 다색 사출 성형기 및 2 색 사출 성형 원료 연구 개발도 빠르게 발전하고 있습니다.

2색 사출 성형의 미래

2색 사출 성형 는 두 가지 색상의 플라스틱을 동일한 금형에 사출할 수 있는 공정입니다. 두 가지 색상의 제품 또는 두 가지 소재의 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

2색 사출 성형 는 아직 개발 중인 비교적 새로운 공정으로, 제품 제작 방식에 혁신을 가져올 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이 기술의 잠재적 응용 분야는 매우 다양하며 앞으로 더 많이 활용될 것으로 보입니다.