En ce qui concerne les multiples technologies de fabrication, il existe deux principaux types de moulage : moulage par insertion et surmoulage.

Surmoulage et moulage par insertion

Les concepts généraux de surmoulage et le moulage par insertion sont similaires, mais il existe des différences significatives entre les deux procédés.

Moulage d'insertion est souvent utilisé pour ajouter des caractéristiques métalliques aux pièces en plastique.

Dans le cas du moulage par insertion, l'insert métallique est placé directement dans le moule d'injection, puis injecté, ce qui permet d'obtenir le produit souhaité en une seule fois.

Surmoulage nécessite au moins deux injections pour obtenir le produit désiré.

Tout d'abord, une pièce en plastique est produite à l'aide du processus de moulage par injection de plastique, puis, après refroidissement naturel, elle est placée dans une autre cavité du moule. moulé par injection de nouveau, ce qui permet d'envelopper les parties secondaires en plastique.

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Inserts pour plastique moulage par insertion sont généralement en laiton, en acier ou en acier inoxydable et ont une surface filetée pour assurer une meilleure adhérence aux granulés de plastique. Les inserts moulés par injection sont placés dans le moule manuellement ou à l'aide d'une machine, le moule étant en position verticale.

Cette position permet à la gravité de maintenir l'insert en place lorsque le moule est fermé. Au fur et à mesure que le plastique fondu est lentement injecté dans le moule d'injection il permet de maintenir l'insert dans une position fixe.

Le moulage par insertion est souvent utilisé pour ajouter des pièces en métal ou en plastique à des pièces en métal ou en plastique. pièces moulées par injection avant le processus de moulage plutôt qu'après le durcissement, ce qui réduit les opérations de fabrication et d'assemblage après le moulage. Le moulage par insertion est un processus de moulage unique.

Qu'est-ce que le surmoulage ?

C'est simple, surmoulage Il peut s'agir d'un surmoulage en plastique, d'un surmoulage en plastique souple ou d'un surmoulage en plastique souple.

Le surmoulage est un processus en deux étapes.

Le surmoulage peut être réalisé par des méthodes physiques ou chimiques.

Le premier, par exemple, repose sur la conception d'encoches, le taraudage de la surface, puis la superposition du second matériau pour réaliser le surmoulage.

La zone de connexion physique présente une forte adhérence, tandis que la zone située en dehors de la zone de connexion physique présente une faible adhérence.

Les matériaux de surmoulage comprennent les élastomères thermoplastiques tels que le polyuréthane thermoplastique (TPU), le caoutchouc thermoplastique (TPR) et la vulcanite thermoplastique (TPV), ainsi que des matériaux tels que le copolymère styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS).

La méthode chimique repose sur l'affinité moléculaire entre les deux matériaux et la force d'adhérence des liaisons chimiques pour lier les deux matériaux afin de former une seule pièce, deux ou plusieurs.

Surmoulage plastique (parfois appelé double moulage ou multi-moulage) ajoute d'autres matériaux, tels que des élastomères thermoplastiques (TPE), au substrat plastique afin d'améliorer l'esthétique, les caractéristiques de manipulation, l'adhérence, la résistance aux chocs, la résistance à l'environnement, etc. pièces moulées par injection.

Le surmoulage plastique permet d'éliminer des étapes du processus de fabrication tout en améliorant la qualité des produits. produits moulés par injection. Selon les matériaux choisis pour la base et le surmoulage, les matériaux peuvent être liés chimiquement ou mécaniquement.

Pourquoi choisir le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé polyvalent qui présente de nombreux avantages, dont certains sont énumérés ci-dessous.

Réduction des coûts d'assemblage

Un moulage par injection peut fabriquer des milliers de pièces par jour, et cette économie d'échelle peut réduire considérablement le coût des pièces individuelles.

Dans une pièce typique d'usinage CNC, de tôlerie ou de fabrication additive, tout assemblage requis peut nécessiter des dépenses de main-d'œuvre excessives. Le moulage par insertion peut être utilisé pour éliminer l'assemblage, maximisant ainsi les économies.

Performance partielle

En général, les pièces en plastique ne sont pas aussi résistantes que les pièces en métal. Les plastiques offrent également d'autres avantages tels que la réduction des coûts, la flexibilité de la conception et la légèreté.

La combinaison du métal et du plastique dans une même pièce permet d'exploiter les avantages des deux matériaux. Des inserts métalliques peuvent être utilisés là où la résistance et la rigidité sont nécessaires, tandis que le reste de la pièce peut être en plastique pour réduire le poids.

En outre, les pièces en plastique ne résistent pas bien à l'usure, alors que les inserts métalliques ajoutent un élément de durabilité à la pièce pour résister à tout type de charge cyclique.

Pourquoi choisir le surmoulage ?

Surmoulage est un procédé polyvalent qui présente de nombreux avantages.

Flexibilité accrue des matériaux

Le surmoulage permet aux concepteurs de tirer parti de plusieurs types de matériaux plastiques pour créer des pièces complexes présentant des caractéristiques différentes, une complexité visuelle accrue ou une meilleure tactilité.

Pas besoin d'adhésifs

Le surmoulage est normalement utilisé pour la production de gros volumes où les coûts d'investissement élevés sont compensés par des dépenses de main-d'œuvre réduites. Le surmoulage permet de fusionner différents matériaux dans le même moule. moule d'injectionLes pièces en acier inoxydable sont plus faciles à assembler, ce qui élimine la nécessité d'utiliser de la colle ou d'autres méthodes de collage permanent. Cela améliore la durabilité globale de la pièce et réduit les coûts d'assemblage.

Joints intégrés

Le surmoulage offre la possibilité de mouler des joints souples dans la pièce. C'est le cas par exemple d'un boîtier électronique qui doit être conforme à la norme IP. En général, la pièce comporte un renfoncement qui permet d'installer ultérieurement un joint torique, en moulant de façon permanente le joint dans une pièce monolithique plus rentable et plus robuste.

Résumé

Grâce à cet article, nous savons que moulage par insertion est généralement une fusion d'inserts métalliques et de matériaux multiples en plastique en un produit complet par le biais de moulage par injectionCe qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de remplir la fonction souhaitée.

Le surmoulage est généralement un processus de fabrication dans lequel des pièces en plastique dur et des matériaux en plastique souple sont surmoulés. injections moulées au moins deux fois afin d'obtenir un produit final qui réponde aux exigences fonctionnelles ou aux exigences en matière de toucher.

Les deux surmoulage et moulage par insertion sont conçus pour mieux réduire les coûts et répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Si vous avez un produit similaire qui nécessite les deux processus, vous pouvez contacter ZetarMold Pour vous aider à y parvenir, nous possédons une riche expérience dans les processus de moulage d'inserts et de surmoulage.