La temperatura e la velocità di iniezione hanno un effetto importante sul ritiro del prodotto. Se la temperatura di iniezione è troppo bassa, la contrazione del prodotto sarà troppo elevata. Se la temperatura di iniezione è troppo alta, la contrazione del prodotto sarà troppo bassa. 

Lo stesso vale per la velocità di iniezione. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, la contrazione del prodotto sarà troppo elevata. Se la velocità di iniezione è troppo alta, la contrazione del prodotto sarà troppo bassa. Pertanto, è importante controllare la temperatura e la velocità di iniezione per ottenere il ritiro del prodotto desiderato.

Influenza della temperatura di iniezione sulla contrazione del prodotto

La temperatura di iniezione ha una grande influenza sul tasso di ritiro del prodotto. Maggiore è la temperatura di iniezione, minore è il ritiro del prodotto. 

L'effetto della temperatura di iniezione sulla contrazione del prodotto è dovuto alla diversa cristallinità del polimero a diverse temperature. A temperature più basse, il polimero ha una cristallinità più elevata, che porta a una maggiore contrazione del prodotto. 

D'altra parte, a temperature più elevate, il polimero ha una minore cristallinità, che porta a una minore contrazione del prodotto. Si può quindi affermare che la temperatura di iniezione svolge un ruolo importante nel determinare la contrazione del prodotto.

Effetto della velocità di iniezione sulla contrazione del prodotto

La velocità di iniezione influisce in vario modo sulle dimensioni del prodotto. In generale, maggiore è la velocità di iniezione, minore è la dimensione del prodotto. Il motivo principale è che velocità di iniezione più elevate comportano tempi di raffreddamento più brevi e quindi meno tempo per la cristallizzazione. 

Ciò si traduce in prodotti più piccoli e amorfi. Inoltre, l'iniezione più rapida può portare a un maggiore grado di orientamento molecolare, che riduce ulteriormente le dimensioni del prodotto. Infine, un'iniezione rapida può portare alla formazione di vuoti o difetti nel prodotto, che possono anch'essi ridurne le dimensioni. 

Pertanto, è generalmente preferibile utilizzare una velocità di iniezione più bassa per evitare il ritiro del prodotto. Tuttavia, in alcuni casi, possono essere necessarie velocità di iniezione più elevate per ottenere il grado di cristallizzazione o di orientamento desiderato.

Come ottimizzare il processo di iniezione per ottenere il livello di contrazione desiderato?

Il stampaggio a iniezione Il processo è complesso e richiede un controllo preciso per ottenere il livello di ritiro desiderato. Per ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione della plastica, è importante comprendere i fattori che influenzano il ritiro. 

Questi fattori includono la temperatura della colata, la velocità di raffreddamento, la temperatura dello stampo e la dimensione della porta. Controllando queste variabili, è possibile ottenere il livello di ritiro desiderato. 

La temperatura dello stampo è troppo bassa per risolvere il problema del ritiro

Il problema del ritiro delle parti in plastica dura (ritiro superficiale concavo e foro di ritiro interno) è causato dal difetto che lo spazio lasciato dal ritiro concentrato non viene adeguatamente riempito dalla massa fusa dalla direzione dell'ingresso dell'acqua quando la massa fusa viene raffreddata e ritirata. 

La maggior parte delle persone sa che la temperatura dello stampo è troppo alta per produrre problemi di ritiro e di solito preferisce ridurre la temperatura dello stampo per risolvere il problema. 

Tuttavia, a volte, se la temperatura dello stampo è troppo bassa, non consente di risolvere il problema del ritiro, che non è molto sentito da molte persone.

Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la colla fusa verrà raffreddata troppo velocemente e la posizione della colla più spessa lontana dall'ingresso dell'acqua verrà bloccata dalla parte centrale del raffreddamento troppo veloce, per cui la parte lontana non verrà completamente rifornita dalla colla fusa, rendendo il problema del ritiro più difficile da risolvere, soprattutto per i pezzi stampati a iniezione spessi e di grandi dimensioni.

Inoltre, la temperatura dello stampo è troppo bassa, il che non favorisce l'aumento del ritiro complessivo dei pezzi stampati a iniezione, per cui il numero di ritiri concentrati aumenta e il problema del ritiro diventa più grave ed evidente.

La temperatura di fusione è troppo bassa e non consente di risolvere il problema del ritiro.

Anche in questo caso, la maggior parte delle persone sa che se la temperatura di fusione è troppo alta, la parti stampate a iniezione sarà soggetto a problemi di restringimento e se la temperatura viene adeguatamente abbassata di 10~20℃, il problema del restringimento migliorerà.

Tuttavia, se il ritiro si verifica in una parte più spessa del pezzo stampato a iniezione, e quindi la temperatura di fusione viene regolata troppo bassa, come ad esempio vicino al limite inferiore della temperatura di fusione, ma non favorisce la risoluzione del problema del ritiro, e ancora più grave, più spessa è la parte stampata. parti stampate a iniezione, più la situazione è evidente.

La ragione è che la temperatura dello stampo è troppo bassa, la colata si condensa troppo rapidamente e la differenza di temperatura tra la posizione di contrazione e l'uscita dell'acqua non può essere formata per facilitare la contrazione, il canale di contrazione sarà chiuso prematuramente e il problema diventa più difficile da risolvere.

Si può anche notare che la velocità di condensazione della colla fusa non favorisce la soluzione del problema del ritiro; il materiale PC è una materia prima a rapida condensazione, quindi il problema del ritiro può essere considerato un grosso problema per lo stampaggio a iniezione. 

Inoltre, la temperatura di fusione è troppo bassa e non favorisce l'aumento della quantità complessiva di ritiro, aumentando la quantità di ritiro concentrato e aggravando così il problema del ritiro. 

Pertanto, quando si regola la macchina per risolvere i problemi di ritiro più difficili, si dovrebbe anche verificare se la temperatura della colata è regolata troppo bassa è estremamente importante, oltre a guardare la tabella delle temperature, utilizzando il metodo del colpo a vuoto per controllare la temperatura e la fluidità della colata è più intuitivo.

Una velocità di iniezione troppo elevata non consente di risolvere il problema del forte ritiro. 

Per risolvere il problema del ritiro, la prima cosa che viene in mente è aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione. Tuttavia, se la velocità di iniezione è stata regolata in modo molto rapido, ciò non favorisce la risoluzione del problema del ritiro. Pertanto, quando il restringimento è difficile da eliminare, dovrebbe essere risolto riducendo la velocità di iniezione.

Ridurre la velocità di iniezione, in modo che la colata di fronte alla colata e all'ingresso dell'acqua formi una maggiore differenza di temperatura, e quindi favorire la colata da lontano a vicino all'ordine di solidificazione e ritiro, ma anche favorire l'ingresso dell'acqua lontano dalla posizione di ritiro per ottenere un supplemento di pressione più elevato, la soluzione al problema sarà di grande aiuto.

Come risultato della riduzione della velocità di iniezione, la fusione di fronte alla temperatura più bassa, la velocità è stata rallentata, il parti di stampaggio a iniezione non sarà facile produrre lotti frontali, la pressione di iniezione e il tempo possono essere aumentati e allungati, il che è anche più favorevole a risolvere il problema del forte ritiro.

Inoltre, se si adotta l'ultimo livello di riempimento finale e il metodo di mantenimento della pressione con velocità più bassa, pressione più alta e tempo più lungo, l'effetto sarà più evidente. Pertanto, quando non è possibile sparare a una velocità più bassa fin dall'inizio, è un buon rimedio iniziare a usare questo metodo in una fase successiva.

Tuttavia, è bene ricordare che un riempimento troppo lento non favorisce la risoluzione del problema del ritiro. Infatti, nel momento in cui la cavità dello stampo viene riempita, la massa fusa è completamente congelata, così come la temperatura troppo bassa della massa fusa non è in grado di compensare il ritiro a distanza.