2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

射出成形金型のスライドブロックに使用される材料は？

はじめに 射出成形プロセスは、ある複雑な形状の部品を大量生産する際に用いられる加工方法である。具体的な原理は、溶融プラスチックを射出成形機のスクリューで押し、プラスチック金型のキャビティに高圧で射出する。冷却固化後、プラスチック成形品が得られる。

プラスチック金型のスライダーはガイドコラムとも呼ばれ、金型の最も重要な部品の一つです。主に金型を支持し、ガイドするために使用され、動作中の金型の精度と安定性を確保します。

プラスチック金型のスライダーの品質は、金型の寿命と使用効果に直接影響するので、その材料の選択は非常に重要です。では、射出成形金型のスライダーにはどのような材料が使われているのでしょうか？この記事では、この問題について説明します。

内容隠す

1. 射出成形金型のスライダーとは？

2. 射出成形金型用スライダー材料の選択における考慮事項とは？

3. プラスチック金型用スライダーの一般的な材質は？

4. 射出成形用スライダーの一般的な種類とは？

5. プラスチック金型スライダーの役割とは？

6. 結論

射出成形金型のスライダーとは？

スライダーは、型開動作時に開閉方向に対して垂直またはある角度でスライドできる金型部品です。製品の構造上、スライダーがないと金型が正常に脱型できない場合、スライダーを使用する必要があります。

素材自体が、動きの摩擦に対応できる適切な硬度と耐摩耗性を持っていること。スライダーのキャビティ部分やコア部分の硬度は、他の部分と同じであることが望ましい。

射出成形金型スライドの設計では、金型開口方向の合理的なレイアウト、効果的なプレスブロックの構成と金型ガイドのピンカットを効果的に改善することができます。射出成形また、摩耗プレートと薄い型板を使用することで、プレスブロックの耐久性を高めることができる。

射出成形金型用スライダー材料の選択における考慮事項とは？

労働条件

射出成形用金型スライダーを使用する場合、大きな力と大きな圧力に直面することが多いため、材料の選択には硬度、強度、その他の特性を考慮する必要があります。作業条件が異なれば、金型スライダーに必要な材料も異なります。

例えば、高温・高圧の環境で使用される金型用スライダーは、高温・高圧の環境に耐えうる材料で作られる必要がある。

製品要件

製品の最終的な用途は、材料の選択に直接影響する。考慮すべき要素には以下が含まれる：

製品のサイズと複雑さ： 大型の製品や複雑な製品は、その構造を支えるために、より強い金型材料が必要になる場合がある。

必要な精度： 高精度な製品には、寸法が安定し、変形が小さい金型材料が必要です。

表面品質の要件： 高い光沢や滑らかな表面を持つ製品には、表面処理が容易で仕上がりの良い金型材料が必要です。

材料特性

金型材料が異なれば物理的・化学的性質も異なり、それが金型の適用性と性能を決定する。

熱安定性： 金型材料は高温に耐え、安定したサイズと形状を維持できなければならない。

耐摩耗性： ロングサイクル生産の場合、耐摩耗性に優れた材料は摩耗を減らし、金型の寿命を延ばすことができる。

硬度： 硬度は、金型がどれだけ摩耗や腐食に耐えられるかを判断するのに重要です。多くの部品を作る場合や、本当に精密な部品を必要とする場合は、硬度の高い材料が必要です。

強さとタフネス： 製造工程で打撃を受けても割れないような、高い強度と靭性を持つ素材が望ましい。

費用対効果

金型の素材を選ぶとき、コストは大きな問題だ。

材料費： 金型の素材が違えばコストも違うし、素材のコストと効果のバランスを考えなければならない。

制作費： 予算に合った素材を選ばなければならないが、金型を稼働させ続け、摩耗したら交換するためにどれだけの費用がかかるかも考えなければならない。

生産効率： 長持ちする素材を選べば、金型を頻繁に修理したり交換したりするために生産を中断する必要がなくなる。

処理性能

を作るとき射出成形スライダーは、機械加工や熱処理など、いろいろなことをしなければならない。だから、どのような素材を使うかを選ぶときには、加工が簡単かどうかを考えなければならない。

金属合金の中には、加工が本当に簡単で、金型のスライダーを作るのに必要なことがすべてできるものがある。金型を作るときに、その材料がどれだけ加工しやすいかによって、金型を作る難しさやコストが決まります。

処理の難しさ： 一部の高性能材料は特殊な加工技術を必要とする場合があり、製造コストが上昇する可能性がある。

表面処理能力： 金型の研磨や電気メッキなどの表面処理には、良好な加工性能を持つ材料が必要である。

材料供給

材料の入手可能性と供給の安定性も重要な考慮事項である。

マテリアル・ソース 選択した材料が入手可能で、枯渇しないことを確認し、生産を停止する必要がないようにする。

納期： 材料の調達にどれだけの時間がかかるかは、プロジェクト全体の終了にかかる時間に影響する。

耐摩耗性と耐食性

射出成形金型のスライダーは、時間とともに摩耗します。そのため、材料を選ぶ際には耐摩耗性を考える必要があります。一般的な耐摩耗性材料には、金属材料、グラファイト材料、セラミック材料などがあります。

射出成形されたスライダーが置かれる環境は厳しいことが多く、酸やアルカリなどで腐食することがあります。ですから、耐食性に優れた素材を選ぶことも本当に重要です。

プラスチック金型用スライダーの一般的な材質は？

有機ガラス

有機ガラスは、透明性、耐衝撃性、機械的強度に優れた透明高分子材料である。この材料の透明度は90%以上に達することができるので、射出成形金型、特にスライダーの製造に広く使用されています。

その一方で、有機ガラスの製造難易度は比較的高く、コストも割高なため、使用範囲はある程度限定される。

ポリマー

ポリマーは高分子構造を持つ材料で、プラスチック加工において加工性と機械的性質に優れている。スライダーの材質は一般的に高密度ポリエチレンが使用され、硬度や耐摩耗性に優れ、長寿命です。

ポリテトラフルオロエチレン

PTFEとしても知られるバークロンは、摩擦係数が低く、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、耐高温性に優れた素材です。そのため、プラスチック金型を作る際のスライダー材としてよく使われている。しかも軽量で変形しにくく、長持ちする。

ナイロン

ナイロンは優れた性能を持つプラスチック素材である。射出成形金型業界、特に金型スライダーの製造に広く使用されています。ナイロンは強靭で丈夫、耐摩耗性、耐油性、耐熱性に優れ、長持ちするという長所があります。

エンジニアリングプラスチック

高性能、高強度プラスチック材料で、プラスチック金型スライダーのようなハイエンド用途に適している。この材料は、高強度、高硬度、耐食性、耐摩耗性、耐高温性、引張強さを持っています。また、機械的特性や生産・加工性能にも優れています。

スライダーが大きい場合、加工を簡単にし、材料を節約し、金型の交換を容易にするため、スライダーシートとスライダーインサートに分割し、スライダーインサートをネジでスライダーシートに固定することができます。スライダーが小さい場合は、スライダーシートとスライダーインサートを直接一体化することで、加工工程を減らし、部品点数を減らすことができます。