Introduzione:lo stampaggio a iniezione impiega uno stampo a iniezione di precisione per produrre grandi volumi con qualità costante. Ma come ottenere rapidamente un’attrezzatura prototipale1 senza costi e tempi degli stampi in acciaio?
La costruzione convenzionale degli stampi può essere lenta e costosa, soprattutto per serie piccole o personalizzate. La stampa 3D2 è una soluzione economica che riduce i tempi da settimane a giorni. Per confrontare fornitori di prototipazione rapida, la nostra guida alla selezione dei fornitori spiega come qualificare un partner prima di impegnarsi con attrezzature stampate.
In questo articolo illustreremo l’intero processo di creazione di stampi stampati in 3D per lo stampaggio a iniezione: dalla progettazione CAD alla stampa, al montaggio e all’esecuzione delle prime iniezioni. Condivideremo inoltre lezioni pratiche tratte dal nostro reparto stampi per aiutarvi a decidere quando gli stampi stampati sono una scelta sensata e quando non lo sono.
- Gli stampi stampati in 3D riducono da settimane a giorni i tempi di realizzazione delle attrezzature, risultando ideali per la prototipazione in bassi volumi
- Le resine SLA e DLP offrono la migliore finitura superficiale e precisione dimensionale per gli stampi realizzati mediante stampa 3D
- Gli stampi tipici realizzati mediante stampa 3D resistono a 10–100 cicli, a seconda del materiale, della geometria e della pressione di iniezione
- Includete sempre angoli di sformo (≥1°), spessore uniforme delle pareti e canali di sfiato adeguati nella progettazione dello stampo
- Per volumi produttivi superiori a poche centinaia di pezzi, gli stampi tradizionali in acciaio restano l'investimento migliore
Cosa occorre sapere prima di scegliere uno stampo a iniezione stampato in 3D?
Uno stampo a iniezione stampato in 3D è un’attrezzatura rapida per prototipi con rigorosi limiti di processo. Prima di sceglierlo, verificate il numero di stampate, l’angolo di sformo, le dimensioni del pezzo, la temperatura della resina, la pressione di iniezione e se l’inserto stampato possa resistere alla finestra di stampaggio prevista.
Numero di cicli: gli stampi a iniezione stampati in 3D sono economici ed efficienti per bassi volumi, ma meno robusti di quelli metallici. In genere sostengono 30-100 cicli e sono ideali per la prototipazione rapida. Per volumi maggiori sono più adatti stampi tradizionali in alluminio o acciaio.
angolo di sformo3: aggiungi un’inclinazione pratica affinché il pezzo si estragga senza lacerare la cavità stampata né richiedere leve. Un punto di partenza comune è 1-2 gradi per lato; nervature profonde, superfici testurizzate o materiali flessibili possono richiederne di più dopo l’analisi DFM.
Dimensioni e forma: per scegliere lo stampo corretto occorre conoscere le dimensioni del pezzo. Gli stampi stampati in 3D sono in genere più piccoli di quelli lavorati CNC e consentono quindi una gamma più limitata di pezzi stampabili.
"Gli stampi stampati in 3D possono produrre pezzi funzionali stampati a iniezione in meno di 24 ore dal completamento del progetto."True
Vero — con stampi in resina SLA e una pressa a iniezione ben messa a punto, è possibile passare dal CAD alle prime stampate nell'arco di una sola giornata. Tuttavia, la durata dello stampo è limitata a circa 10–100 cicli, a seconda della geometria e della pressione.
"Qualsiasi stampante FDM desktop può produrre stampi a iniezione di qualità produttiva."False
Falso: sebbene FDM sia l'opzione più economica, le linee degli strati e la porosità limitano la qualità dello stampo. Le stampanti SLA e DLP a resina producono stampi molto più lisci e dimensionalmente precisi, adatti a piccole serie.
Nel nostro stabilimento di Shanghai, anche gli stampi prototipo rapidi devono rispettare i vincoli produttivi: ZetarMold vanta oltre 20 anni di esperienza nella costruzione di stampi, un reparto interno dedicato e 47 presse da 90T a 1850T; prima dello stampaggio di prova, gli inserti stampati vengono quindi valutati rispetto ai limiti reali della pressa, del materiale e della manutenzione dello stampo.
Finitura impeccabile: l’integrità superficiale degli stampi 3D può essere inferiore a quella degli stampi metallici, perché le alte temperature ne degradano le prestazioni. Non sono quindi ideali per progetti che richiedono una finitura raffinata; è preferibile uno stampo in alluminio o acciaio.
In alternativa, l’impiego di un rivestimento schermante composto da materiali come la ceramica sullo stampo stampato può attenuare la degradazione termica e contribuire a ottenere una finitura lucida.
Come si crea un progetto CAD per uno stampo stampato in 3D?
La fase iniziale della creazione di uno stampo stampato in 3D per lo stampaggio a iniezione consiste nella progettazione dello stampo mediante un software di progettazione assistita da computer (CAD). I fattori da considerare durante il processo di progettazione includono la geometria del pezzo, il materiale di stampaggio, la posizione della porta e i canali di raffreddamento.
Per ridurre le difficoltà di progettazione durante la creazione di uno stampo per la stampa 3D, possono essere utili diversi consigli. In primo luogo, la scelta del materiale di stampo appropriato è fondamentale. È essenziale assicurarsi che il materiale scelto sia abbastanza robusto e rigido da sopportare la pressione generata durante il processo di iniezione. Inoltre, il punto di fusione dello stampo deve essere superiore al punto di fusione del materiale di stampaggio a iniezione.
In secondo luogo, una progettazione meticolosa dello stampo è indispensabile per una produzione di successo. La superficie interna dello stampo deve essere posizionata in modo da evitare il contatto con il supporto di stampa. L’integrazione di prese d’aria nella progettazione dello stampo può favorire l’eliminazione dell’aria intrappolata durante il processo di stampaggio a iniezione, riducendo così i difetti come le parti porose. Inoltre, l’integrazione di canali di raffreddamento nella progettazione dello stampo consente di ridurre i tempi di raffreddamento.
Quando si progetta il pezzo, si deve anche considerare l’inserimento di un angolo di sformo. Garantire uno spessore uniforme delle pareti dei pezzi formati ed evitare gli spigoli vivi sono fattori cruciali da tenere in considerazione. Un’altra considerazione importante riguarda le bave di stampaggio a iniezione, che si verificano quando il materiale in eccesso fuoriesce dalla linea di divisione della matrice di estrusione. Per eliminare le bave, si raccomanda di includere un sistema di guide nella progettazione dello stampo. Inoltre, è possibile apportare modifiche successive alla progettazione, come l’aumento della forza di chiusura e/o la riduzione della pressione di iniezione.
Come progettare uno stampo stampato in 3D per lo stampaggio a iniezione?
Un buon progetto di stampo stampato in 3D consiste in un inserto supportato, concepito in funzione di sformo, sfiato, robustezza del punto di iniezione ed espulsione controllata. Partite dalla resistenza del materiale, dal supporto della linea di divisione, dallo spessore delle pareti e da un telaio rigido, affinché anche l’attrezzatura più economica produca dati di prova utili.
Per la produzione di stampi a iniezione per la stampa 3D si possono utilizzare numerosi materiali, tra cui PETG, ABS, nylon, PP e acetale. Quando si sceglie il materiale per lo stampo in plastica per la stampa 3D, è fondamentale considerare i due aspetti seguenti:
Resistenza e rigidità: i polimeri usati per stampare stampi a iniezione 3D devono essere resistenti e rigidi dopo la stampa, così da sopportare le sollecitazioni generate durante l’iniezione.
Resistenza termica: poiché lo stampaggio a iniezione usa temperature elevate per far fluire la plastica fusa, il materiale dello stampo deve avere un punto di fusione superiore a quello del materiale iniettato.
Progettazione dello stampo: migliora la precisione dimensionale prevedendo sovrametallo per le successive lavorazioni e correzioni. Produci una serie di stampi, misura gli scostamenti dimensionali e integra tali variazioni nel modello CAD.
Per aumentare la longevità dello stampo, aprire il cancello per alleggerire la pressione all’interno della cavità dello stampo. Assicurarsi che un lato dello stampo sia piatto e utilizzare l’altro lato per contenere i componenti del progetto. Questa strategia consente di ridurre il disallineamento dei blocchi dello stampo e la possibilità di traboccare.
Incorporare un foro di sfiato di grandi dimensioni dal bordo della cavità dello stampo al bordo dello stampo per uno scarico efficiente. In questo modo si favorisce il flusso del materiale nello stampo, si riduce la pressione e si evita l’allagamento dell’area della porta, riducendo così i tempi di ciclo. Evitare sezioni trasversali troppo sottili, poiché le superfici di spessore inferiore a 1-2 mm sono soggette a deformazioni dovute al calore.
Perfezionare il processo di stampa regolando il dorso dello stampo per ridurre il consumo di materiale. Riducete le dimensioni della sezione trasversale delle aree di supporto delle cavità non stampate per ridurre le spese di resina e diminuire la probabilità di difetti o deformazioni di stampa. L’introduzione di uno smusso può facilitare la rimozione del pezzo dalla piattaforma di costruzione. Utilizzare perni di centraggio agli angoli per allineare efficacemente le due stampe.
Orientamento della faccia interna: posiziona la superficie interna dello stampo evitando il contatto con i supporti, così da migliorare la qualità riducendo o eliminando i segni e limitare la post-lavorazione.
Sfiati poco profondi: gli sfiati facilitano l’espulsione dell’aria intrappolata durante lo stampaggio a iniezione. Sfiati di circa 0,05 mm riducono difetti come la bava.
Usa canali: integra canali negli stampi destinati ad almeno 20 cicli. Consentono di inserire barre e tubi metallici, riducono difetti come la deformazione e abbreviano il raffreddamento.
Altezza dello strato: un’altezza inferiore rende lo stampo stampato più liscio e riduce la visibilità delle linee di stampa.
Progettazione del pezzo: la qualità dello stampaggio dipende molto dallo stampo 3D. Occorre quindi considerare diversi fattori, compreso l’angolo di sformo. Un angolo consigliato di 20 semplifica l’estrazione del pezzo dallo stampo stampato.
Scelta del materiale: il materiale dello stampo 3D deve sopportare temperature e pressioni elevate senza deformarsi o fondere. Nylon, ABS e policarbonato sono comunemente usati per stampare stampi a iniezione.
Spessore uniforme: i pezzi stampati a iniezione richiedono pareti uniformi per limitare deformazioni durante e dopo l’iniezione. Se servono pareti sottili, nervature e fazzoletti possono aumentarne la resistenza.
"Gli stampi stampati richiedono controlli DFM analoghi a quelli di produzione."True
Questo è vero perché lo spessore delle pareti, i raggi, gli angoli di sformo, lo sfiato e il supporto del punto di iniezione determinano se un inserto stampato a basso costo genererà dati utili per lo stampaggio o soltanto una prova fallita.
"Il distaccante non può correggere una progettazione debole dello stampo."False
È falso: il distaccante agevola l’estrazione, ma non corregge un accoppiamento insufficiente della linea di divisione, angoli di sformo inadeguati, pareti cavità deboli o un inserto stampato che si deforma sotto pressione d’iniezione.
Evita gli spigoli vivi: ho aggiunto raggi ai bordi dello stampo per eliminarli. La modifica facilita il flusso della plastica fusa e riduce i difetti di stampaggio.
Previeni la bava: nello stampaggio a iniezione, la plastica fusa in eccesso può fuoriuscire e solidificarsi. Il difetto deriva da accoppiamento insufficiente delle metà, pressione eccessiva o sovrariempimento.
L’infiammabilità degli stampi stampati in 3D può essere eliminata incorporando i sistemi di scorrimento nella progettazione dello stampo e garantendo le tolleranze sulle linee dei pezzi. Tuttavia, se questi metodi non funzionano, si può provare ad apportare modifiche alla progettazione, ad esempio aumentando la forza di chiusura e/o riducendo la pressione di iniezione.
Usa un distaccante: durante la sformatura facilita l’estrazione del pezzo. Senza distaccante, il pezzo può bloccarsi e richiedere una forza eccessiva, danneggiando il pezzo o lo stampo.
Prova e verifica: prima di usare uno stampo 3D per lo stampaggio a iniezione, occorre verificarne le prestazioni. Le prove individuano problemi di progettazione o materiale e consentono correzioni prima della produzione.
Come esportare file di progettazione CAD per la stampa 3D?
L’esportazione CAD è la fase che trasforma la geometria finale dello stampo in un file STL o 3MF stampabile. Prima della suddivisione in strati, verifica unità, qualità della maglia, spessore delle pareti, orientamento e tolleranza, affinché l’inserto stampato sia sufficientemente preciso per le prove di stampaggio.
Quali tecnologie di stampa 3D funzionano meglio per gli stampi a iniezione?
Una volta preparato il file STL, è possibile utilizzare una stampante 3D per produrre lo stampo a iniezione. Gli stampi possono essere creati attraverso vari processi di stampa 3D, come la modellazione a deposizione fusa (FDM), la stereolitografia (SLA), la sinterizzazione laser selettiva (SLS) e l’elaborazione digitale della luce (DLP). La scelta della stampante 3D e dei materiali di stampa dipende da fattori quali la complessità dello stampo e la sua longevità.
L’FDM rappresenta in genere la soluzione di stampa 3D più conveniente per stampi e attrezzature in plastica. Tuttavia, lo stampo finale può presentare linee di strato visibili che richiedono la levigatura o la finitura chimica per essere rimosse.
Le tecnologie di stampa 3D a base di resina, come la SLA e la DLP, sono scelte popolari in quanto producono stampi con finiture superficiali più uniformi, riducendo la necessità di un’ampia post-elaborazione. Il getto di materiale, un altro metodo di stampa 3D a base di resina, può creare stampi con finiture superficiali superiori utilizzando vari materiali e colori. La SLS utilizza il nylon rinforzato per la produzione di stampi, che offre una robusta resistenza e un’elevata qualità superficiale.
"Per prototipi sotto 100 pezzi, gli stampi stampati 3D possono costare il 90% in meno ed essere l'80% più rapidi dell'attrezzaggio tradizionale in acciaio."True
Vero—uno stampo stampato può costare $50–$200 e richiedere 1–2 giorni, mentre uno in acciaio con la stessa geometria può costare $5,000–$20,000 e richiedere 4–8 settimane. Il compromesso riguarda durata e costanza dei pezzi.
"Gli stampi stampati in 3D possono resistere alle stesse pressioni di iniezione degli stampi in alluminio o acciaio."False
Falso — gli stampi stampati in 3D sopportano generalmente 200–500 bar, mentre gli stampi di produzione in acciaio possono resistere a 1,000+ bar. Quando si utilizzano attrezzature stampate, occorre ridurre la pressione e la velocità di iniezione.
Quali sono le configurazioni standard degli stampi stampati in 3D?
Le configurazioni standard degli stampi stampati in 3D sono le principali categorie o opzioni illustrate in questa sezione. Gli stampi stampati in 3D per lo stampaggio a iniezione presentano principalmente le due configurazioni standard seguenti.
Stampo 3D interamente stampato Questa configurazione non richiede telai di supporto in alluminio perché è stampata integralmente. Consuma però più materiale, aumentando costi e tempi, e senza telaio può deformarsi dopo un uso prolungato.
Una volta completato, lo stampo stampato in 3D deve essere montato in una struttura metallica (base dello stampo) per mantenerlo in posizione durante il processo di stampaggio a iniezione. La base dello stampo include la boccola del canale di colata, dove il materiale fuso viene versato nello stampo.
La configurazione dello stampo determina come viene montato sul telaio. Esistono due configurazioni standard degli stampi a iniezione per la stampa 3D. Nella prima, lo stampo stampato viene inserito in un telaio di alluminio che gli conferisce stabilità, precisione e supporto. Questa configurazione è più adatta alla produzione di pezzi stampati a iniezione di precisione, aiuta a prevenire difetti come la deformazione, preserva l’integrità dello stampo e garantisce una distribuzione uniforme della pressione durante lo stampaggio a iniezione.
La seconda configurazione prevede uno stampo completamente stampato in 3D senza telaio in alluminio. Sebbene ciò elimini la necessità di un telaio, richiede più materiale di stampa, con conseguente aumento dei costi e dei tempi di stampa. Gli stampi creati con questa configurazione sono anche più soggetti a difetti come la deformazione, poiché manca il supporto.
Come si avvia il processo di stampaggio a iniezione con uno stampo stampato in 3D?
L'avvio di una prova di iniezione con uno stampo stampato è un processo di configurazione controllato, non un normale avvio di produzione. Nel nostro stabilimento di Shanghai utilizziamo 47 presse a iniezione da 90T a 1850T; i nostri ingegneri verificano gli inserti stampati rispetto al tonnellaggio della pressa, alla temperatura della resina e al supporto dello stampo, e abbiamo riscontrato che stampate iniziali conservative rendono più affidabili i dati dell'attrezzatura prototipale.
L’avviamento è una sequenza controllata della prima iniezione per collaudare in sicurezza l’inserto stampato. Lo montiamo in un telaio rigido, verifichiamo chiusure, materozza e punto di iniezione ed eseguiamo prime iniezioni conservative prima di aumentare la pressione. Questo separa i problemi progettuali da quelli di regolazione.
Quale post-lavorazione è necessaria per gli stampi realizzati con stampa 3D?
La post-lavorazione è necessaria per rendere uno stampo realizzato mediante stampa liscio, pulito, dimensionalmente utilizzabile e più facile da distaccare. Può comprendere la carteggiatura per eliminare le linee degli strati, l’assemblaggio di più parti stampate, la rimozione dei supporti, il controllo delle dimensioni critiche e l’applicazione di un distaccante o di un trattamento superficiale prima delle prove di stampaggio a iniezione.
Carteggiatura: elimina le linee degli strati sulla superficie del modello 3D. Inizia con carta grossa e passa gradualmente a grane fini. Non insistere a lungo nello stesso punto, perché attrito e calore possono fondere la superficie, e non rimuovere troppo materiale, soprattutto sulle giunzioni da incollare.
Incollaggio: applica la colla in piccoli punti per avvicinare bene le superfici, come se fossero strette da un elastico. Per giunzioni ruvide o con fessure, usa colla o stucco Bondo per ottenere una finitura più liscia.
Colorazione: esegui questa fase in un’area ben ventilata e priva di polvere, per ottenere un colore uniforme su tutte le superfici. Durante la spruzzatura, appendi il pezzo mantenendolo a una distanza pari alla lunghezza di un braccio. Dopo aver verniciato il modello 3D in materiale morbido, lascialo asciugare per 1-2 giorni prima della lucidatura.
Installazione degli inserti filettati: gli inserti filettati possono prolungare la vita utile dell’involucro stampato in 3D. Per garantire un accoppiamento saldo, i fori del modello devono essere leggermente più piccoli degli inserti. Fissa il modello per mantenerlo stabile ed evita operazioni rapide o troppo energiche, che potrebbero deformare i fori.
Realizzazione di uno stampo in silicone: il processo richiede una cassaforma stampata in 3D, silicone, resina, un misurino e altri materiali. Per calcolare il volume dello stampo, riempi prima d’acqua la cassaforma stampata in 3D, quindi versa l’acqua nel misurino.
Domande frequenti
Quante parti può produrre uno stampo stampato in 3D?
Un stampo stampato in 3D può produrre una piccola serie di validazione o un lotto di produzione limitato, ma il numero realistico di colpi dipende dalla temperatura della resina, dalla spessore della cavità, dalla tensione del gate, dalla pressione di clamping e dal tempo di raffreddamento. Alcuni inserti stampati sopravvivono solo a qualche decina di colpi, mentre stampi SLA ben supportati o con resina ad alta temperatura possono eseguire centinaia di cicli. Considera il numero come una stima ingegneristica, non una garanzia, e durante il test controlla la cavità, i gate, gli sfiati e le dimensioni del componente. Registra attentamente il numero di colpi e il tipo di fallimento.
Qual è la miglior tecnologia di stampa 3D per stampi a iniezione?
SLA è generalmente il punto di partenza più pratico per stampi stampati in 3D per lo stampaggio a iniezione perché può produrre superfici della cavità più lisce e dettagli più precisi rispetto a molti setup FDM a basso costo. DLP e material jetting possono anche funzionare quando l’accuratezza dimensionale e la finitura superficiale sono controllate. FDM è utile per controlli di adattamento o prove molto rudimentali, ma le linee di layer, la porosità e la bassa resistenza al calore spesso creano flash, qualità superficiale scarsa o fallimento dell’inserito precoce durante lo stampaggio a iniezione vero. Adatta la tecnologia alla resina e alla pressione.
Puoi utilizzare un stampo stampato in 3D per la produzione manifatturiera?
Un stampo stampato in 3D può supportare la produzione solo quando il volume, la resina, la tolleranza e le richieste superficiali sono modesti. È meglio utilizzato per la validazione del prototipo, la produzione di transizione e i test a basso volume dove la velocità è più importante della lunga durata dello strumento. Per programmi ad alto volume, materiali abrasivi, tolleranze strette o superfici cosmetiche, gli stampi in alluminio o acciaio sono ancora la via di produzione più sicura perché mantengono dimensioni, performance di raffreddamento e pressione di clamping più consistenti per molti cicli. Utilizza gli stampi stampati per imparare prima di scalare, poi definisci la specificazione dello stampo di produzione.
Quali materiali possono essere stampati a iniezione utilizzando stampi stampati in 3D?
Le termoplastiche a bassa temperatura sono le candidate più sicure per gli stampi stampati in 3D. PP, PE, TPE e selezionate gradazioni di ABS o nylon possono essere testate quando la temperatura di fusione, la pressione di iniezione e il numero di cicli rimangono entro i limiti dell’inserito stampato. Le resine ingegneristiche ad alta temperatura, i composti caricati con vetro e i materiali abrasivi sono molto più rischiosi perché possono ammorbidire, rompere o consumare rapidamente la cavità stampata. Confermare sempre la scheda tecnica del materiale, la temperatura dello stampo e il numero di colpi previsti prima di impegnarsi nella produzione di utensili stampati. Iniziare con finestre di processo conservative.
Quanto costa un stampo stampato in 3D per lo stampaggio a iniezione?
Il costo di un stampo stampato in 3D per lo stampaggio a iniezione è generalmente molto inferiore rispetto a un stampo di produzione lavorato CNC, ma l’esatto range dipende dalla dimensione dell’inserito, dal tipo di resina, dalla finitura superficiale, dal lavoro di validazione e dal fatto che sia necessario un basamento di supporto. Un semplice inserito stampato può essere economico per la validazione del design, mentre uno strumento prototipo più duraturo con lucidatura, assemblaggio e stampaggio di prova costa più. La comparazione corretta è il costo totale di apprendimento: quanto rapidamente il stampo prova geometria, gating, shrinkage e funzione del componente prima dell’investimento di produzione.
I stampi stampati in 3D necessitano post-processing prima dell’uso?
Sì. Molti stampi stampati in 3D necessitano post-processing prima delle prove di stampaggio a iniezione. Il lavoro tipico include rimuovere i supporti, pulire la resina non curata, levigare i segni dei layer, controllare le dimensioni della cavità, aggiungere sfiati se necessario, e occasionalmente applicare un coating per migliorare il rilascio o ridurre la porosità. Il stampo dovrebbe anche essere assemblato in un basamento di supporto rigido così che la forza di clamping non rompa l’inserito. Un buon post-processing migliora la finitura superficiale, riduce il rischio di flash e rende i dati della prova più affidabili. Controlla l’inserito nuovamente dopo i primi colpi.
Quando scegliere stampi stampati in 3D anziché stampi tradizionali?
I stampi stampati in 3D sono migliori quando la velocità, l’apprendimento e la validazione a basso volume sono più importanti della lunga vita di produzione. Sono utili per prove prototipo, strumenti di transizione e componenti semplici o moderatamente complessi dove la resina, la pressione, la tolleranza e le richieste superficiali rimangono nei limiti degli inserti stampati.
In sostanza, il processo di creazione di stampi stampati in 3D per lo stampaggio a iniezione segue un approccio strutturato. Si inizia con la progettazione dello stampo tramite software CAD e si procede alla messa a punto delle impostazioni della stampante per ottenere stampe di alta qualità. Le successive fasi di post-elaborazione, come la rettifica e la lucidatura, possono essere necessarie per migliorare la superficie dello stampo.
Incorporare componenti essenziali, come plugin, e condurre test completi garantisce funzionalità e precisione. Una volta validato, il stampo è pronto per la produzione dello stampaggio a iniezione, facilitando il prototipaggio rapido e la produzione di componenti plastici con design intricati.
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attrezzatura prototipale: un'attrezzatura prototipale è uno stampo o un inserto preliminare usato per verificare il design del pezzo, il comportamento del materiale e i rischi di processo prima di realizzare l'attrezzatura di produzione. ↩
stampa 3D: la stampa 3D è un metodo di produzione strato su strato utilizzato per creare inserti prototipali per stampi a partire da una geometria digitale. ↩
angolo di sformo: l'angolo di sformo è l'inclinazione aggiunta alle pareti del pezzo stampato affinché possa essere estratto dallo stampo senza danni. ↩
