Introduzione: Il cancello è una sezione critica del sistema di colata; ad eccezione del cancello di tipo mainstream, la maggior parte del cancello di bordo è la parte più piccola del sistema di colata, il suo valore è generalmente solo da 3% a 9% dell'area della sezione trasversale del collettore.

Per il materiale fuso plastico che obbedisce alla legge newtoniana del flusso plastico, l'ampia area della sezione trasversale della porta può ridurre la resistenza al flusso e aumentare la portata del materiale fuso, poiché la sua viscosità non è correlata alla velocità di taglio, il che è più favorevole per il riempimento dello stampo e per l'uso del materiale fuso. stampaggio a iniezione qualità.

Per la maggior parte delle fusioni plastiche che non obbediscono alla legge di flusso newtoniana, l'uso di una ridotta area della sezione trasversale della porta è spesso suscettibile di aumentare la velocità di taglio della fusione che, a causa del calore di taglio, porterà a una significativa diminuzione della viscosità apparente della fusione, ma può essere più favorevole al riempimento dello stampo rispetto a una grande sezione trasversale. stampaggio a iniezione cancello.

Per quanto riguarda la caduta di pressione causata dall'aumento della resistenza al flusso quando si utilizzano porte a tunnel di piccole dimensioni, essa può essere compensata aumentando la pressione di iniezione entro un certo intervallo.

In generale, quando si utilizzano porte di piccole dimensioni per lo stampaggio a iniezione, esse presentano i seguenti vantaggi. 

1. La grande differenza di pressione tra l'estremità anteriore e quella posteriore del piccolo cancello può aumentare efficacemente la velocità di taglio della massa fusa e produrre un maggiore calore di taglio, che porta a una diminuzione della viscosità apparente della massa fusa e a un aumento della fluidità, favorendo il riempimento dello stampo.

Questa caratteristica delle porte piccole è di grande utilità per i prodotti a parete sottile o con disegni fini, nonché per le materie plastiche come il polietilene (PE), il polipropilene (PP), il polistirene (PS), ecc. la cui viscosità è sensibile alla velocità di taglio.

2. Nel processo di stampaggio a iniezione, la fase di mantenimento della pressione e di contrazione continua in genere fino a quando la massa fusa non si congela al gate, altrimenti la massa fusa nella stampo a iniezione cavità scorrerà all'indietro all'esterno della cavità stessa.

Se la dimensione della porta è maggiore, la pressione di mantenimento e il tempo di contrazione saranno più lunghi, per cui l'orientamento e la deformazione del flusso delle macromolecole possono aumentare, causando grandi tensioni da contrazione nel prodotto, soprattutto in prossimità della porta, e portando alla deformazione del prodotto alla fine.

Se si utilizza un cancello piccolo, è possibile regolare il volume del cancello piccolo tramite stampo a iniezione in modo che la colata al cancello possa essere congelata al momento giusto durante il processo di mantenimento della pressione, controllando così adeguatamente il tempo di contrazione ed evitando il fenomeno di cui sopra.

3. A causa del volume ridotto del cancello piccolo e del congelamento rapido, è possibile produrre alcuni prodotti senza attendere tutta la polimerizzazione interna dei prodotti dopo il congelamento del cancello piccolo; fintanto che lo strato di polimerizzazione esterna ha una resistenza e una rigidità sufficienti, i prodotti possono essere sformati, accorciando così i tempi di lavorazione. stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza della produzione.

4. In un sistema di colata non in equilibrio con cavità multiple, se si utilizza un cancello di piccole dimensioni, la resistenza del cancello al flusso del materiale fuso plastico sarà molto più alta di quella del materiale fuso nel collettore, per cui è possibile che ogni cavità possa essere alimentata e riempita all'incirca nello stesso momento, dopo che il materiale fuso ha riempito il collettore e accumulato una pressione sufficiente.

Pertanto, piccole porte per bordi in più cavità possono bilanciare la velocità di avanzamento di ciascuna cavità e contribuire all'equilibrio del sistema di colata.

5. Se si utilizza un cancello di grandi dimensioni per stampaggio a iniezione prodotti, in caso di elevata qualità della superficie, strumenti appropriati o stampaggio a iniezione Le macchine utensili sono necessarie per la post-lavorazione dei prodotti per rimuovere le cicatrici del cancello, in particolare quando il cancello è troppo grande, la condensa del cancello deve essere rimossa mediante segatura o taglio. Tuttavia, questo problema può essere evitato quando si utilizzano cancelli di piccole dimensioni.

Ad esempio, i cancelli di piccole dimensioni possono essere rimossi rapidamente a mano o automaticamente da apposite stampo a iniezione struttura durante la sformatura. Inoltre, la cicatrice dopo la rimozione del piccolo cancello è piccola e di solito non è necessario alcun lavoro di rifinitura e lucidatura, o lo è solo in minima parte.

Conclusione

Pertanto, l'uso di piccole porte non solo facilita il distacco della condensa del sistema di colata dai prodotti, ma facilita anche la rifilatura del prodotto.

Tuttavia, va notato che, nonostante tutti i vantaggi di cui sopra, una porta piccola può causare una grande resistenza al flusso e portare a un allungamento dei tempi. stampo a iniezione tempo di riempimento.

Pertanto, alcune viscosità elevate o tassi di taglio sulla viscosità apparente del materiale plastico fuso (come il policarbonato e il polisolfone, ecc.), non sono adatte all'uso dello stampaggio di piccole porte.

Inoltre, quando stampaggio a iniezione Per i prodotti di grandi dimensioni, occorre prestare attenzione ad ampliare di conseguenza la sezione trasversale della porta, e talvolta anche l'altezza della sezione trasversale della porta deve essere aumentata fino a raggiungere lo spessore massimo del prodotto per migliorare la fluidità della colata.

Oltre ai casi sopra descritti, per i prodotti con spessore della parete e tasso di ritiro maggiori, è generalmente richiesto un tempo di ritiro sufficiente; in questo caso, quindi, la sezione trasversale di progetto della porta non deve essere progettata troppo piccola.