医療機器から玩具まで、プラスチック製品が生み出す可能性は事実上無限です。その生産に関わる材料や機械には多くの変動要因がありますが、成功する金型の基本構造は、どの射出工程でも一貫しています。

金型の主要部品は、機能によって分けられる。

プラスチック射出成形金型 その生産を可能にする複雑な部品のネットワークが特徴だ。

精密な注湯システムや温度調整から、成形部品、排気システム、ガイドエレメント、排出機構に至るまで、各構成部品は加工中の精度を維持するために極めて重要です。

もちろん、これらの部品のうち、プラスチック素材と直接接触する最も複雑なもの（常に変化するもの）、すなわち、注湯システムと注湯システムである。 射出成形部品.

マテリアルハンドリングの工程では、仕上げのタッチから精密な要素に至るまで、絶対的な精巧さが要求される！

1.注湯システム

キャビティへの溶融プラスチックの旅は、目的地に到達するはるか手前から始まります。ノズルから続く、メイン流路、コールドマテリアル環境、ランナーシステム、ゲートウェイなどのコンポーネントを含む、入念に構築された経路が必要です。

2.成形部品システム

を構成するコンポーネントの複雑な組み合わせ。 射出成形金型 製品の形状やデザインを決定する。

その中心は、内面を形成するコア（パンチ金型）と、外形を盛り上げるキャビティ（金型）の区別である。

技術的な複雑さや製造上の必要性によっては、さまざまな層が1つのピースに組み合わされ、加工が難しい部分にはインサートが使われることもある。

3.温度調整システム

最適な 射出成形 熱可塑性プラスチック射出成形用金型の温度を正確に維持するためには、総合的な調整システムが必要です。

これは、水冷式チャンネルを採用することで実現できる。 射出成形金型 効果的に熱を除去するため、または電気ヒーターを設置する。

最終的に、このオーダーメイドのアプローチにより、すべての製造工程において最大限の精度と品質が維持されることが保証される。

4.排気システム

期間中 射出成形 プロセスでは、液化プラスチックから発生する圧力と既存のキャビティ・エアの排気を促進するためにエア・システムが利用される。

これらの要素に適切な出口がないと、製品の表面はガス痕や火傷で傷つき、あばたや接続の弱さによって品質も損なわれる。

そのため、高水準の製品を生産する際の精度と効率を向上させるためには、生産サイクルを通じてこのコンセントが適切に機能し続けることが不可欠である。

圧縮時に発生する高温で製品が燃えるのを防ぐため、ベントホールを設けなければならない。

この開口部には通常、深さ0.03～0.2mm、幅1.5～6mmの浅い溝を金型の片側に設ける。

さらに、エジェクターピン間の隙間は、金型やダイへの射出中に蓄積された空気を逃がすための別の形態として使用することもできる。

5.ガイドシステム

を確実にするために 射出成形金型 閉じたときに正確に位置が合うように、ガイド部品が各ハーフに取り付けられています。これらは通常4組の支柱とスリーブで構成され、センタリング精度を補助するために、金型自体の内側/外側のテーパーを一致させることで補強することができる。

6.排出システム

について 射出成形 このプロセスでは、シンブル、フロント・プレート、リア・プレート、ガイド・ロッド、リターン・スプリングなどの部品を組み合わせて完成品を作る必要がある。

で冷却した。 射出成形金型 射出成形機のオペレーターによるエジェクターピンの押し出し動作によって、部品が互いに分離され、新しいプラスチック製品が放出される。

金型の主要部分は構造によって分けられる。

プラスチック金型は、次のようないくつかの重要な部品で構成される複雑な構造である。 射出成形金型 ベース、コア、補助部品。生産に最適なセットアップを保証するためのサポートシステムも整っている。

1.金型ベース

受注生産 プラスチック射出成形金型 は、設計時間を短縮するための迅速かつ効率的なソリューションを提供します。これらの標準的な金型ベースは、高品質のカスタムプラスチックを製造する上で不可欠な基礎となり、最小限の待ち時間で信頼性の高い性能を求める人々にとって貴重なツールとなります。

2.金型コア

複雑な場合 射出成形金型芯材は、プラスチック製品の形状と全体構造を決定するために不可欠です。最適な構造精度を実現するために、この不可欠な部品の設計と製作に膨大な加工時間が費やされます。

一方、より単純な金型の中には、中子がないため、テンプレートに直接製品を成形できるものもある。このような技術は時代遅れかもしれないが、今日の業界の一部にはまだ存在している。

3.補助部品

プラスチック金型は、位置決めリング、スプルーブッシュ、シンブル、グラブピンなど、さまざまな補助部品の助けを借りて、さまざまな形状やサイズにカスタマイズすることができる。

多くの部品は、利便性を高めるために事前に製造されていますが、他の部品は、お客様のニーズに応じて特別に設計を作成する必要があります。さらに、一緒に購入すると、金型ベースの一部または全部を構成するこれらの消耗品を受け取ることがよくあります！

4.補助システム

プラスチック射出成形金型 は、注湯、排出、冷却、排気の4つの重要な補助システムを備えています。加熱のために高温を必要とする材料には、追加システムを含めることができます。

5.補助設定

このプラスチック金型は、リング穴やKO穴（ピンを挿入するための穴）など、いくつかの追加的な特徴を備え、その構造を完成させている。

結論

プラスチック射出成形 マシンは、可動金型と静止金型と呼ばれる2つのパーツから成るシステムを利用している。動的金型は機械の可動テンプレートに取り付けられ、静的金型は固定テンプレートに取り付けられる。

プラスチック材料がこの空間に注入された後、プラスチック製品を取り出すために金型の両半分が分離される。