ホットランナーとは？

ホットランナーは、溶融プラスチック粒子をゲートとランナー内に維持するために設計された特殊な加熱部品システムである。 射出成形金型.

要するに、マシンのバレルの延長として機能し、より効率的な生産工程と迅速なターンアラウンドを可能にし、最終的に高品質な結果をもたらします。

ホットランナーの種類は？

ホットランナーシステムは、生産工程の重要な部分であり、印象的な結果を達成するために重要な要素から慎重に作られている。

オープンバルブとニードルバルブの2種類のノズルがあり、エンジニアは最適なパフォーマンスを発揮するために、形状に応じて使い分ける。

マニホールド、温度調節ボックス、アクセサリーは、金型製造を確実に成功させるために、これらのシステムに組み込まれる。

ホットランナーシステムの構造は？

ホットランナーシステムには、オープンホットランナーとニードルバルブユニットの2種類がある。

前者には、噴射ノズル、マニホールド、対応する温度制御ボックス付きのホットチップ、および付属品が含まれ、後者には、シリンダーまたはオイルシリンダーに加えて、特別に設計されたバルブニードルが追加される。

ホットランナーノズルには、マルチキャビティ／マルチポイントフィーディングで使用される大型のものやシャープなものがあり、仕切り板を利用したシングルポイントエキセントリックフィーダーもあります。

マニホールドのサイズは、キャビティの配置、ノズルの位置、ゲートの位置などの要素と複雑に関係している。

温度制御システムは通常、ホスト装置と配線用のケーブル、コネクター、ソケットで構成され、ヒーター、熱電対ランナー、シール、赤外線温度センサーなどの加熱アクセサリーを使用して高温のノズルやマニホールドの温度を調整し、性能を最適化するために不可欠なものです。

ホットランナー技術の利点は何ですか？

1.ホットランナーシステムへの投資は、コストを削減しながら持続可能性を高める優れた方法である。

この画期的な技術により、コールドランナーシステムが不要となり、試合中に発生するプラスチック廃棄物を劇的に削減することができます。 射出成形 サイクルを実現し、収益性を犠牲にすることなく持続可能性の目標を達成するお手伝いをします。

2.ホットランナーシステムの導入 射出成形 プロセスの効率とサイクルタイムが大幅に改善されます。

加熱されたプラスチックは、キャビティ構造に到達する前に冷却される可能性を最小限に抑え、生産性を維持しながらコストのかかるエネルギーの無駄を削減する。

このため 射出成形 最適な結果を得るためのスピードと精度が向上し、費用対効果が高まる

3.ホットランナーシステムを使用することで、メーカーは、より安定した表面仕上げと優れた機械的特性により、優れた製品品質を確保することができます。

不規則な射出フローを避けることで生産工程を合理化するだけでなく、寸法公差や高水準の表面など、正確な仕様を満たす製品を保証するのにも役立つ。

4.ポイントゲートは3プレート金型を使用せずに使用できる。

5.サイドゲートを備えた単一製品を経済的に形成できる。

6.自動化の度合いを高める。

7.ニードルバルブゲートは、ゲートの凍結を制御するために使用することができる。

8.品質 射出成形部品 のマルチキャビティ金型は安定している。

9.の表面美観を向上させる。 射出成形品.

10.射出圧力を小さくすることができ、薄肉製品の後変形を効果的に抑えることができる。

ホットランナー技術の欠点は何ですか？

しかし、それぞれの技術には欠点があり、ホットランナー技術も例外ではない：

1.金型の構造が複雑で、コストが高く、メンテナンスコストが高い。

2.スタートアップ後、プロセスが安定するまでに時間がかかり、その結果、最初のうちは廃棄物が多くなる。

3.溶融漏れや発熱体の故障が発生すると、製品の品質や生産進捗に大きな影響を与える。

上記の3つ目の欠点は、高品質のヒーターエレメント、ホットランナープレート、ノズルを購入し、使用中に注意深くメンテナンスすることで軽減できる。

結論

ホット・ランナー・システムは、次のような重要な要素になり得る。 射出成形 これにより、品質と効率が向上し、材料の無駄も削減できる。

注意深く温度をコントロールすることで、均一な温度を得ることができる。 射出成形部品 しかし、生産工程におけるこのアップグレードを検討する際には、その複雑さとコストを見落としてはならない。