La température et la vitesse d'injection ont un effet important sur le retrait du produit. Si la température d'injection est trop basse, le retrait du produit sera trop élevé. Si la température d'injection est trop élevée, le retrait du produit sera trop faible. 

Il en va de même pour la vitesse d'injection. Si la vitesse d'injection est trop faible, le retrait du produit sera trop élevé. Si la vitesse d'injection est trop élevée, la rétraction du produit sera trop faible. Il est donc important de contrôler la température et la vitesse d'injection pour obtenir la rétraction souhaitée du produit.

Influence de la température d'injection sur le retrait du produit

La température d'injection a une grande influence sur le taux de rétrécissement du produit. Plus la température d'injection est élevée, plus le retrait du produit est faible. 

L'effet de la température d'injection sur le retrait du produit est dû à la différence de cristallinité du polymère à différentes températures. À des températures plus basses, le polymère a une cristallinité plus élevée, ce qui entraîne une rétraction plus importante du produit. 

D'autre part, à des températures plus élevées, le polymère a une cristallinité plus faible, ce qui entraîne un rétrécissement plus faible du produit. On peut donc dire que la température d'injection joue un rôle important dans la détermination du retrait du produit.

Effet de la vitesse d'injection sur le retrait du produit

La vitesse d'injection influe sur la taille du produit de différentes manières. En général, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la taille du produit est petite. La principale raison en est que des vitesses d'injection plus rapides entraînent des temps de refroidissement plus courts et donc moins de temps pour la cristallisation. 

Il en résulte des produits plus petits et plus amorphes. En outre, une injection plus rapide peut également entraîner un degré plus élevé d'orientation moléculaire, ce qui réduit encore la taille du produit. Enfin, une injection rapide peut entraîner des vides ou des défauts dans le produit, ce qui peut également réduire sa taille. 

Par conséquent, il est généralement préférable d'utiliser une vitesse d'injection plus lente pour éviter le rétrécissement du produit. Toutefois, dans certains cas, des vitesses d'injection plus rapides peuvent être nécessaires pour obtenir le degré de cristallisation ou d'orientation souhaité.

Comment optimiser le processus d'injection pour obtenir le niveau de rétraction souhaité ?

Le moulage par injection est complexe et nécessite un contrôle précis pour atteindre le niveau de rétraction souhaité. Pour optimiser le processus de moulage par injection de plastique, il est important de comprendre les facteurs qui affectent le retrait. 

Ces facteurs comprennent la température de la matière fondue, la vitesse de refroidissement, la température du moule, la nature et la taille de la porte. En contrôlant ces variables, il est possible d'obtenir le niveau de rétrécissement souhaité. 

Il est également important d'utiliser un agent de démoulage de haute qualité pour éviter le collage et garantir une qualité de surface constante du produit fini. En suivant ces conseils, il est possible d'optimiser l'utilisation de l'eau. moulage par injection et d'atteindre le niveau de rétrécissement souhaité.

La température du moule est trop basse pour résoudre le problème du rétrécissement.

Le problème du rétrécissement des pièces en plastique dur (rétrécissement de surface concave et trou de rétrécissement interne) est dû au fait que l'espace laissé par le rétrécissement concentré n'est pas suffisamment comblé par la matière fondue dans la direction de l'entrée d'eau lorsque la matière fondue est refroidie et rétrécie. 

La plupart des gens savent que la température du moule est trop élevée pour produire des problèmes de rétrécissement, et ils préfèrent généralement réduire la température du moule pour résoudre le problème. 

Cependant, si la température du moule est trop basse, elle ne permet pas non plus de résoudre le problème du rétrécissement, qui n'est pas très bien perçu par de nombreuses personnes.

Si la température du moule est trop basse, la colle en fusion sera refroidie trop rapidement, et la position de la colle plus épaisse éloignée de l'entrée d'eau sera bloquée par la partie centrale du refroidissement trop rapide, de sorte que la partie éloignée ne sera pas entièrement remplie par la colle en fusion, ce qui rend le problème de rétrécissement plus difficile à résoudre, en particulier pour les pièces moulées par injection épaisses et de grande taille.

En outre, la température du moule est trop basse, ce qui n'est pas propice à l'augmentation du retrait global des pièces moulées par injection, de sorte que le nombre de retraits concentrés augmente et que le problème du retrait devient plus grave et plus évident.

La température de fusion est trop basse et ne permet pas non plus de résoudre le problème du rétrécissement.

Là encore, la plupart des gens savent que si la température de fusion est trop élevée, les pièces moulées par injection sera sujet à des problèmes de rétrécissement, et si la température est correctement abaissée de 10~20℃, le problème de rétrécissement sera amélioré.

Toutefois, si le retrait se produit dans une partie plus épaisse de la pièce moulée par injection, la température de fusion est ajustée à un niveau trop bas, proche de la limite inférieure de la température de fusion, ce qui ne permet pas de résoudre le problème du retrait, et c'est d'autant plus grave que l'épaisseur de la pièce est importante. pièces moulées par injectionplus la situation est évidente.

La raison en est que la température du moule est trop basse, la matière fondue se condense trop rapidement et la différence de température entre la position de rétraction et la sortie de l'eau ne peut pas être formée pour faciliter la rétraction, le canal de rétraction sera fermé prématurément et le problème devient de plus en plus difficile à résoudre.

On peut également constater que plus le taux de condensation de la colle fondue est rapide, plus le problème de retrait est difficile à résoudre. Le matériau PC est une matière première à condensation rapide, de sorte que son problème de retrait peut être considéré comme un problème majeur pour le moulage par injection. 

En outre, la température de fusion est trop basse et n'est pas non plus propice à l'augmentation de la quantité globale de rétrécissement, à l'augmentation de la quantité de rétrécissement concentré, ce qui aggrave le problème du rétrécissement. 

Par conséquent, lorsque vous réglez la machine pour résoudre un problème de rétrécissement plus difficile, vous devez également vérifier si la température de la matière fondue n'est pas trop basse. Outre le tableau des températures, il est plus intuitif d'utiliser la méthode du tir à vide pour vérifier la température et la fluidité de la matière fondue.

Une vitesse d'injection trop rapide ne permet pas de résoudre le problème du retrait important. 

Pour résoudre le problème du retrait, la première chose qui vient à l'esprit est d'augmenter la pression d'injection et d'allonger le temps d'injection. Mais si la vitesse d'injection a été réglée très rapidement, elle ne permet pas de résoudre le problème de la rétraction. Par conséquent, lorsqu'il est difficile d'éliminer la rétraction, il convient de la résoudre en réduisant la vitesse d'injection.

Réduire la vitesse d'injection, de sorte que la matière fondue devant la matière fondue et l'entrée d'eau forme une plus grande différence de température, ce qui favorise la solidification et la rétraction de la matière fondue, mais aussi l'entrée d'eau loin de la position de rétraction pour obtenir un supplément de pression plus élevé, la solution au problème sera d'une grande aide.

En raison de la réduction de la vitesse d'injection, la matière fondue devant la température plus basse, la vitesse a été ralentie, la température de la matière fondue a été réduite, la température de la matière fondue a été réduite. pièces moulées par injection La pression et la durée d'injection peuvent être augmentées et prolongées, ce qui est également plus propice à la résolution du problème du rétrécissement important.

En outre, si le dernier niveau de la méthode de remplissage final et de maintien de la pression avec une vitesse plus lente, une pression plus élevée et un temps plus long est adopté, l'effet sera plus évident. Par conséquent, lorsqu'il n'est pas possible de tirer à une vitesse plus lente dès le début, il est judicieux de commencer à utiliser cette méthode à un stade ultérieur.

Il convient toutefois de rappeler qu'un remplissage trop lent ne permet pas de résoudre le problème du retrait. En effet, lorsque la cavité du moule est remplie, la matière fondue est complètement gelée, tout comme la température trop basse de la matière fondue, il n'est pas possible de compenser le retrait à distance.