Le moulage par injection est le processus de fabrication qui consiste à injecter un matériau chauffé et fondu dans un moule, puis à le refroidir et à le durcir pour produire un produit moulé.

Cet article explique en détail, Si vous avez une estimation de la taille de la presse dont vous aurez besoin, vous pouvez identifier les éléments suivants entreprises de moulage par injection de matières plastiques qui répondra à vos besoins. Nous espérons qu'il vous sera utile.

Buses d'injection

La matière fondue s'écoule généralement de la buse dans l'orifice d'injection, mais dans certains moules, la buse fait partie du moule car elle s'étend jusqu'au fond du moule.

Il existe deux types principaux de buses d'injection : les buses ouvertes et les buses fermées. Les buses ouvertes devraient être utilisées plus souvent dans la production de projets de moulage par injection, car elles sont moins chères et présentent moins de risques de stagnation.

Si la machine de moulage par injection est équipée d'un dispositif de dépressurisation, ce type de buse peut être utilisé même pour les matières fondues de faible viscosité. Il est parfois nécessaire d'utiliser une buse fermée, qui agit comme une vanne d'arrêt pour retenir le plastique dans le cylindre d'injection.

Assurez-vous que la buse est correctement insérée dans le manchon d'injection et que le trou supérieur est légèrement plus petit que celui du manchon d'injection, ce qui permet à la buse d'être retirée du manchon d'injection. moule d'injection plus facilement. 

Le trou dans le manchon de la buse doit être 1 mm plus grand que la buse, c'est-à-dire que le rayon de la buse doit être 0,5 mm plus fin que le rayon du manchon de la buse. 

Filtre et buse combinée

Les impuretés dans le plastique peuvent être éliminées par le filtre de la buse d'extension, c'est-à-dire que la matière fondue et le plastique s'écoulent dans un canal divisé en espaces étroits par l'insert. Ces étroits et ces espaces éliminent les impuretés et améliorent le mélange du plastique.

C'est pourquoi, par extension, des mélangeurs fixes peuvent être utilisés pour obtenir de meilleurs résultats de mélange. Ces dispositifs peuvent être installés entre le cylindre d'injection et la buse pour séparer et remélanger la matière fondue, la plupart du temps pour faire circuler la matière fondue dans le canal en acier inoxydable. 

Échappement

Certaines matières plastiques doivent être évacuées dans le cylindre d'injection pendant la phase d'injection. moulage par injection pour permettre au gaz de s'échapper. Dans la plupart des cas, ces gaz ne sont que de l'air, mais il peut s'agir d'humidité de putout fondu ou de gaz à molécule unique. 

Si ce gaz n'est pas libéré, il sera comprimé par la matière fondue et transporté à la surface du moule, où il se dilatera et formera des bulles dans le produit.

Pour éliminer le gaz avant qu'il n'atteigne la buse d'injection ou le moule, la matière fondue peut être dépressurisée dans le cylindre d'injection en réduisant ou en diminuant le diamètre du pied de vis. Le gaz peut alors s'échapper par un ou plusieurs trous dans le cylindre d'injection. 

Le diamètre du pied de la vis est alors augmenté et la matière fondue, qui a été dé-volatilisée, est dirigée vers la buse d'injection. Une machine de moulage par injection équipée de ce dispositif est appelée machine distributrice. 

Ce type de machine de moulage par injection à échappement doit être équipé d'un brûleur catalytique au-dessus de l'aspirateur de fumées afin d'éliminer les gaz potentiellement nocifs. 

L'effet de l'augmentation de la contre-pression

Pour obtenir une fonte de haute qualité, le plastique doit être chauffé ou fondu de manière constante et mélangé soigneusement. La bonne vis est utilisée pour obtenir une fusion et un mélange corrects, et une pression (ou contre-pression) suffisante est disponible dans le cylindre d'injection pour obtenir un mélange et une chaleur constants.

L'augmentation de la résistance de l'huile de retour crée une contre-pression dans le cylindre de chasse. Cependant, il faut plus de temps pour que la vis se réenclenche, ce qui entraîne une usure et des déchirures plus importantes dans le cylindre. moulage par injection le système d'entraînement de la machine. Le maintien de la contre-pression et de l'isolation de l'air dans la mesure du possible exige également une température de fusion et un niveau de mélange constants.

Soupape d'arrêt

Quel que soit le type de vis utilisé, l'embout est généralement équipé d'un robinet d'arrêt. Si un robinet d'arrêt est utilisé, il doit être vérifié périodiquement, car il s'agit d'une partie importante du cylindre de grenaille.

Actuellement, les buses de commutation ne sont pas couramment utilisées en raison de leur tendance à fuir le plastique et à se désintégrer à l'intérieur de l'équipement de la buse. Actuellement, un type de buse est spécifié pour chaque plastique.

Vis en retrait

Nombreux moulage par injection sont équipées d'un dispositif de rétraction ou d'aspiration de la vis. La vis est retirée hydrauliquement pour aspirer le plastique à l'extrémité de la buse lorsque celle-ci s'arrête de tourner. 

Ce dispositif permet d'utiliser des buses ouvertes. La quantité d'aspiration peut être réduite car l'entrée d'air peut poser des problèmes pour certains plastiques.

Fixation des vis

La plupart des cycles d'injection exigent que la rotation du village de la vis soit réglée de manière à ce que, lorsque la vis a fini d'injecter, il reste une petite quantité de plastique souple pour garantir que la vis atteigne un temps d'avance efficace et maintienne une pression d'allumage constante.

Le matériau de calage pour les petits moulage par injection Pour les machines à injection, elle est d'environ 3 mm ; pour les grandes machines à injection, elle est de 9 m et doit être maintenue constante quelle que soit la taille du matériau utilisé pour la garniture de la vis. Aujourd'hui, la taille de l'assise de la vis peut être contrôlée de 0,11 mm. 

Vitesse de rotation de la vis

La vitesse de rotation de la vis affecte de manière significative la stabilité de l'appareil. moulage par injection La température est fonction de la vitesse de rotation de la vis et de la quantité de chaleur appliquée au plastique. Plus la vis tourne vite, plus la température est élevée.

 Lorsque la vis tourne à grande vitesse, l'énergie de friction (cisaillement) transférée au plastique augmente l'efficacité de la plastification mais aussi l'irrégularité de la température de la matière fondue.

En raison de l'importance de la vitesse de surface de la vis, la vitesse de rotation de la vis dans une grande machine de moulage par injection doit être inférieure à celle d'une petite machine de moulage par injection, car l'énergie thermique de cisaillement générée par une grande vis est beaucoup plus élevée que celle d'une petite vis à la même vitesse de rotation. La vitesse de rotation de la vis varie en fonction du plastique.

Volume d'injection

Les machines de moulage à seringue sont généralement évaluées en fonction de la quantité de PS pouvant être injectée à chaque coup, qui peut être mesurée en onces ou en grammes. Un autre système de programmation est basé sur le volume de matière fondue qui peut être injecté par la machine. moulage par injection machine.

Capacité de plastification

Une machine de moulage par injection est généralement évaluée en fonction de la quantité de PS qui peut être uniformément fondue en une heure, ou de la quantité de PS qui peut être chauffée à une température de fusion uniforme (en livres ou en kilogrammes), ce qui est appelé capacité de plastification.

Estimation de la capacité de plastification

Pour déterminer si la qualité de la production peut être maintenue tout au long du processus de production, une formule simple de rendement et de capacité de plastification peut être utilisée, comme suit : t=(volume total de grenaille gX3600)÷(volume de plastification de la machine de moulage par injection kg/hX1000) t est le temps de cycle minimum.

Si le temps de cycle du moule est inférieur à sa valeur, la machine de moulage par injection ne sera pas en mesure de plastifier suffisamment le plastique pour obtenir une viscosité uniforme à l'état fondu. pièces moulées par injection présentent souvent des écarts. L'écart se produit souvent. 

En particulier, lorsqu'il s'agit de concevoir des pièces en plastique moulées sur mesure, il est important de veiller à l'uniformité de l'épaisseur des parois.

Améliorer l'épaisseur et la conception des parois afin d'éviter les problèmes mentionnés ci-dessus ; lorsque le moulage par injection conçoit des produits à parois fines ou à tolérance de précision, le volume d'injection et le volume de plastification doivent être adaptés l'un à l'autre.

Temps de rétention du cylindre d'injection

La vitesse de décomposition du plastique dépend de la température et du temps. Par exemple, le plastique se décomposera après un certain temps à une température élevée, mais à une température plus basse, il mettra plus de temps à se décomposer. Par conséquent, le temps de rétention du plastique dans le cylindre d'injection est très important.

Le temps de rétention réel peut être déterminé expérimentalement en mesurant le temps de passage des matières plastiques colorées dans le cylindre d'injection, qui peut être calculé approximativement par la formule suivante : t = (volume nominal du cylindre d'injection g X durée du cycle S) ÷ (volume d'injection g X 300) Notez que certaines matières plastiques ont un temps de rétention dans le cylindre d'injection plus long que le temps calculé parce qu'elles peuvent s'agglutiner dans le cylindre d'injection.

Calcul du temps de rétention et de l'importance

Il est courant de calculer le temps de séjour d'un plastique donné dans une machine de moulage par injection de caoutchouc silicone liquide donnée. 

En particulier dans les grandes moulage par injection Dans les machines à faible volume d'injection, les pièces plastiques de fabrication ont tendance à se dégrader, ce qui n'est pas détectable à l'observation. Si le temps de séjour est court, le plastique ne se plastifiera pas uniformément ; si le temps de séjour est long, les propriétés du plastique se dégraderont.

Il est donc important de maintenir le temps de rétention constant. Méthode : Veiller à ce que la composition, la taille et la forme du plastique introduit dans la machine de moulage par injection soient constantes. Signalez tout dysfonctionnement ou perte de la machine de moulage par injection au service de maintenance.

Température de l'environnement du cylindre d'injection

Il convient de noter que la température de fusion est importante et que les températures des cylindres d'injection utilisées ne sont que des lignes directrices. I

Si vous n'avez pas d'expérience dans le traitement d'un plastique particulier, commencez par le réglage le plus bas. En général, la première zone est réglée à la température la plus basse pour éviter la fonte prématurée et le collage du plastique dans l'orifice d'entrée.

La température dans les autres zones est ensuite progressivement augmentée jusqu'à la buse, souvent à une température légèrement inférieure à l'extrémité de la buse pour éviter les gouttes. 

Le moule est également chauffé et refroidi. moules d'injectionLes moules sont également différenciés, mais sauf indication contraire, les zones doivent être réglées à la même taille.

Température de fusion

La température de la matière fondue peut être mesurée en mesurant la buse ou par la méthode du jet d'air. Dans ce dernier cas, il faut veiller à ce qu'aucun accident ne se produise lors du nettoyage du plastique thermofusible, car la température élevée du plastique thermofusible peut brûler ou même corroder la peau. 

Dans un moulage par injection Les brûlures peuvent être accidentelles. C'est pourquoi il convient de porter des gants et un écran facial lors de la manipulation de plastique chaud ou lorsqu'il y a un risque d'éclaboussures de plastique chaud. 

Pour garantir la sécurité, la pointe de l'aiguille de contrôle de la chaleur doit être préchauffée à la température à mesurer.

Chaque plastique a une température de fusion spécifique, et le réglage du cylindre d'injection pour atteindre cette température dépend de la vitesse de rotation du village de vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle d'injection.

Température du moule

Vérifiez toujours que la machine de moulage par injection est réglée et fonctionne à la température spécifiée sur la feuille de route.

Ce point est très important car la température affecte l'état de surface et le rendement du produit. pièce moulée par injection. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine doit être vérifiée au moment spécifié.

Refroidissement uniforme

La pièce finie moulée par injection doit être refroidie uniformément, c'est-à-dire que les différentes parties du moule doivent être refroidies à des vitesses différentes afin que la pièce entière soit refroidie uniformément. 

La pièce moulée par injection doit être refroidie le plus rapidement possible, tout en veillant à ce qu'il n'y ait pas de défauts, tels qu'une surface irrégulière, des modifications des propriétés physiques, etc.

La vitesse de refroidissement de chaque partie de la moule d'injection doit être égal, mais cela signifie que le moule est refroidi de manière inégale, par exemple en alimentant en eau froide la partie intérieure du moule et en utilisant de l'eau plus chaude pour refroidir l'extérieur du moule. 

Cette technique doit être utilisée dans le cas de produits plats de précision avec des tolérances de seringue ou de produits de grande taille avec un long flux de matière fondue au niveau de la porte d'eau.

Contrôle de la température et du refroidissement

Vérifiez toujours que le moulage par injection La machine est réglée et fonctionne à la température spécifiée sur la feuille de route. Ce point est très important, car la température influe sur l'état de surface et le rendement de la pièce moulée par injection.

Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine de moulage par injection de plastique doit être vérifiée au moment spécifié.