Moule à injection

Guide de fabrication et de conception des moules à injection

Moule à injection Faire du service

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des applications telles que la technologie des moules, la norme VDI Stardand ou les exigences de type SPI à haut degré de polissage.

Fabrication de moules par injection Processus CNC

Service de fabrication de moules par injection Processus CNC

Fabrication de moules par injection Processus CNC

Service de fabrication de moules par injection Processus d'électroérosion

Fabrication de moules par injection Processus d'électroérosion

Fabrication de moules par injection Processus de forage de trous profonds

Fabrication de moules par injection Processus de découpe du fil

Fabrication de moules par injection Processus d'ajustement et d'assemblage

Solutions pour les moules d'injection

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Que sont les aciers pour moules plastiques ?

Les aciers pour moules en plastique, également appelés aciers pour moules ou aciers pour outils, sont un type d'alliage d'acier destiné à la fabrication de moules pour l'injection de plastique. Ces aciers sont conçus pour supporter les températures élevées, les pressions et les conditions corrosives qui accompagnent le processus de moulage par injection de plastique.

Quelles sont les principales caractéristiques des aciers pour moules plastiques ?

Dureté élevée :

Pour résister à l'usure et maintenir la forme et l'état de surface du moule.

Conductivité thermique élevée :

Dissiper efficacement la chaleur générée pendant le processus de moulage, en réduisant le risque de choc thermique et de déformation.

Haute résistance à la corrosion :

Pour résister aux effets corrosifs des plastiques, des agents de démoulage et des produits chimiques de nettoyage.

Faible dilatation thermique :

Pour minimiser le gauchissement et la déformation du moule dus aux changements de température.

Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix de l'acier pour moules d'injection ?

Taille et complexité des moules

Volume de production et durée de vie prévue

Type de plastique moulé

Finition de surface et précision souhaitées

Budget et considérations relatives aux coûts

Quel type d'acier est utilisé pour les moules ?

Lorsqu'il s'agit de matériaux pour moules d'injection qui ne contiennent pas d'abrasifs tels que des fibres de verre ou des ingrédients corrosifs, l'acier P-20 est l'acier le plus populaire pour les moules d'injection plastique, car il présente une bonne résistance à l'usure et son prix est raisonnable.

Il existe quelques aciers pour moules plastiques couramment utilisés dans l'industrie plastique. Ils ont tous des propriétés et des utilisations différentes. Voici quelques-uns des plus courants :

Acier pour moules	Dureté	Propriété	Application	Matières plastiques adaptées
S50C	19~22HRC	L'acier à moyenne teneur en carbone est connu pour son excellente résistance à l'usure, mais sa ductilité est réduite.	Base de moule, moules d'essai et moules d'injection en petites séries	Fabrication de moules pour les plastiques PP, PE, ABS, le caoutchouc et les matières plastiques souples
P20	30~36HRC	Il présente une bonne usinabilité et peut être rectifié jusqu'à l'obtention d'une finition miroir.	Moule d'injection plastique, moule d'extrusion, moule de soufflage	Fabrication de moules pour les plastiques PP, PE, ABS, PS, PA, le caoutchouc et les matières plastiques souples
2738	29~33HRC	Il présente d'excellentes performances en matière de traitement et de polissage.	Moules en plastique nécessitant une certaine polissabilité	Moules nécessitant une grande douceur pour les matières plastiques PP, PE, ABS, PS, PA
718H	34~38HRC	Il s'agit d'un acier pour moules en plastique pré-durci avec des propriétés de polissage exceptionnelles.	Moules pour produits en plastique avec une finition de surface élevée ; moules de soufflage	Moules en plastique avec exigences de polissage miroir, adaptés aux plastiques PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT
NAK80	37~43HRC	Il s'agit d'un acier pour moules en plastique pré-durci qui convient au polissage et à la sculpture.	Moule poli miroir, moule pour produits transparents	Moules en plastique avec exigences de polissage miroir, produit transparent, adapté aux plastiques PC, PMMA
2083	48~52HRC	Il présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et de bonnes propriétés de coupe.	Moules d'injection pour les matières plastiques corrosives	Production de moules pour les matières plastiques POM et PVC
2344	48~52HRC	Il s'agit d'un acier à matrices pour le travail à chaud qui présente d'excellentes performances de polissage, une grande ténacité et une bonne ductilité. Il présente également une bonne résistance à la chaleur.	Moules de coulée sous pression, moules d'extrusion, moules d'injection	Production de moules pour les matières plastiques PA+GF, PA+CF
H13	50~54HRC	Il s'agit d'un acier à matrices pour le travail à chaud qui présente une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la chaleur.	Moulage de matrices de forgeage à fortes charges d'impact, de matrices d'extrusion à chaud, de matrices de forgeage de précision ; moulage sous pression, moulage par injection	Moule pour températures élevées comme les matières plastiques PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE
S136	48~54HRC	Il présente d'excellentes performances de polissage et est très résistant aux acides.	Convient à divers moules pour produits plastiques, moules d'injection pour matériaux plastiques corrosifs	Moules pour hautes températures comme les matières plastiques PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE，Production de moules pour les matières plastiques POM et PVC，exigences de polissage miroir, produit transparent, adapté aux matières plastiques PC, PMMA

Il ne s'agit là que de quelques exemples des nombreux aciers pour moules plastiques disponibles. Le choix de l'alliage d'acier dépend souvent de l'application spécifique, du type de plastique moulé et des propriétés souhaitées du moule.

Quel est le bon acier à outils pour un moule d'injection plastique ?

Le choix de l'acier à outils à utiliser pour un moule d'injection plastique dépend de plusieurs facteurs, notamment : le type de plastique utilisé, la conception du moule, le volume de production prévu et les propriétés souhaitées du produit final.

La Society of the Plastics Industry (SPI) classe l'outillage de moulage en cinq groupes différents, allant de la classe 101 à la classe 105. Chaque classe a ses propres spécifications et exigences et est généralement déterminée par le volume de production.

Classifications des moules SPI : 5 normes pour les moules d'injection

Normes	Cycles de vie	Niveau de production	Dureté de l'acier	Résistance à l'usure	Conductivité thermique	Cavité Acier
Classe 101	1 million d'euros ou plus	Très grand volume	50~54 HRC	Très élevé	Haut	S7,H13
Classe 102	N'excédant pas 1 million	Haut volume	48~52 HRC	Haut	Modéré	S136, 2344
Classe 103	N'excédant pas 500 000	Volume moyen	38~42 HRC	Modéré	Modéré	2738, 718, 718H, NAK80
Classe 104	N'excédant pas 100 000	Faible volume	15~25 HRC	Faible	Faible	S50C, P20
Classe 105	N'excédant pas 500	Très faible	Inférieur à 15 HRC	Très faible	Très faible	Aluminium

Voici la répartition de chaque classe

Classe 101: Il s'agit de la catégorie la plus importante. Elle est souvent utilisée pour les productions massives. Les moules sont construits pour supporter de grands volumes et sont couramment utilisés dans la production de masse.

Classe 102: Cette classe est destinée aux moyennes et grandes séries. Elle est construite pour être plus robuste et résister à la corrosion, ce qui lui permet de traiter des tirages moins importants que ceux de la classe 101.

Classe 103: Ce modèle est destiné aux productions moyennes. Il est conçu pour être plus précis et peut donc être utilisé pour des séries nécessitant des pièces de très bonne qualité.

Classe 104: Ce produit est destiné aux petites et moyennes séries. Il est conçu pour être polyvalent, de sorte qu'il peut prendre en charge des tirages nécessitant des options et des alternatives.

Classe 105: Il s'agit des plus petites séries. Il est conçu pour être facile à utiliser et peut donc être utilisé pour les petites séries ou la fabrication de modèles.

Notez que le système SPI n'est pas une classification définitive et que certains moules peuvent passer d'une catégorie à l'autre. En outre, le choix du moule dépend de vos besoins, notamment du type de plastique que vous souhaitez produire, de la conception de votre moule et du nombre de pièces que vous prévoyez de fabriquer.

Quelles sont les exigences de conception pour chaque classification de moule SPI ?

CLASSE 101 MOLD

Un plan détaillé de la structure du moule est requis.
La base du moule doit être d'au moins 28 HRC.
Les surfaces de moulage (cavités et noyaux) doivent avoir une dureté d'au moins 52 HRC. Tous les autres éléments, comme les inserts, les curseurs, les bloqueurs, les gadgets et les trucs, doivent également être trempés, bien sûr.
L'éjection doit être guidée.
S'il y a des glissières, elles devraient également avoir des pièces d'usure.
Tous les moules doivent être verrouillés ensemble au niveau du plan de joint.
Placez des contrôles de température dans les cavités, les noyaux et les lames autant que possible.

Avec le temps, l'eau contenue dans les canaux de refroidissement peut provoquer de la rouille, ce qui nuit au bon fonctionnement du moule, à la qualité des pièces et à la durée de leur fabrication. Il est donc préférable de fabriquer les plaques ou les inserts contenant de l'eau avec des matériaux qui ne rouillent pas ou qui empêchent la rouille de s'installer.

CLASSE 102 MOLD

Un plan détaillé de la structure du moule est requis.
La base du moule doit avoir une dureté d'au moins 28 HRC.
Les parties qui touchent le plastique doivent avoir une dureté d'au moins 48 HRC. Tout le reste qui doit fonctionner doit être fabriqué et traité thermiquement.
Placez les régulateurs de température dans les parties qui touchent le plastique autant que possible.
Mettez des serrures dans tous les moules si vous le pouvez.

CLASSE 103 MOLD

Un plan détaillé de la structure du moule est requis.
La base du moule doit être d'une dureté minimale de 15HRC.
Les cavités et les noyaux doivent avoir une dureté de 38HRC ou plus.
Tous les autres suppléments sont facultatifs.

CLASSE 104 MOLD

Le dessin de la structure du moule est requis.
Le fond du moule peut être en acier doux.
Les cavités et les noyaux peuvent être de 15HRC ou plus.

CLASSE 105 MOLD

Ce moule sera construit de la manière la moins coûteuse possible pour produire une quantité très limitée de pièces prototypes.
Les moules peuvent être construits en métal coulé, en époxy ou en tout autre matériau offrant une résistance suffisante pour produire un minimum de pièces prototypes.

Prix des moules à injection

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Ressources pour le prix des moules d'injection

Combien coûte la fabrication d'un moule d'injection ?

Un simple moule à une cavité pour une production de faible volume peut vous coûter entre 1 000 et 3 000 TTP. En revanche, les moules destinés à des pièces plus grandes et plus compliquées peuvent coûter $10 000 ou plus. En moyenne, un moule standard qui produit une pièce assez simple qui tient dans la main coûte environ $5 000. Il est important de connaître ces chiffres, car ils montrent à quel point il est important de planifier soigneusement et d'optimiser votre conception dès le début du processus.

Quels sont les facteurs qui influencent le coût des moules à injection ?

Le coût des moules varie de 1 000 à plus de 10 000 tonnes, en fonction de divers facteurs. Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent influencer le coût de la fabrication d'un moule d'injection :

Taille et complexité des moules

Choix du matériau de l'acier de moulage

Conception du moule

Volume de production

Localisation et fournisseur

Caractéristiques supplémentaires

Taille et complexité des moules : Les moules plus grands et plus complexes nécessitent plus de matériel et de main-d'œuvre, ce qui augmente le coût.

Sélection du matériau de l'acier de moulage : Le type et la qualité du matériau du moule peuvent avoir une incidence sur le coût. Par exemple, les moules en acier de haute qualité sont généralement plus chers que l'acier doux, l'aluminium ou d'autres matériaux.

Conception du moule : La conception du moule, y compris le nombre de cavités, l'emplacement des portes et la position des goupilles d'éjection, peut avoir une incidence sur le coût.

Volume de production : Les moules conçus pour la production de grands volumes sont plus robustes. Ils sont conçus pour supporter une usure importante, ce qui implique des coûts initiaux plus élevés. Toutefois, ces coûts plus élevés sont compensés au fil du temps par des coûts par pièce moins élevés.

Lieu et fournisseur : Le coût de la production de moules peut varier considérablement en fonction de l'endroit où vous vous trouvez. Par exemple, les moules fabriqués en Chine sont souvent moins chers que ceux fabriqués aux États-Unis ou en Europe. Cela s'explique par le fait que la main-d'œuvre et les matériaux coûtent moins cher en Chine.

Caractéristiques supplémentaires : Les caractéristiques telles que les canaux chauds, le contrôle de la température et l'automatisation peuvent augmenter le coût.

En fournissant des informations exactes et en travaillant avec un fournisseur réputé, vous pouvez obtenir une estimation plus précise du coût de votre moule à injection.

Comment obtenir un devis précis pour un moule d'injection ?

Pour obtenir un devis précis sur les moules à injection, suivez les étapes suivantes :

1. fournir des spécifications détaillées:

- Dites au fournisseur à quoi il ressemble, quelle est sa taille, de quoi il est fait et ce qu'il fait.
- Dites au fournisseur combien vous en voulez et quand vous en avez besoin.

2. Définir clairement les exigences du moule:

- Quel type de moule souhaitez-vous ? Acier trempé, acier doux ?
- Quel type de finition souhaitez-vous ? Polie, brossée, anodisée ?
- Y a-t-il des éléments particuliers que vous souhaitez, comme des canaux de refroidissement ou des goupilles d'éjection ?

3. Fournir un volume et un calendrier de production précis :

- Indiquez au fabricant la quantité que vous prévoyez de produire et à quel moment, afin qu'il puisse estimer la durée de vie du moule et le moment où il devra être entretenu.

4. Spécifiez la conception du moule souhaité :

- Indiquez-moi le logiciel de conception que vous utilisez ou envoyez-moi le fichier 3D.
- Si vous souhaitez que le fournisseur tienne compte d'un élément spécifique, comme un espace limité ou un matériau particulier à utiliser, faites-le-lui savoir.

5. Fournir des dimensions et des tolérances précises pour les pièces :

- Donnez aux fournisseurs les dimensions de la pièce, y compris les tolérances, afin qu'ils puissent concevoir le moule correctement.

6. Demander un devis détaillé :

- Demandez au fabricant de vous fournir un devis détaillé qui comprend les éléments suivants
  Combien coûteront la conception et la fabrication du moule ?
  Combien coûtera la fabrication de l'outillage (éléments tels que les inserts de moule, les broches d'éjection et les canaux de refroidissement) ?
  Combien coûtera la fabrication des pièces (main-d'œuvre, matériaux et frais généraux) ?
  Tout autre coût (comme l'entretien, la réparation ou le remplacement)

7. Vérifier le devis :

- Examinez attentivement le devis pour vous assurer qu'il contient tout ce dont vous avez besoin et qu'il coûte ce que vous attendez.
- Posez des questions si vous ne comprenez pas un élément de la citation.

8. Demander un échantillon ou un prototype :

- Demandez au fabricant de vous fournir un échantillon ou un prototype pour vous assurer que le moule est bien conçu et que le produit correspond à vos attentes.

9. Négocier les conditions :

- Examinez le devis et discutez des conditions, si nécessaire, pour vous assurer que nous sommes sur la même longueur d'onde.

10. Vérifier le fabricant :

- Vérifiez la réputation du fabricant et son expérience dans la fabrication de moules pour des produits similaires.
  Assurez-vous qu'ils ont l'expérience de matériaux similaires, de quantités de production et de spécifications de conception.

Si vous voulez être sûr d'obtenir un devis pour un moule à injection qui soit précis et qui corresponde à vos besoins et à votre budget, suivez les étapes suivantes.

6 informations à préparer pour un devis précis de moule d'injection

Lorsque vous demandez un devis précis, soyez prêt à fournir les informations suivantes. Plus les informations fournies sont détaillées, plus le devis sera précis.

Précision du devis	Dessin	Matériau	Volume de production	Couleur	Traitement de surface
100%	Dessin de conception du moule ou dessin du produit en 3D	Matériau et qualité exacts, tels que Zytel® 70G33L NC010	Quantité exacte, par exemple 500 000 pièces par an	Numéro de carte de couleur Pantone ou numéro de carte de couleur RAL	Normes VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS
100%	Fournir un échantillon	Échantillon de référence	Quantité exacte, par exemple 500 000 pièces par an	Échantillon de référence	Échantillon de référence
90%	Exemples de photos sous différents angles	Seuls les types de matériaux sont fournis, comme le plastique ABS.	Quantité exacte, par exemple 2000 pièces par commande	Photos de référence	Photos de référence
80%	Croquis de conception	Matériau et qualité exacts, tels que Zytel® 70G33L NC010	Quantité exacte, par exemple 1000 pièces par commande	Numéro de carte de couleur Pantone ou numéro de carte de couleur RAL	Normes VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS

Quel est le coût raisonnable d'un moule d'injection plastique ?

Le coût des moules en plastique peut varier considérablement. Il dépend de la complexité des pièces, de la taille des moules, des matériaux utilisés et de la quantité de pièces. En général, un moule simple peut coûter entre 1 000 et 3 000 euros. Les moules plus complexes peuvent coûter beaucoup plus cher.

Si vous ne connaissez pas bien ce secteur, il est préférable de consulter quelques fabricants de moules. Obtenez plusieurs devis différents, comprenez le coût spécifique de votre projet, puis choisissez le fournisseur dont le devis se situe dans la moyenne pour passer commande.

Comment choisir un fabricant de moules à injection ?

Pour choisir un fabricant de moules à injection, suivez les étapes suivantes :

Étape 1 : Recueillir des informations détaillées sur le devis du projet

Conception et dimensions des pièces (fichiers CAO 2D ou 3D)
Exigences en matière de matériaux (résine, couleur et finition)
Volume de production et délai d'exécution souhaités
Tenez compte des certifications spécifiques ou des exigences de conformité (par exemple, FDA, CE, UL).

Étape 2 : Recherche de fournisseurs potentiels et partage des informations sur le projet

Recueillir des fabricants de moules dans différents pays de Chine, d'Asie du Sud-Est et d'Inde. Il est recommandé de recueillir au moins 6 fabricants de moules dans chaque pays, mais vous pouvez décider en fonction de votre propre temps.
Demandez à l'usine de moulage de signer un accord de confidentialité avant d'envoyer les informations relatives au projet afin d'en garantir la sécurité.

Étape 3 : Collationner les offres reçues

Les devis reçus sont organisés et classés par pays.
Les matériaux des moules, les cavités des moules, les tailles des moules peuvent être différents dans les devis fournis par les différents fournisseurs, lister les différentes informations et collationner une norme unifiée pour que tous les fournisseurs mettent à nouveau à jour leurs prix en fonction de la norme unifiée.

Étape 4 : Finaliser la décision concernant le fournisseur de moules

Retirer les prix les plus bas et les plus élevés des offres actualisées reçues après l'harmonisation des normes.
Laissez les fabricants de moules sélectionnés fournir des informations sur l'usine, des photos, des vidéos, des certificats de qualité et des références de clients et, sur la base de ces informations, filtrez deux ou trois fabricants de moules plus qualifiés.
Consultez leur site web, les médias sociaux et les avis en ligne.
Vérifiez leurs certifications, telles que ISO 9001, ISO 14001, ISO45001.
Si le projet est plus important, il est recommandé d'organiser une inspection de l'usine par un tiers ou de visiter l'usine. Si le projet n'est pas important, choisissez une usine de moules en fonction de votre jugement, car l'organisation d'une inspection de l'usine par un tiers et la visite de l'usine nécessitent beaucoup de temps et d'argent.

Étape 5 : Signature des contrats et organisation des commandes

Déterminer les modalités de paiement.
Signer des contrats et organiser des commandes

Si vous suivez ces étapes, je suis sûr que vous pourrez trouver un coût raisonnable pour votre projet de moule d'injection plastique et choisir un fabricant de moules d'injection qui réponde à vos besoins et exigences spécifiques.

Pourquoi la fabrication des moules d'injection est-elle si coûteuse ?

Les moules à injection requièrent une précision méticuleuse et une grande expertise, facteurs qui augmentent considérablement leur coût. Des exigences de conception complexes aux processus de fabrication à forte intensité de main-d'œuvre, chaque étape de la création d'un moule d'injection augmente la dépense globale.

Quels sont les facteurs qui influencent le coût d'un moule d'injection ?

La fabrication des moules d'injection peut être coûteuse en raison de plusieurs facteurs. En voici les raisons et les pourcentages :

Facteurs	Description détaillée	Part en pourcentage
Coûts des matériaux de moulage	Les moules sont généralement fabriqués en acier de haute qualité, en acier trempé, en acier inoxydable, en aluminium ou dans d'autres matériaux, ce qui peut être coûteux.	20%
Conception et développement	Le processus de conception et de développement nécessite des ingénieurs et des concepteurs qualifiés, ce qui peut augmenter les coûts.	10%
Processus de fabrication	Le processus de fabrication comporte plusieurs étapes, notamment l'usinage, le meulage et le polissage, qui peuvent être longues et coûteuses.	20%
Coûts de main-d'œuvre	La conception, la fabrication et l'assemblage du moule nécessitent une main-d'œuvre qualifiée, ce qui peut faire grimper les coûts.	5%
Essais et validation	Les moules doivent être testés et validés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité et de performance, ce qui peut augmenter le coût total.	5%
Complexité	Les moules complexes avec des dessins compliqués, des cavités multiples ou des caractéristiques spéciales peuvent augmenter les coûts en raison de la complexité supplémentaire et du temps nécessaire à la fabrication.	20%
Délai d'exécution	Les commandes urgentes ou les délais serrés peuvent entraîner des coûts plus élevés en raison de la nécessité d'une fabrication et d'une expédition accélérées.	5%
Contrôle de la qualité	Pour garantir des moules de haute qualité, il faut prendre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, ce qui peut augmenter les coûts.	5%
Marges bénéficiaires	Les fabricants de moules doivent faire des bénéfices, c'est pourquoi ils intègrent une marge à leurs prix.	10%

Regardez le tableau ci-dessus. Il montre les différents éléments de coût et les pourcentages qui rendent le moule d'injection si cher. Trouvez des moyens de réduire certains d'entre eux.

Fabrication de moules par injection

Transformer les concepts en réalité grâce à la fabrication de moules par des experts

Ressources pour les fabricants de moules d'injection

Comment trouver un fabricant de moules pour l'injection de plastique en Chine ?

Si vous souhaitez trouver des fabricants de moules à injection en Chine, vous devez connaître la répartition principale de l'industrie chinoise des moules à injection. L'industrie chinoise des moules à injection est principalement répartie entre Guangdong, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian et Hebei. Shanghai, Jiangsu et Zhejiang représentent 70% de la capacité de production de l'industrie chinoise des moules à injection.

Voici un tableau qui montre les régions, les caractéristiques et les proportions des fabricants de moules à injection en Chine.

Régions	Qualité	Prix	Caractéristiques	Proportions
Province de Guangdong	Haut	Haut	La province de Guangdong est le berceau de l'industrie chinoise des moules. La technologie des moules à injection y est la plus avancée, mais le prix y est également le plus élevé. Les moules à injection étant devenus plus matures, la compétitivité des moules de Guangdong s'affaiblit progressivement. De nombreuses usines de moules à injection ont commencé à passer de l'ODM à leurs propres produits de R & D et ont commencé à vendre leurs produits sur Amazon et eBay.	10%
Shanghai	Haut	Modéré	Shanghai compte le plus grand nombre d'usines de moules à injection de grande et moyenne taille en Chine, dont beaucoup se consacrent à la production de moules pour les secteurs de l'automobile et de l'électronique. Shanghai accueille également de nombreuses entreprises étrangères, ce qui en fait un lieu idéal pour les entreprises qui ont besoin de moules à injection pour l'exportation.	20%
Province de Jiangsu	Haut	Modéré	La province de Jiangsu jouxte Shanghai et de nombreuses usines de moules ont été délocalisées de Shanghai, dont beaucoup sont spécialisées dans la production de moules de haute qualité pour l'électronique, l'automobile et les industries médicales.	25%
Province de Zhejiang	Modéré	Faible	Le Zhejiang compte de nombreuses petites et moyennes usines de moules à injection, qui fabriquent principalement des moules à grande échelle pour les besoins quotidiens, des moules pour les poubelles, des moules pour les sièges, etc.	30%
Province de Fujian	Modéré	Faible	L'industrie des moules à injection dans la province de Fujian a démarré à peu près de la même manière qu'à Shanghai, Jiangsu et Zhejiang, parce qu'il n'y a pas d'industrie de moules à grande échelle comme à Shanghai, Jiangsu et Zhejiang. Le développement de l'industrie du moule est relativement lent. Il s'agit principalement de petites et moyennes usines de moules à injection, et la qualité et le prix sont similaires à ceux du Zhejiang.	10%
Province de Hebei	Faible	Faible	Le développement des moules à injection dans la province de Hebei bénéficie aussi principalement de FAW-Volkswagen et des entreprises connexes. L'industrie des moules à injection a connu un certain développement, mais elle est relativement dispersée et peu centralisée, ce qui a également conduit à des installations de soutien incomplètes et à un développement lent de l'industrie des moules à injection.	5%

Comment trouver une usine de moules à injection

En Chine, 60% des usines de moules à injection font du B2B en ligne, 30% des usines de moules à injection ont leur propre site web officiel et une plateforme de médias sociaux, et 10% des usines de moules à injection participent à des expositions. Voici quelques moyens courants de trouver des usines de moules à injection.

B2B Annuaires en ligne

Alibaba (alibaba.com)
Made-in-China (made-in-china.com)
Global Sources (globalsources.com)

Recherche de mots-clés dans Google

Plateforme de médias sociaux : Pour se faire connaître, certaines usines de moules mettent à jour des vidéos relatives à l'industrie sur Youtube, Facebook, Pinterest, Linkedin, Quora et d'autres plateformes.
Site officiel de l'entreprise : Le site web officiel de l'entreprise est la présentation la plus détaillée de l'entreprise.

Associations sectorielles et salons professionnels

Association chinoise de l'industrie des machines plastiques (CPMIA)
Exposition internationale de moules et d'outillage de Chine (CIMTE)

Comment évaluer les fabricants de moules d'injection

La précision et la fiabilité de votre moule d'injection ont une incidence directe sur la qualité de vos produits finaux. En choisissant correctement un fabricant, vous réduirez les temps d'arrêt et les problèmes de maintenance, et vous obtiendrez des produits de haute qualité qui répondent à vos besoins de production.

Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'évaluation des fabricants de moules à injection :

Prix et coûts

Comparez les prix de différents fabricants. Tenez compte de facteurs tels que les coûts des matériaux, les taux de main-d'œuvre et les frais généraux lorsque vous comparez des usines de différentes tailles. Pour les projets dont les exigences varient, envisagez des usines de tailles différentes afin d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix tout en préservant la qualité.

Contrôle de la qualité

Demandez au fabricant de moules à injection de vous fournir une liste des équipements de contrôle de la qualité qu'il utilise et du processus de contrôle de la qualité qu'il suit. Assurez-vous que le fabricant a mis en place de bons processus de contrôle de la qualité, y compris des procédures d'inspection et d'essai qui garantissent que tous les moules répondent à vos normes de qualité.

Expérience et réputation

Vérifiez l'expérience du fabricant dans la fabrication de moules pour votre secteur d'activité ou pour des applications similaires. Consultez les avis en ligne, demandez des références de clients et vérifiez leur réputation auprès d'associations industrielles ou d'organisations commerciales.

Certifications et accréditations

Vérifiez si le fabricant possède des certifications telles que ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001. Ces certifications montrent qu'il se soucie de la qualité et du respect des règles.

Capacité et délai d'exécution

Vous devez obtenir une liste de l'équipement de traitement des moules à injection dont dispose l'usine de moules à injection. Vous examinez la liste et vous voyez si elle a la capacité de production nécessaire pour fabriquer vos moules quand vous en avez besoin. Vous devez vérifier les capacités du fabricant en matière d'outillage et d'usinage. Il faut vérifier son expérience en matière d'usinage CNC, d'électroérosion et d'autres techniques d'usinage de précision.

Communication et collaboration

Évaluez le style de communication du fournisseur, sa rapidité de réaction et sa volonté de travailler avec votre équipe. L'équipe du fournisseur doit compter au moins deux personnes capables de communiquer en anglais et plus de deux ingénieurs. Bien entendu, plus il y en a, mieux c'est, afin d'éviter une situation où il n'y a personne avec qui communiquer ou pas de personnel technique pour traiter votre projet en temps voulu.

Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule en plastique ?

En règle générale, il faut entre 2 et 8 semaines pour produire un moule en plastique. Cette durée dépend de facteurs tels que la complexité du moule, le matériau utilisé et les capacités du fabricant. Les moules simples peuvent être prêts en 2 à 3 semaines seulement, tandis que les moules plus complexes, destinés à la production à grande échelle, peuvent prendre jusqu'à 8 semaines.

Voici un calendrier qui présente un moule avec un cycle de production de 30 jours. Il vous indique la durée de chaque étape du processus afin que vous puissiez mieux le comprendre.

Conception des moules	Acquisition d'accessoires en acier pour moules	Fabrication de moules Traitement et inspection de la qualité	Durcissement et traitement de surface	Montage et essais
3 jours	3 jours	18 jours	3 jours	3 jours

Notez que ces estimations sont générales et peuvent varier en fonction du fabricant, de la complexité de la conception et des matériaux utilisés. Il est important de discuter avec le fabricant des exigences spécifiques de votre projet pour obtenir une estimation plus précise du temps de production.

Quatre facteurs clés influençant les délais des moules d'injection plastique

Complexité de la conception des moules

La complexité d'un moule en plastique est sans doute le facteur qui influe le plus sur le temps nécessaire à sa fabrication. Si vous avez une conception détaillée avec des caractéristiques fines ou des tolérances étroites, vous devez être très précis. Chaque petite chose que vous ajoutez au moule ajoute des étapes au processus, depuis les dessins CAO initiaux jusqu'à l'usinage final et la finition. Non seulement la fabrication d'un moule complexe prend plus de temps, mais elle exige également davantage de compétences de la part des moulistes.

Naviguer à travers les changements de conception

Les changements de conception sont fréquents dans le développement des moules en plastique. Au fur et à mesure que vous testez et évaluez les prototypes, il se peut que vous deviez modifier la conception du moule pour obtenir la qualité de produit souhaitée. Chaque modification prend plus de temps à redessiner et à usiner, et il faut donc plus de temps pour tout terminer.

Choisir les bons matériaux

Le matériau utilisé pour fabriquer le moule joue un rôle important dans le temps nécessaire à sa fabrication. L'acier trempé est excellent parce qu'il dure éternellement et peut contenir beaucoup de pièces, mais il est plus difficile à usiner et prend donc plus de temps à fabriquer. L'acier doux est plus souple et s'usine donc plus rapidement, mais il ne dure pas aussi longtemps.

Expertise et capacité du fabricant

La vitesse de fabrication d'un moule dépend de l'expertise et de la capacité du fabricant. Un fabricant expérimenté disposant d'une ligne de production solide peut fabriquer des moules beaucoup plus rapidement. Il utilise des technologies de pointe et des flux de travail efficaces qui accélèrent considérablement l'ensemble du processus, de la conception à la réalisation. En revanche, les petits ateliers ou ceux qui ont moins d'expérience prendront plus de temps, surtout s'ils ont des goulets d'étranglement opérationnels.

Qu'est-ce que le processus de fabrication de moules par injection ?

L'ensemble du processus de fabrication des moules à injection comprend tout, depuis la conception et le prototypage jusqu'à la finition du moule et à sa préparation en vue de sa remise au service de production ou de son conditionnement et de son expédition au client.

Dans le processus de production spécifique, nous utiliserons le calendrier de production du processus de moulage pour contrôler la progression temporelle de chaque étape.

La fabrication d'un moule à injection est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes pour créer un moule capable de produire des pièces en plastique de haute qualité. Voici un aperçu du processus :

Conception et prototypage :
Créer une conception 3D du moule et de la pièce à l'aide des logiciels UG ou PROE.
Créer un prototype de la pièce pour tester sa fonctionnalité et apporter les modifications nécessaires à la conception.

Conception du moule :
Créer une conception détaillée des caractéristiques internes du moule, telles que les cavités, les noyaux et les broches d'éjection.
S'assurer que la conception respecte les tolérances et les spécifications requises.

Sélection des matériaux :
Choisissez le bon matériau pour fabriquer le moule, comme l'acier trempé ou l'acier doux, en fonction des besoins de la pièce et du nombre de pièces à fabriquer.
Pensez à la durée de vie de l'appareil, à sa résistance à la rouille et à sa capacité à transmettre la chaleur.

Usinage :
Couper et usiner le matériau du moule en utilisant l'usinage CNC, l'électroérosion ou d'autres techniques d'usinage de précision.
Créer les caractéristiques internes du moule, telles que les cavités, les noyaux et les broches d'éjection.

Assemblage et installation :
Assembler le moule, y compris les inserts, les noyaux et les goupilles d'éjection.
Placez les inserts et les noyaux dans le moule, en veillant à ce qu'ils soient bien ajustés et qu'ils ne heurtent rien.

Inspection et essais :
Examiner le moule pour s'assurer qu'il n'est pas abîmé et qu'il répond à nos normes de qualité.
Essayez le moule pour vous assurer qu'il fonctionne, y compris le système d'éjection, le système de refroidissement et la qualité des pièces.

Contrôle de la qualité :
Effectuez un certain nombre de tests pour vous assurer que le moule est parfait et qu'il répond à toutes les spécifications.
Vérifier le fonctionnement du moule, y compris la qualité des pièces, les dimensions et l'apparence.

Emballage et expédition :
Enveloppez bien le moule pour qu'il ne se blesse pas en chemin.
Envoyer le moule au client ou à l'endroit où il est destiné.

D'autres mesures peuvent être prises au cours de la procédure :

Traitement de surface : Appliquer un traitement de surface au moule, comme le chromage ou la nitruration, pour le rendre plus solide et plus résistant à la rouille.

Revêtement : Appliquer un revêtement sur le moule, tel qu'un agent de démoulage ou un lubrifiant, pour faciliter le démoulage des pièces et réduire l'usure.

Entretien des moisissures : Donnez au client des instructions sur la manière d'entretenir le moule pour qu'il continue à bien fonctionner et dure longtemps.

Le déroulement exact du processus peut varier en fonction du fabricant du moule, du type de moule et des souhaits du client.

Quelle est la durée de vie d'un moule d'injection ?

En moyenne, on peut s'attendre à ce qu'un moule à injection bien entretenu dure longtemps :

1 à 3 ans de production en grande série (100 000 à 500 000 pièces/an)
3 à 5 ans de production en volume modéré (50 000 à 100 000 pièces/an)
5~10 ans ou plus dans la production de faibles volumes (10 000~50 000 pièces/an)

Quels sont les facteurs qui influencent la durée de vie des moules d'injection ?

La durée de vie d'un moule à injection dépend de plusieurs facteurs :

Conception et qualité des moules : Un moule bien conçu et bien fabriqué avec de bons matériaux durera plus longtemps qu'un moule mal fabriqué.

Volume de production et utilisation : Un moule utilisé pour fabriquer un grand nombre de pièces devra être remplacé plus souvent.

Sélection des matériaux : Les moules fabriqués à partir de matériaux solides comme l'acier ou l'aluminium dureront plus longtemps que les moules fabriqués à partir de matériaux plus souples comme l'aluminium ou le cuivre.

Entretien et nettoyage : Un nettoyage et un entretien réguliers permettent de prolonger la durée de vie d'un moule.

Conditions de fonctionnement : Les températures extrêmes, les pressions élevées ou les environnements corrosifs réduisent la durée de vie d'un moule.

Quatre façons d'améliorer la durée de vie des moules d'injection

Nettoyer et entretenir régulièrement le moule

L'une des choses les plus importantes dans le domaine du moulage par injection est de garder vos moules propres et bien entretenus. Investissez dans de bons produits de nettoyage pour éliminer la saleté du moule. Un moule propre signifie qu'il n'y a pas de mauvaises pièces !

Utiliser un système de refroidissement approprié

Le moulage par injection est un processus chaud. Les moules doivent refroidir pour que l'objet moulé se solidifie. Le refroidissement permet également de protéger le moule. Si le refroidissement n'est pas suffisant, les pièces se déformeront et le moule durera moins longtemps.

Utilisation d'un acier de moulage de haute qualité

L'acier de haute qualité dure plus longtemps. Si vous utilisez de l'acier bon marché, vous obtiendrez un produit bon marché et une durée de vie plus courte pour votre moule. Si vous investissez dans de l'acier de haute qualité, vous obtiendrez une durée de vie plus longue pour votre moule et un meilleur produit.

Investir dans l'automatisation.

Les systèmes automatisés permettent d'éviter que l'erreur humaine n'abîme les moules. De plus, si vous fabriquez toujours la même chose, vous n'avez pas besoin de remplacer les moules aussi souvent. En effet, les moules ne s'abîment pas autant.

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