高光沢射出成形のプロセス原理と要件

高光沢のプロセス原理と要件 | ZetarMold 射出成形金型ing process has been applied to products with no melt marks, flow lines or any other sign that the material was heated.

これには、薄型テレビやコンピューターの液晶画面など、さまざまなものが含まれる！ 生活水準の向上とともに、人々は常に新しい楽しみ方を求めている。

商品の外観に対する人々の要求もますます高くなっている。多くの電子製品の外観の多様性は、消費者が商品を選ぶ際の重要な基準となっている。

The high-gloss injection molding technology we are going to introduce today can perfectly solve the above problems and produce qualified products.

It is especially important for the 3C mold industry such as flat panel TVs and computer LCDs, and the use of high-gloss injection molding technology can solve this problem well.

高光沢射出成形とは？

The principle of high gloss injection molding is to heat the mold, close the mold, and then inject it when the temperature reaches the set condition.

射出工程の間、金型は高温を維持し続けるので、射出中、ゴムは金型内で良好な流動性を保つことができる。

After the injection is completed, the injection mold is cooled down in the pressure-holding and cooling stage, which can greatly shorten the cooling time of the products and thus improve the production efficiency.

高光沢射出成形のプロセス原理

The mold is heated up before and during the mold closing process, and after the injection mold closing is completed, the temperature reaches the set condition for injection.

射出工程中、金型は高温を維持し続けるので、液状シリコーンゴムは射出中、金型内で良好な流動性を保つことができる。

射出が完了すると、金型は保圧・冷却工程で冷却されるため、製品の冷却時間を大幅に短縮でき、生産効率が向上する。

従来の薄肉射出成形法の欠点

伝統的な方法は、金型温調機を使用して金型を加熱することであるが、この方法の欠点は以下の通りである。

(1)高光沢射出成形における急激な温度上昇と急激な温度降下のニーズに対応できない。

(2)温度上昇が小さく、製品表面の融着痕を低減することはできるが、除去することはできない。

(3) プラスチックの硬度が高いほど、流動性が悪くなる。そのため、製品表面の硬度はHBレベルにしか達することができず、実際のユーザーのニーズを満たすことができない。

(4)金型は加熱されると膨張し、冷えると収縮するため、型締力が非常に不安定になる。

不十分であるなど、さまざまな欠陥を引き起こしやすい。 射出成形 製品、焦げ付き、大きな内部応力。

従来の射出成形サイクルと比較した高光沢射出成形技術の利点
(1) This technology opens the water pipe in the injection mold and passes steam when it needs to heat up; passes cold water when it needs to cool down, and blows out the residual moisture with compressed air after cooling down to ensure that it can realize rapid heating up and cooling down.

(2)フュージョン・スプライス・マーク・クリップ、ウォーターラインの接着剤不足、その他の製品不良を最大限に排除する。

(3)プラスチック部品のHあるいは2H硬度レベルを使用するための大きな温度上昇により、製品の表面硬度は大幅に向上する。

(4)金型内でパイプを開く際に金型内面のみが加熱・冷却されるため、金型全体の膨張が小さく、型締力の不安定さに起因する各種製品不良を低減できる。

高光沢射出成形に必要な設備の要件

To produce high-quality high-gloss products, we need injection molding machines, molds, temperature control equipment special plastic for high-gloss plastic parts products, and boilers and cooling devices to match.

1.プラスチックマシンの構成

クランプ機構の剛性は良好でなければならない。なぜなら、製造工程全体が常に加熱と冷却を繰り返さなければならないからだ。

そのため、クランプ機構は 射出成形 プラスチック射出成形機は、クランプ力の精度と安定性を確保するために、剛性と強度が必要です。プラスチック射出成形部品製品の平坦な表面品質を確保する。

2.大型クランプマシンを選ぶ：

このプロセスでは、ガスアシスト射出が利用できなくなるため、製品を製造するのに必要なクランプ力が大きくなる。

3.状況に応じて注入量を少なくする：

例えば、フラットパネルテレビ、LCDベゼルなどを生産する場合、射出量は大きくする必要はないので、射出量が小さい射出成形機を選ぶようにする。

実際の製品の重量は、機械の理論射出体積の30%から80%の間である。

機械の射出量が大きすぎると、糊がバレル内に長時間滞留して分解しやすくなり、製品の表面に銀線などの欠陥が生じる。

4.プラスチック硬度が比較的高く、光沢のある製品を製造するための特殊なスクリューを装備。 メルトインデックスは比較的低いので、スクリューの可塑化は良好であることが要求される。同時に、スクリューのせん断は大きすぎてはならず、そうでなければ、ゴムは容易に分解される。

金型構成

1.金型の内面は、製品の表面品質を確保するために、非常に高度な仕上げが必要です。肉厚を一定にする 部品全体の肉厚を一定にし（可能であれば）、厚い部分は避ける。

2.金型内の配管を適度に開放し、素早く昇温・冷却できるようにする。

3.金型キャビティ内のパイプは熱伝導率が良いこと。

4.製造工程では常に加熱と冷却が必要なため、金型に使用する鋼材は良いものを選ぶ必要がある。

5.メンテナンスには特に注意すること 射出成形金型 使用中、乾燥とほこりのないことを保証する。

温度制御機器の構成

1.温度制御は非常に正確でなければならず、これは製品品質の重要な保証である。

2.高い生産効率を保証するために、温度制御装置の応答は非常に速くなければならない。

特殊プラスチック

高い表面品質を持つ製品を製造する場合、一般的に使用されるプラスチックはABS、PC+ABS、またはPMMA+ABSである。

しかし、硬度が高いほどメルトインデックスは低くなる。

流動性が悪くなるので、生産ニーズに応じて適切なプラスチックを選ぶことができる。

ABSの流動性は射出温度と射出圧力の両方に関係するが、射出圧力の方が若干敏感である。

このため、インジェクション圧からスタートすることも可能である。 プラスチック射出成形 process to lower melt viscosity and improve filling performance. See our Injection Molding Complete Guide for a comprehensive overview.