射出成形の保圧は、射出成形品の収縮にどのような影響を与えますか？

はじめに

射出成形プロセスは、現代の製造業で一般的に使用されている方法である。 射出成形部品 は、電子機器、家電製品、自動車、日用品、その他の産業で広く使用されています。射出成形において、保圧は欠かせない工程である。

通常、射出成形と保圧の工程では、材料の種類や形状に応じて、作業圧力、射出速度、金型温度などの加工パラメーターを調整し、成形中に材料が完全に溶けて流れるようにする必要がある。 射出成形プロセス 温度と圧力を維持する。凝固と成形の条件。

この技術は広く使われており、ポリアミド、ポリスチレンなど、さまざまな種類のプラスチック素材に適している。 プラスチック製品を生産する 様々な仕様や形状のものがある。今回は、保圧とは何か、保圧の役割について掘り下げてみよう。

圧力保持とは

射出保圧の定義

射出成形の保圧とは、金型内の液状材料が収縮しないように、金型が約90%満杯の段階から液状材料が固化する前まで射出圧力を高める操作をいう。

プレッシャーをかけ続けることは、この手のテクニックの常套手段である。 射出成形プロセス.これは、プラスチック材料が金型に射出された後、所定の保圧条件下で一定の冷却時間を維持することで、プラスチック材料が完全に溶融・流動し、高品質の完成品が得られることを意味する。

このテクノロジーは、「世界的な経済成長」の中で重要な役割を担っている。 射出成形プロセスこれは、射出成形工程の不良による製品の欠陥を効果的に回避し、完成品の安定性と品質を保証することができます。

射出成形の保圧の目的

保圧の目的は、溶融物の冷却型収縮率と溶融温度低下による欠陥を補い、同時に製品の縦方向と横方向の一貫性を確保することである。保圧の工程は、射出成形機の圧力を成形直後から一定時間保持することである。 射出成形.これにより、圧力と温度の相互作用を通じてプラスチック材料を部分的に溶融させ、射出成形の品質と性能を確保することができる。

射出成形の保圧の役割

収縮穴とバリの問題を解決する

射出成形の保圧は、溶融冷却収縮と溶融温度低下による差収縮の問題を効果的に解決することができます。射出成形後に保圧を解除すると、溶融物が収縮し、成形品の角に収縮穴やバリが残りやすくなります。圧力を維持することで 射出成形 機械は良好な圧力状態に維持され、製品の欠陥を防ぐことができる。

製品の硬さを向上させる

の圧力保持 射出成形 射出成形機は、プラスチック材料が射出成形金型の隅々や盲孔に十分に充填されていることを確認することができます。溶融物が圧縮されると、プラスチックの分子がより密接に配置され、製品の強度と耐久性が増し、製品の密度も高まります。

製品の成形精度の向上

の圧力維持プロセスでは、次のようなことが行われる。 射出成形 射出成形機を使用すると、溶融物の可塑性が高まります。これにより、プラスチック材料が射出成形金型により完全に充填され、製品の成形精度が効果的に向上します。

圧力切り替え方式

どのようなプラスチック原料でも、それ自身のノーフロー温度を持っており、ノーフロー温度の値は原料のガラス転移温度よりわずかに大きい。

高い溶融温度の垂直流れ方向が対応する無流動温度まで下がると、溶融物はもはや流れなくなる。溶融前の無流動温度は、充填工程の動的温度表示によって容易に得ることができ、それによって遅延保持の正確な開始瞬間を決定することができる。

空洞がほぼ満杯のときに 射出成形 充填工程では、スクリューの動きが流量制御から圧力制御に切り替わる。この変換点を圧力保持切替制御点、すなわちV/P変換点と呼ぶ。

圧力切り替え

圧力切り替えとは、機械の優先順位が圧力であることを意味します。射出時の圧力が設定したV-P切替圧力に達したことを機械が検知すると、保圧が完了するまで射出動作が保圧動作に切り替わります。

圧力スイッチ。金型キャビティ圧力が所定の圧力に達するとスイッチが作動します。この方式は安定した信頼性の高い圧力絶対値信号に基づいているため、このスイッチが最も効果的です。

圧力モニターを使用することにより、スクリューストロークとバックストップが不要になる。バルブの影響により、この方法では作動油、溶融物、金型温度の変化、すなわち射出速度の変化を補正することはできません。

この場合、正確でタイムリーな切り替えにより圧力のピークを避けることができるため、圧縮段階での圧力上昇が速いほど、この方法は効果的です。圧力を切り替える場合、圧力の最小検出データは1KGFに達することができるため、圧力精度に敏感であり、小さな精度を作るのに適しています。 プラスチック部品 のみ。主に日本の機械に使われている。

ポジション切り替え

位置の切り替えは異なります。スクリュー射出動作が設定したV-P切替位置に達すると、射出動作はそのまま圧力保持動作に切り替わります。

時間切替方式 射出開始後、所定時間経過後に切替信号を解除し、時間が経過した時点で保持圧を切り替える方式。

時間の切り替え

時間切り替え方式、この方式は溶融圧縮、溶融粘度、供給精度、スクリュー前端の油圧の変化を考慮せず、スクリュー前進速度の変化も考慮せず、油圧の変化はスクリュー位置の変化を引き起こす。(供給段階の終わりと圧力保持段階の始まり）と対応するストロークの変化（供給ストローク、射出ストローク）、その結果、部品の品質、特に部品の重量とサイズが大きく変動する。

これは、要求の低い普通の製品を作るのに適している。従って、一般的には時間による切り替え方式は推奨されない。

旅程切り替え

トリップスイッチの方法は、最も一般的に使われている方法であり、実際に効果的であることが証明されている。

切り替え信号はリミットスイッチから保持位置の流れ方向に送られる。射出ストロークは基本的に一定であるため、この切り替えは同じ量を充填する際に1回行われると考えることができる。

保持ストロークが非常に短い。この方法は非常に小さいので信頼性が低い。その変化は、スイッチが毎回正確に始動しない原因となる。この場合、スイッチは行わない方がよい。

結論

射出成形の金型保持圧力は、射出成形における重要なリンクである。 射出成形プロセス.保持圧力の設定が異なると、製品の寸法安定性や物理的性能の安定性に直接影響します。したがって、実際の生産では、特定の材料、金型構造およびその他の要因を総合的に分析し、保持圧力を合理的に設定する必要があります。

つまり、射出成形機の保圧は射出成形において決定的な役割を果たす。射出成形機の保圧は射出成形において決定的な役割を果たしている。