Normalement parlant, moules d'injection sont en métal, généralement en acier, et sont usinés avec précision pour correspondre aux caractéristiques des produits qu'ils doivent fabriquer.

Cependant, certains produits sont peu demandés et s'ils sont fabriqués en acier, le coût du moule est trop élevé pour être investi. En fonction du nombre de produits, il y a donc moules d'injection en silicone, en résine, en alliage d'aluminium et en acier standard.

Le choix du matériau du moule varie en fonction de la quantité.

1. Quantité comprise entre 100 et 200
Moule à injection pour les matériaux en silicone, également appelé procédé d'injection à basse pression ou réaction moulage par injection.

2. Quantité comprise entre 200 et 500
Matériau en résine moule d'injectionégalement appelé procédé d'injection à basse pression ou moulage par injection de réaction.

3. Quantité comprise entre 500 et 1000
Moules en aluminium, qui peuvent être moulé par injection ou un procédé d'injection à basse pression ou une réaction moulage par injection.

4. Quantité supérieure à 1000
Matériau en acier standard, et moulage par injection standard processus.

Sélection raisonnable de l'acier pour moules d'injection en fonction des différentes matières plastiques

Matières plastiques corrosives
De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité, cette corrosion entraîne la corrosion du métal de la surface de la cavité, l'écaillage, le mauvais état de la surface et la détérioration de la qualité des pièces en plastique.

Pour le moulage du fluor, du chlore et d'autres plastiques corrosifs tels que le PVC, le POM et divers types de retardateurs de flamme. moules en plastiqueSi les exigences du produit sont élevées, vous pouvez utiliser de l'acier résistant à la corrosion importé, tandis que les exigences générales peuvent être satisfaites par de l'acier résistant à la corrosion national.

Matières plastiques durcies et chargées
Bonne résistance à l'usure moulage par injection la brillance et la précision de la surface du plastique et moule d'injection La résistance à l'usure de la surface de la cavité a une relation directe, en particulier pour certains plastiques auxquels on a ajouté des fibres de verre, des charges inorganiques et certains pigments.

Si le matériau n'est pas résistant à l'usure, il s'usera rapidement, ce qui endommagera la qualité des pièces en plastique.

Pour les moules qui ont une forte friction et un fort impact sur l'acier, tels que les moules utilisés pour injecter du nylon et des fibres de verre, il convient d'utiliser de l'acier importé ou national de type H13 ayant une grande résistance à l'usure, une grande résistance à la traction thermique et une grande ténacité.

Matériaux plastiques à haute température
Bonne stabilité dimensionnelle en moulage par injection, moule d'injection la température de la cavité doit atteindre 300 ℃ ou plus.
C'est pourquoi il est préférable d'utiliser l'acier à outils approprié pour le traitement de trempe (acier de traitement thermique). Dans le cas contraire, cela entraînera des changements dans la microstructure du matériau, qui se traduiront par des modifications des dimensions du moule d'injection.

Matière plastique transparente et brillante
Certains produits doivent avoir une bonne transparence ou une surface très brillante. Pour le moulage de produits plastiques transparents, la cavité et le noyau doivent être en acier importé de haute qualité avec une haute performance de polissage miroir, tel que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), acier de classe H13, etc., dont 718, NAK80 pour l'état pré-durci, sans autre traitement thermique.

Les aciers S136 et H13 sont recuits, leur dureté est généralement comprise entre HB160 et 200. Après un usinage grossier, ils doivent être soumis à un traitement de trempe et de revenu sous vide, la dureté de l'acier S136 est généralement comprise entre HRC40 et HRC50, la dureté de l'acier H13 est généralement comprise entre HRC45 et HRC55 (elle peut être déterminée en fonction de la nuance spécifique).

Pour répondre aux exigences de qualité de l'aspect du produit, de longévité et de production de masse du moule, les matériaux des pièces moulées sont sélectionnés comme suit.
a) les cavités doivent être réalisées en acier importé de haute qualité avec une haute performance de polissage miroir, comme le 718 (classe P20 + Ni), le NAK80 (classe P21), etc., qui sont prétrempés et ne nécessitent pas de traitement thermique.

b) Le noyau peut utiliser de l'acier P20 ou P20 + Ni importé de qualité inférieure, tel que 618, 738, 2738, 638, 318, etc., à l'état prétrempé ; pour la production d'un petit nombre de moules, vous pouvez également utiliser de l'acier pour moules plastiques national ou S50C, S55C et d'autres aciers au carbone de haute qualité importés.

Pour les exigences de qualité de l'apparence du produit du moule général, la sélection des matériaux des pièces moulées est la suivante.
a) de petites cavités et noyaux de moules de précision sont utilisés dans l'acier importé de classe moyenne P20 ou P20 + Ni.

b) moules moyens et grands, le plastique à mouler ne requiert pas d'acier particulier, la cavité peut être en acier importé de qualité inférieure P20 ou P20 + Ni ; le noyau peut être en acier importé de qualité inférieure P20 ou en acier au carbone importé de haute qualité S50C, S55C, etc.

c) Pour la cavité du motif de peau gravé, lorsque le motif nacré gravé est gravé, il faut s'efforcer d'éviter l'utilisation de la classe P20 + Ni 2738 (738).

Si la structure interne des pièces ne présente pas d'exigences en matière de qualité d'aspect, les matériaux de moulage sur l'acier ne présentent pas non plus d'exigences particulières en ce qui concerne le moule, la sélection des matériaux pour les pièces moulées se fait comme suit.
a) Pour les moules de grande et moyenne taille, la cavité peut être en acier P20 ou P20 + Ni importé de qualité inférieure, mais aussi en acier au carbone S55C, S50C importé de haute qualité ou en acier pour moules plastiques P20 ou P20 + Ni national ; le noyau peut être en acier au carbone importé ou en acier au carbone national de haute qualité.

b) Pour les petits moules, si la production est plus élevée et la structure plus compliquée, la cavité peut choisir un acier importé de qualité inférieure de type P20 ou P20+Ni, ou un acier national de type P20 ou P20+Ni. moule en plastique acier ; le noyau peut être choisi dans le pays d'origine moule en plastique l'acier.

c) Pour les structures simples et les petits moules à faible rendement, les cavités et les noyaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux domestiques. moule en plastique ou de l'acier au carbone de haute qualité.

Les matériaux de moulage en plastique peuvent être classés dans les six catégories suivantes en fonction de leurs différentes caractéristiques

Type de pré-durcissement

L'ajout de soufre, de calcium, de plomb, de sélénium et d'autres éléments à l'acier peut améliorer efficacement les performances de coupe de l'acier prétrempé. moule en plastique l'acier.
Acier pré-durci pour moules en plastique couramment utilisé en Chine sontY55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn).

Type de cémentation

Carburé moule en plastique l'acier a le 8416 de la Suède, les États-Unis le P2 et le P4, etc.
Les entreprises nationales utilisent souvent du fer pur industriel (tel que DT1 et DT2), de l'acier 20, 20Cr, 12CrNi3A et 12Cr2Ni4A, ainsi que le dernier développement de l'acier spécial de formage à froid 0Cr4NiMoV (LJ).

Type de trempe

Couramment utilisé moule en plastique durci Les aciers sont les suivants : acier à outils au carbone (tel que T7A, T8A), acier pour moules à froid faiblement allié (tel que 9SiCr, 9Mn2V, CrWMn, GCr15, 7CrSiMnMoV), acier de type Cr12 (tel que Cr12MoV), acier à grande vitesse (tel que W6Mo5Cr4V2), acier de base et certains aciers pour moules à chaud, etc.

Type de durcissement par vieillissement

Durcissement par l'âge moule en plastique L'acier à haute teneur en carbone comprend les nuances 18Ni140, 18Ni170 et 18Ni210, ainsi que 10Ni3MnCuAl(PMS), 18Ni9Co, 06Ni16MoVTiAl, 25CrNi3MoAl, qui se caractérisent par une faible teneur en carbone et un alliage élevé, et la solution solide formée après la trempe à haute température sera traitée par vieillissement, ce qui peut entraîner un renforcement et un durcissement. La solution solide formée après la trempe à haute température subira un traitement de vieillissement, ce qui peut entraîner un renforcement et un durcissement de l'acier.

Type de trempe

Trempé moule en plastique Les aciers tels que 45, 50, 55, 40Cr, 40Mn, 50Mn, S48C, 4Cr5MoSiV, 38CrMoAlA. L'acier est un acier inoxydable durci par précipitation, d'une dureté de 32 ~ 35HRC, qui peut être usiné. L'acier est ensuite soumis à un traitement de vieillissement de 460 ~ 480 ℃, ce qui permet d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques globales.

Résistant à la corrosion

L'acier pour moules en plastique résistant à la corrosion est principalement composé de 1Cr18Ni9, 2Cr13, 3Cr13, 3Cr17Mo, Cr16Ni4Cu3Nb (PCR), 0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH).

Normes de sélection des matériaux pour les pièces de moulage

Les pièces de moulage désignent les pièces du moule qui sont en contact direct avec le plastique et les produits moulés, telles que les cavités, les noyaux, les glissières, les inserts, les dessus inclinés, les tiroirs latéraux, etc.

Le matériau des pièces de moulage est directement lié à la qualité du moule, à la durée de vie, à l'apparence de la pièce. produits en plastique moulé et la qualité interne, doivent être très prudents, généralement dans le contrat et les exigences du client sur la base des exigences et des caractéristiques du produit et du moule.

Le principe de sélection des matériaux des pièces de formage est le suivant : en fonction du type de moulage plastiqueLes critères d'évaluation sont les suivants : la forme du produit, la taille et la précision, l'aspect du produit, les exigences en matière de qualité et d'utilisation, la taille du lot de production, la prise en compte de la coupe, du polissage, du soudage, de la gravure, de la déformation, de la résistance à l'usure et d'autres propriétés du matériau.

tout en tenant compte de l'économie et de la fabrication de moules les conditions et les méthodes de traitement, de choisir différents types d'acier. Les inserts formés sont généralement utilisés avec le même matériau que les pièces dans lesquelles ils sont insérés.

Pour les parties du moule qui sont difficiles à refroidir ou qui nécessitent un effet de refroidissement plus important, le matériau de l'insert doit être du bronze au béryllium ou un alliage d'aluminium.

Pour les moules utilisés dans le moulage de pièces mobiles, les principes de sélection des matériaux sont les suivants.
a) Les pièces transparentes doivent être fabriquées en acier importé de haute qualité et bien poli, tel que le 718, le NAK80, etc.

b) Les pièces non transparentes doivent généralement être choisies avec une dureté et une résistance élevées en acier importé de qualité moyenne, tel que 618, 738, 2738, 638, 318, etc., traitement de nitruration en surface, profondeur de la couche de nitruration de 0,15-0,2 mm, dureté de HV700-900.

c) Si les exigences du moule sont faibles, vous pouvez également utiliser de l'acier importé de qualité inférieure ou de l'acier national, la dureté du traitement de nitruration est généralement de HV600-800.

Sélection des matériaux pour les pièces non formées

Le matériau du cadre du moule se réfère à la norme du cadre du moule, le modèle choisit généralement le S50C importé ou le SM45 national, exigeant le HB160-200, une dureté uniforme et une faible contrainte interne, ne facilitant pas la déformation.

Le matériau du pilier de guidage est GCr15 ou SUJ2, dureté HRC56-62. Le matériau de la douille de guidage, du pilier de guidage de la plaque de poussée, de la douille de guidage de la plaque de poussée et de la barre de réinitialisation peut être GCr15 ou SUJ2, dureté HRC56-62 ; il peut également être T8A, T10A, dureté HRC52-56.

Les pièces structurelles générales du moule, telles que l'anneau de positionnement de l'éjecteur, la colonne, le bloc de limitation de l'éjecteur, la barre de liaison de limitation, le module de verrouillage, etc., n'ayant pas d'exigences particulières en matière de dureté et de résistance à l'usure, peuvent utiliser de l'acier national SM45, normalisé, de dureté HB160-200, sans autre traitement thermique.

Le manchon de la porte du moule, le bloc de calage, le bloc résistant à l'usure, le plateau coulissant et d'autres pièces présentant des exigences élevées en matière de dureté, de solidité et de résistance à l'usure doivent être fabriqués en acier à outils au carbone ou en acier à outils au carbone de haute qualité, tel que le T8A, le T10A, etc. Ces aciers doivent être trempés lors de leur utilisation pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.

Résumé

Grâce à l'introduction de l'article ci-dessus, nous savons que des quantités de produits différentes doivent être choisies pour des matériaux de moulage différents. Il existe de nombreux types d'acier standard pour les moules. fabrication de moules d'injectionNous devons choisir le bon matériau de moulage en fonction des caractéristiques du matériau du produit plastique et du nombre de produits, ainsi que de la structure et de la taille des produits, afin d'obtenir un maximum d'avantages économiques tout en garantissant une mise en œuvre sans heurts du projet.