高光沢射出成形プロセスは、メルトマークやフローラインなど、材料が加熱された形跡のない製品に適用されている。

これには、薄型テレビやコンピューターの液晶画面など、さまざまなものが含まれる！ 生活水準の向上とともに、人々は常に新しい楽しみ方を求めている。

商品の外観に対する人々の要求もますます高くなっている。多くの電子製品の外観の多様性は、消費者が商品を選ぶ際の重要な基準となっている。

について 高光沢射出成形 今日ご紹介する技術は、上記の問題を完璧に解決し、高品質の製品を生産することができます。

薄型テレビやコンピューターの液晶ディスプレイのような3C金型産業では特に重要であり、高光沢の金型が使用される。 射出成形 技術はこの問題をうまく解決できる。

高光沢射出成形とは？

の原則である。 高光沢射出成形 は、金型を加熱し、金型を閉じ、温度が設定条件に達したときに射出することである。

射出工程の間、金型は高温を維持し続けるので、射出中、ゴムは金型内で良好な流動性を保つことができる。

注入が完了すると 射出成形金型 このため、製品の冷却時間が大幅に短縮され、生産効率が向上する。

高光沢射出成形のプロセス原理

金型は型閉め前と型閉め中に加熱される。 射出成形金型 クロージングが完了すると、温度は射出の設定条件に達する。

射出工程中、金型は高温を維持し続けるので、液状シリコーンゴムは射出中、金型内で良好な流動性を保つことができる。

射出が完了すると、金型は保圧・冷却工程で冷却されるため、製品の冷却時間を大幅に短縮でき、生産効率が向上する。

従来の薄肉射出成形法の欠点

伝統的な方法は、金型温調機を使用して金型を加熱することであるが、この方法の欠点は以下の通りである。

(1)高光沢射出成形における急激な温度上昇と急激な温度降下のニーズに対応できない。

(2)温度上昇が小さく、製品表面の融着痕を低減することはできるが、除去することはできない。

(3) プラスチックの硬度が高いほど、流動性が悪くなる。そのため、製品表面の硬度はHBレベルにしか達することができず、実際のユーザーのニーズを満たすことができない。

(4)金型は加熱されると膨張し、冷えると収縮するため、型締力が非常に不安定になる。

不十分であるなど、さまざまな欠陥を引き起こしやすい。 射出成形 製品、焦げ付き、大きな内部応力。

従来の射出成形サイクルと比較した高光沢射出成形技術の利点
(1)この技術により、水道管が開く。 射出成形金型 加熱が必要なときは蒸気を通し、冷却が必要なときは冷水を通し、冷却後は圧縮空気で残留水分を吹き飛ばす。

(2)フュージョン・スプライス・マーク・クリップ、ウォーターラインの接着剤不足、その他の製品不良を最大限に排除する。

(3)プラスチック部品のHあるいは2H硬度レベルを使用するための大きな温度上昇により、製品の表面硬度は大幅に向上する。

(4)金型内でパイプを開く際に金型内面のみが加熱・冷却されるため、金型全体の膨張が小さく、型締力の不安定さに起因する各種製品不良を低減できる。

高光沢射出成形に必要な設備の要件

高品質の高光沢製品を製造するには 射出成形 機械、金型、温度制御装置、光沢のあるプラスチック部品製品用の特殊プラスチック、それに見合ったボイラーや冷却装置。

1.プラスチックマシンの構成

クランプ機構の剛性は良好でなければならない。なぜなら、製造工程全体が常に加熱と冷却を繰り返さなければならないからだ。

そのため、クランプ機構は 射出成形 プラスチック射出成形機は、クランプ力の精度と安定性を確保するために、剛性と強度が必要です。プラスチック射出成形部品製品の平坦な表面品質を確保する。

2.大型クランプマシンを選ぶ：

このプロセスでは、ガスアシスト射出が利用できなくなるため、製品を製造するのに必要なクランプ力が大きくなる。

3.状況に応じて注入量を少なくする：

例えば、フラットパネルテレビ、LCDベゼルなどを生産する場合、射出量は大きくする必要はないので、射出量が小さい射出成形機を選ぶようにする。

実際の製品の重量は、機械の理論射出体積の30%から80%の間である。

機械の射出量が大きすぎると、糊がバレル内に長時間滞留して分解しやすくなり、製品の表面に銀線などの欠陥が生じる。

4.プラスチック硬度が比較的高く、光沢のある製品を製造するための特殊なスクリューを装備。 メルトインデックスは比較的低いので、スクリューの可塑化は良好であることが要求される。同時に、スクリューのせん断は大きすぎてはならず、そうでなければ、ゴムは容易に分解される。

金型構成

1.金型の内面は、製品の表面品質を確保するために、非常に高度な仕上げが必要です。肉厚を一定にする 部品全体の肉厚を一定にし（可能であれば）、厚い部分は避ける。

2.金型内の配管を適度に開放し、素早く昇温・冷却できるようにする。

3.金型キャビティ内のパイプは熱伝導率が良いこと。

4.製造工程では常に加熱と冷却が必要なため、金型に使用する鋼材は良いものを選ぶ必要がある。

5.メンテナンスには特に注意すること 射出成形金型 使用中、乾燥とほこりのないことを保証する。

温度制御機器の構成

1.温度制御は非常に正確でなければならず、これは製品品質の重要な保証である。

2.高い生産効率を保証するために、温度制御装置の応答は非常に速くなければならない。

特殊プラスチック

高い表面品質を持つ製品を製造する場合、一般的に使用されるプラスチックはABS、PC+ABS、またはPMMA+ABSである。

しかし、硬度が高いほどメルトインデックスは低くなる。

流動性が悪くなるので、生産ニーズに応じて適切なプラスチックを選ぶことができる。

ABSの流動性は射出温度と射出圧力の両方に関係するが、射出圧力の方が若干敏感である。

このため、インジェクション圧からスタートすることも可能である。 プラスチック射出成形 プロセスで溶融粘度を下げ、充填性能を向上させる。