Le polystyrène PS est un polymère synthétisé à partir du monomère styrène par une réaction de polymérisation radicalaire.

Il s'agit d'un thermoplastique incolore et transparent dont la température de transition vitreuse est supérieure à 100°C. Il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers récipients jetables qui doivent résister à la température de l'eau bouillante, ainsi que des boîtes à lunch jetables en mousse.

Classification et caractéristiques des matériaux PS

Le polystyrène (PS), y compris le polystyrène ordinaire, le polystyrène expansé (EPS), le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et le polystyrène interréglementé (SPS).

La résine de polystyrène ordinaire est une particule transparente non toxique, inodore et incolore, semblable à un matériau fragile comme le verre. Ses produits ont une très grande transparence, un taux de transmission de la lumière supérieur à 90%, de bonnes propriétés d'isolation électrique, une coloration facile, une bonne fluidité de traitement, une bonne rigidité et une bonne résistance aux produits chimiques, etc.

Les défauts du polystyrène ordinaire sont sa fragilité, sa faible résistance aux chocs, sa facilité à se fissurer sous l'effet des contraintes, sa faible résistance à la chaleur et à l'eau bouillante.

Propriétés plastiques du PS

1. Le polystyrène à usage général est une résine thermoplastique, une perle brillante et transparente ou un solide granuleux. Densité 1,04~1,09, transparence 88%~92%, indice de réfraction 1,59~1,60.

2. Sous l'effet du stress, il produit la biréfringence, qui est appelé l'effet optique de stress. La température de fusion du produit est de 150~180℃, la température de décomposition thermique est de 300℃, la température de déformation thermique est de 70~100℃, et la température d'utilisation à long terme est de 60~80℃.

3. Après recuit à 5~6℃ de moins que la température de déflexion thermique, la contrainte peut être éliminée et la température de déflexion thermique peut être augmentée.

L'ajout d'un peu d'alpha-méthylstyrène dans le processus de production peut améliorer la résistance à la chaleur du polystyrène en général.

4. Il peut être soluble dans les hydrocarbures aromatiques, les hydrocarbures chlorés, les cétones aliphatiques, les esters, etc. mais seulement dans l'acétone. Il peut résister à l'action de certaines huiles minérales, d'acides organiques, d'alcalis, de sels, d'alcools de qualité inférieure et de leurs solutions aqueuses.

5. Faible absorption d'eau, dans un environnement humide, il peut encore conserver ses propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle. Les propriétés optiques n'ont rien à envier aux résines acryliques.

6. Excellentes propriétés électriques, résistivité volumique et résistivité superficielle très élevées, non affectées par les changements de température et d'humidité, et non affectées par la décharge corona.

7. La résistance à l'irradiation est également très bonne. Son principal inconvénient est qu'il est fragile et facile à fissurer, sa résistance aux chocs est faible, sa résistance à la chaleur est médiocre, il ne peut pas résister à l'eau bouillante, il ne peut être utilisé qu'à des températures plus basses et à des charges plus faibles.

8. Mauvaise résistance à la lumière du soleil, inflammable. Lors de la combustion, une fumée noire et une odeur particulière se dégagent.

Principales propriétés du matériau PS

1. Propriétés mécaniquesLes caractéristiques du produit sont les suivantes : haute résistance mécanique, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle, le fluage est également faible (très peu de changement dans des conditions de haute température) ;

2. Résistance au vieillissement thermique: indice de température UL amélioré de 120~140℃ (le vieillissement à long terme à l'extérieur est également très bon) ;

3. Résistance aux solvantsPas de fissures dues au stress ;

4. Stabilité à l'eauLe produit se décompose facilement au contact de l'eau (les environnements à haute température et à forte humidité doivent être utilisés avec précaution) ;

5. Performance électrique:

a. Performance d'isolation : excellente (l'humidité, les températures élevées peuvent également maintenir les propriétés électriques stables, c'est le matériau idéal pour l'isolation thermique). la fabrication de pièces électroniques et électriques);

b. Coefficient diélectrique : 3,0-3,2 ;

c. Résistance à l'arc : 120s

6. Possibilité de moulage: équipement commun moulage par injection ou l'extrusion.

En raison de la vitesse de cristallisation rapide et de la bonne fluidité, la température du moule est également inférieure à celle requise par d'autres plastiques techniques. Le traitement des pièces à parois minces ne prend que quelques secondes et celui des pièces de grande taille, 40 à 60 secondes.

Processus de moulage du matériau PS

Moulage par injection

Le polystyrène a une bonne fluidité, de bonnes propriétés de traitement, une coloration facile et une bonne stabilité dimensionnelle. Disponible moulage par injection, extrusion, blow molding, foam, thermoforming, bonding, coating, welding, machining, printing and other methods of processing into a variety of parts, especially for injection molding.

En général, le matériau peut être utilisé directement, sans séchage, au cours d'une période de trois mois. moulage par injection. Cependant, afin d'améliorer la qualité du produit, il peut être pré-séché dans le four à air comprimé à 55~70℃ pendant 1~2h.

Les conditions spécifiques de traitement sont approximativement les suivantes : température de la barrique d'environ 200 ℃, température du moule de 60-80 ℃, moulage par injection température de 170-220 ℃, 60-150 MPa, taux de compression de 1,6-4,0.

Après le moulage du produit, afin d'éliminer les tensions internes, le produit peut être placé dans une lampe infrarouge ou un four à air comprimé à une température constante de 70 ℃ pour un traitement de 2 à 4 heures.

Moulage par extrusion

Moulage par extrusion, utilisation générale du rapport L/D de la vis de 17 ~ 24, refroidissement par air, température d'extrusion de 150 ~ 200 ℃.

Moulage par soufflage

Moulage par soufflage, moulage par injection et l'extrusion peuvent être utilisés pour mouler par soufflage les produits souhaités. La pression de soufflage est généralement de 0,1~0,3MPa.

Performance de moulage par injection du matériau PS

PS général Point de fusion de 173 ℃, température de décomposition de 330 ℃ ; Moulage par injection de PS L'intervalle de réglage de la température est large. Lorsque l'intervalle de réglage de la température est grand, l'intervalle de réglage de la température est grand. moulage par injectionLa température d'utilisation générale est comprise entre 180 ℃ et 240 ℃.

Parce que c'est un plastique oléfine, il n'absorbe pas l'eau, la production, n'a pas besoin de coaxial sécher, mais pour la qualité du produit, disponible 60 ℃ température de séchage 1hr, pour drainer l'eau flottante ;.

La viscosité à l'état fondu du polystyrène est faible, le rapport entre le débit et la longueur est important, il n'est généralement pas nécessaire d'avoir une grande porte et les canaux peuvent être remplis de produits ;.

Cependant, le PS est dur et fragile, la conception du produit, la quantité d'angles aigus doivent être évités, il faut faire attention à la pente de libération, sinon le produit sera fissuré.

Les produits sont faciles à transporter l'électricité statique et la surface est facile à absorber la poussière. Le taux de rétrécissement est de 5‰ ; la valeur de débordement est de 0,03 mm.

Quelles sont les conditions du processus de moulage par injection de PS ?

1. Traitement de séchage: En général, aucun traitement de séchage n'est nécessaire. Si un séchage est nécessaire, les conditions de séchage recommandées sont 80C, 2~3 heures.

2. Température de fusion: 180~280C. Pour les matériaux ignifuges, la limite supérieure est de 250C.

3. Injection plastique Moule température: 40~50C. Pression d'injection : 200~600bar.

4. Vitesse d'injectionLa vitesse d'injection rapide est recommandée.

5. Coureurs et portesTous les types de portails conventionnels peuvent être utilisés.

6. Propriétés chimiques et physiques: Le polystyrène a une mauvaise stabilité chimique, peut être dissous par une variété de solvants organiques, sera fortement corrodé par les acides et les alcalis, ne résiste pas à la graisse, change facilement de couleur après exposition à la lumière ultraviolette.

7. Polystyrène est dur et cassant, incolore et transparent, et peut être mélangé avec une variété de colorants pour produire différentes couleurs.

8. Il résiste à l'eau et dilue les acides inorganiques, mais peut être corrodé par des acides oxydants puissants tels que l'acide sulfurique concentré, et peut gonfler et se déformer dans certains solvants organiques.

Le taux de rétrécissement typique est compris entre 0,4 et 0,7%.

Quelles sont les précautions à prendre pour le moulage par injection de PS ?

La matière première PS a une très faible absorption d'humidité, de l'ordre de 0,02% à 0,03%, et n'a donc pas besoin d'être séchée avant le traitement. moulage par injection processus.

La performance de l'écoulement de la matière première PS en fusion est bonne, de sorte que la forme est très complexe. produits moulés en plastique sont également faciles à moulage par injectionMais dans la production de masse, les défauts des bords volants apparaîtront, et les opérateurs n'auront qu'à utiliser un couteau pour y remédier.

La matière première PS est un polymère amorphe et n'a pas de point de fusion évident. La plage de température de la fusion à la décomposition est très large et convient aux applications suivantes moulage moule en plastique La plage de température est également large.

PS comme matière première production de moulage par injection de produits de moulage en plastiqueLes trois conditions de moulage sont les suivantes.

Contrôle de la température du cylindre de la machine de moulage par injection

La matière première plastique PS possède une large gamme de moulage par injection La matière première PA a une bonne stabilité thermique, sa température dépasse 300 degrés Celsius lorsqu'elle commence à se décomposer.

Général moulage par injection La température du tonneau de la machine peut être contrôlée dans une fourchette de 140 à 260 degrés Celsius, moulage par injection La température de la buse de la machine est généralement comprise entre 170 et 190 degrés Celsius.

PS injection molding plastic mold products when the steel mold temperature (moulage par injection de produits en plastique lorsque la température du moule en acier)

La température du moule en acier de Moulage par injection de plastique PS doit être aussi uniforme que possible, et la différence de température ne doit pas dépasser 3 à 6 degrés Celsius. La température du moule en acier peut être contrôlée dans une fourchette de 40 à 60 degrés Celsius.

Différents fabricants de moules en plastique la température spécifique du moule doit être déterminée en fonction de la produits de moulage en plastique à injecter, les matières premières et les différentes situations de l'équipement d'injection.

Conditions de pression d'injection de la machine de moulage par injection

La pression d'injection du PS en tant que matière première pour la fabrication de la pâte à papier. moulage par injection produits de moulage en plastique est généralement comprise entre 30 et 120MPa, l'utilisation d'une vis de type moulage par injection est inférieure de 20% à 30% à celle de la machine à piston. moulage par injection machine.

Choisir la pression d'injection adaptée à la moulage par injection La machine contribuera à réduire la tension interne et la fragilité et facilitera le démoulage.

Avantages et inconvénients des matériaux PS

Approvisionnement du marché Le plastique PS est un matériau transparent semblable au verre, dont la densité est de 1,05, et l'eau est fondamentalement la même, dur et cassant, frappant, produisant un son "ding dang" semblable à celui du métal, un son croustillant, communément appelé "caoutchouc bruyant". Non toxique, sans goût. Les produits PS purs tombent sur le sol et, après un bruit sec, ils se brisent immédiatement.

En raison de la bonne fluidité du plastique PS, de sa température de décomposition élevée et de la stabilité de sa densité à l'état fondu, il est devenu l'un des principaux matériaux de construction de l'Union européenne. moulage par injection pour déterminer l'efficacité de plastification du paramètre d'indexation.

Le monde moulage par injection sont utilisées pour calibrer la capacité de l'appareil. moulage par injection machine PS.

Caractéristiques de combustion : inflammable, peut continuer à brûler après avoir quitté le feu, l'extrémité supérieure de la flamme est jaune d'or, la combustion se ramollit et se boursoufle, il n'y a pas de gouttes de liquide, et émet une épaisse colonne de fumée noire, émettant en même temps une "odeur sucrée" de monomère de styrène.

Avantages des matériaux PS

1. résistance du polystyrène aux acides et alcalis et aux alcools de faible énergie, érosion par de nombreux hydrocarbures, cétones, esters gras avancés et ramollis, solubilité dans les aromatiques.

2. Excellente isolation électrique, bon matériau d'isolation à haute fréquence, excellente résistance à l'arc électrique.

3. Le polystyrène est un matériau très transparent dont la surface est très brillante. Facile à imprimer.

4. Le polystyrène peut être librement coloré, inodore, insipide et non toxique, il ne provoque pas la croissance des bactéries.

Inconvénients du matériau PS

Propriétés mécaniques médiocres, dures et cassantes, sensibles à l'érosion par les solvants et à la fissuration sous contrainte ; faible dureté de la surface, facile à rayer ; mauvaise résistance à la chaleur, faible température de déviation de la chaleur.

Domaines d'application des matériaux PS

Le PS est largement utilisé dans l'industrie optique en raison de sa bonne transmission de la lumière. Il peut être utilisé pour fabriquer du verre optique et des instruments optiques, ainsi que des verres transparents ou de couleur vive, tels que des abat-jour, des appareils d'éclairage, etc.

Le PS peut également servir à la fabrication de nombreux composants et instruments électriques fonctionnant dans des environnements à haute fréquence, etc. Le plastique PS étant un matériau à surface inerte difficile, la stratification industrielle nécessite l'utilisation d'une colle PS professionnelle.

Le PS seul pour les produits est fragile, et une petite quantité d'autres substances ajoutées au PS, comme le butadiène, peut réduire considérablement la fragilité et améliorer la résistance aux chocs, ce plastique est appelé PS choc, ses propriétés mécaniques sont grandement améliorées, l'utilisation de ce plastique pour produire de nombreuses pièces et composants mécaniques avec d'excellentes performances.

Appareils électroniques

Connecteurs, interrupteurs, appareils ménagers, accessoires, petits couvercles électriques ou (résistance à la chaleur, ignifugation, isolation électrique, aptitude au moulage) ;

Automobile

Pièces externesLes produits de cette catégorie sont les suivants : principalement le Gusan d'angle, le couvercle du trou de dégagement de chaleur du moteur, etc ;

Pièces internesLes éléments suivants ont été ajoutés : principalement le support de rétroviseur intérieur, le support d'essuie-glace et la valve du système de contrôle ;

Pièces électriques automobilesLes produits de cette catégorie sont les suivants : tubes toronnés pour bobines d'allumage automobiles et divers connecteurs électriques, etc.

Machines et équipements

Arbre d'entraînement de la courroie du magnétoscope, couvercle de l'ordinateur électronique, couvercle de la lampe à mercure, couvercle du fer à repasser, pièces de la machine à cuire, et un grand nombre d'engrenages, de cames, de boutons, de boîtiers de montres électroniques, de pièces d'appareils photo (exigences en matière de résistance à la chaleur et de retardement de la propagation de la flamme).

Caractéristiques du matériau PS et comparaison avec d'autres matériaux

1. Propriétés mécaniques : résistance élevée, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle, le fluage est également faible (très peu de changement même dans des conditions de haute température).

2. Résistance au vieillissement thermique : indice de température UL amélioré de 120~140℃ (le vieillissement à long terme à l'extérieur est également très bon).

3. Résistance aux solvants : pas de fissuration sous contrainte.

4. Stabilité à l'eau : facile à décomposer au contact de l'eau (prudence en cas d'utilisation dans un environnement à température et humidité élevées).

5. Protection de l'environnement : recyclable, sans substances nocives, sans odeur, sans pollution, écologique.

Résumé

Ce blog présente les types de plastiques techniques PS, leurs propriétés et leurs caractéristiques. moulage par injection Le processus de fabrication, la sélection de l'équipement, la modélisation du produit et les considérations relatives à la conception du moule dans la production réelle, ainsi que la résolution des défauts courants.

Dans le cadre de la sélection des matériaux PS et de la moulage par injection production de produitsIl est recommandé de choisir une personne expérimentée. fabricant de moules d'injection et fournisseur de produits de moulage par injection recommander un matériau PS approprié en termes d'utilisation du produit et d'exigences fonctionnelles, d'apparence, etc. afin d'assurer la bonne mise en œuvre du projet.