Introducción: La introducción del eyector moldeo por inyección en el proceso de fabricación ha permitido automatizar las operaciones, acelerar la velocidad de producción y obtener un producto más eficiente. También ha mejorado la coherencia del diseño del producto.

Aunque el moldeo por inyección ha mejorado el proceso de fabricación, todavía hay muchos defectos de diseño que deben optimizarse. Esto es para asegurarse de que tenemos un producto mejor y más efficient.So, en este artículo, vamos a hablar sobre el moldeo por inyección de pasadores eyectores y cómo se puede hacer mejor.

¿Qué es un eyector de moldeo por inyección?

Los eyectores son imprescindibles para fabricar piezas. Son una parte fundamental del sistema de expulsión del molde y determinan lo que ocurre con el producto cuando se fabrica mediante moldeo por inyección. El molde se compone de dos partes: la cara A y la cara B.

Cuando el plástico se enfría en el molde, las dos partes de éste se separan para poder extraer el plástico sólido. La forma en que está construido el molde es que cuando se abre, la mitad de la cara A se levanta, dejando la pieza moldeada y la cara B.

Las espigas eyectoras están situadas en la mitad B del molde y empujan la pieza moldeada fuera del molde. Las marcas de las clavijas del molde eyector suelen quedar impresas en el producto acabado en forma de hoyuelo.

¿Cuáles son los tipos de pasadores de expulsión?

Hay muchos tipos de pasadores expulsores utilizados en la fabricación de productos. Estos son los tipos más comunes que encontrará más adecuados para el proceso.

Pasadores eyectores endurecidos

Estos pasadores eyectores se someten a un tratamiento térmico para garantizar que tengan la misma dureza en todo su perímetro. Los pasadores endurecidos pueden soportar temperaturas de hasta 200 °C y se utilizan mejor en sistemas de expulsión de plástico dentro del molde.

Pasadores eyectores cementados

También conocidos como pasadores nitrurados H13, son más duros que los pasadores endurecidos por cementación y se utilizan en sistemas de expulsión de fundición a presión dentro del molde. Los pasadores cementados se nitruran a 65-70 HRC y pueden soportar temperaturas superiores a 200 °C.

Pasadores eyectores negros

Estos pasadores eyectores se desarrollaron porque los pasadores de nitruro H13 no podían utilizarse a temperaturas de funcionamiento superiores a 600°C.

Los pasadores eyectores negros están tratados con una superficie negra para ser autolubricantes y pueden soportar temperaturas de hasta 1000°C. Es un pasador eyector caro adecuado para sistemas de eyección de metal en moldes de automoción.

Pasador eyector ordinario

El pasador eyector más utilizado y básico entre los eyectores es el pasador eyector ordinario. Está fabricado principalmente con materiales de aleación y es adecuado para el envasado general de semiconductores.

Los pasadores eyectores ordinarios no sólo se utilizan ampliamente en la industria electrónica, sino que también tienen muchas aplicaciones en los campos de la automoción, el tratamiento médico y los electrodomésticos.

Pasador eyector metálico

Los pasadores eyectores metálicos están fabricados con materiales de aleación, pero se les ha añadido un proceso de chapado en oro, lo que hace que tengan mejor aspecto y duren más que los pasadores eyectores normales. Los expulsores metálicos se utilizan mucho en productos electrónicos e instrumentos ópticos de gama alta.

Pasadores eyectores cerámicos

Los pasadores eyectores cerámicos se utilizan principalmente en entornos de alta frecuencia y alta temperatura porque los materiales cerámicos tienen una excelente resistencia al calor, a la corrosión y al desgaste. Son adecuados para estructuras de embalaje complejas y campos de embalaje de alta precisión.

Placa de aguja Pasador eyector

El pasador eyector de placa de aguja es un pasador eyector avanzado, adecuado principalmente para el empaquetado de chips MEMS. En comparación con los pasadores eyectores ordinarios, tiene agujas más uniformes y delicadas y propiedades elásticas uniformes. Además, el pasador eyector de placa de aguja ha mejorado su adaptabilidad a entornos corrosivos mediante un tratamiento anticorrosión y un tratamiento de superficie.

Pasadores eyectores de color especial

Los expulsores de colores especiales son expulsores fabricados con materiales especiales y colores especiales con fines de diferenciación y gestión durante el proceso de producción. Los expulsores de diferentes colores pueden representar diferentes procesos de producción y diferentes estándares de carga. Los expulsores de colores especiales son adecuados para el embalaje de semiconductores de gama alta, las pruebas de precisión y otros campos.

¿Cuáles son los principios de selección del pasador de expulsión?

Utilice clavijas eyectoras con diámetros mayores. Es decir, cuando disponga de suficientes posiciones de expulsión, seleccione clavijas de expulsión con diámetros mayores y tamaños preferidos.Las clavijas de expulsión deben ser las menos posibles. Al seleccionar los pasadores eyectores, ajuste el tamaño de los pasadores eyectores para minimizar las especificaciones de tamaño, y seleccione la serie de tamaños preferidos tanto como sea posible.

Los pasadores de expulsión que elija deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar la expulsión. Al expulsar, se ejerce mucha presión sobre los pasadores eyectores. Si utilizas pasadores eyectores pequeños, de menos de 2,5 mm de diámetro, deberás utilizar un pasador eyector de apoyo para evitar que se doblen o se estropeen.

¿Cuáles son las precauciones para seleccionar los pasadores de expulsión?

Para evitar que las piezas de plástico se deformen o se dañen, es necesario analizar correctamente el tamaño y la ubicación de la adherencia entre las piezas de plástico y la cavidad del molde, y elegir los dispositivos de desmoldeo adecuados en consecuencia.

Se desea que la fuerza de expulsión se aplique a la pieza de mayor rigidez y resistencia, que se encuentra lo más cerca posible de la pared, por debajo de las posiciones de las costillas y los pilares. También es conveniente que el área efectiva sea lo mayor posible (es decir, utilizar el eyector de mayor diámetro posible) para evitar que las piezas de plástico se deformen o se dañen.

La estructura debe ser razonable y fiable, y el mecanismo de expulsión debe funcionar de forma fiable, moverse con flexibilidad, ser fácil de fabricar, fácil de sustituir y tener suficiente resistencia y rigidez.

Si el diámetro del eyector es inferior a φ2,5 y la posición es suficiente, haga un eyector con reborde; si el grosor de la pared del eyector es inferior a 1 mm o la relación de grosor de la pared del eyector es ≤0,1, haga un eyector con reborde, y haga la parte fija lo más grande posible.

La longitud efectiva de emparejamiento del eyector = (2,5~3)D, el mínimo no será inferior a 8mm, y generalmente tomamos 20-25mm durante el proceso de producción.

No coloque el expulsor en la junta de inserción. Para la posición de cola de arco largo con una altura de más de 10mm, se recomienda utilizar un expulsor plano para expulsar. Cuanto más corta sea la parte plana, mejor será la resistencia y más fácil el procesamiento. La longitud de la parte cilíndrica debe indicarse en las especificaciones de diseño; para la posición de columna de tubo de más de 10 mm, se recomienda utilizar un tubo de empuje para expulsar.

Para aplicaciones con eyectores inclinados, para evitar que el producto se deslice con el eyector inclinado, la superficie del eyector cercana al eyector inclinado debe rectificarse con una ranura "+". Asegúrese de que la velocidad de movimiento y la fuerza del eyector son moderadas para evitar una carga excesiva o daños en las piezas moldeadas por inyección.

Para que el eyector funcione bien y dure mucho tiempo, manténgalo limpio y engrasado. Compruébelo a menudo para ver si está desgastado, doblado o suelto. Si hay algún problema, arréglalo o compra uno nuevo. Sigue las normas y mantente seguro.

¿Cuáles son las precauciones para el diseño de eyectores?

El borde del pasador eyector debe estar a una distancia mínima de 3/32" de otros pasadores. El pasador eyector en la placa eyectora debe tener una posición virtual de 1/64". El pasador eyector de la plantilla debe tener un espacio libre de 1/32". Todos los pasadores eyectores deben utilizar tamaños estándar, y el pasador eyector no debe estar bajo tierra.

Cuando se fabrican materiales de nylon y flores, es necesario medir el diámetro de cada pasador de expulsión. Si la posición virtual entre el pasador y el agujero es superior a 0,02 mm, existe la posibilidad de deslizamiento. Todos los orificios de los pasadores eyectores deben ser verticales y lisos (Ra~0,25μm).

Cuando el material de goma es PE/PP/Nylon, el diámetro del agujero = diámetro de la aguja + 0,01 mm; cuando el material de goma es HIPS/PC/ABS, el diámetro del agujero = tamaño de la aguja + 0,02 mm. Los pasadores del eyector deben pasar estrictamente a través de la placa inferior, la placa del eyector y el molde. Una vez instalados todos los eyectores, la placa eyectora debe poder deslizarse hacia abajo por sí misma.

Todas las posiciones de ocultación de la cabeza del mesón del eyector y de la placa del eyector deben tener fuentes correspondientes y la misma dirección para evitar la instalación incorrecta. Todos los eyectores de formación deben tener posiciones de tubo para evitar la instalación de dirección equivocada.

Una vez que haya instalado los pasadores eyectores, debe comprobar que no haya errores ni fugas antes de colocar la placa posterior. Una vez que haya instalado el pasador eyector, utilice una linterna para comprobar la posición del hueso y la posición del orificio uno por uno desde la dirección del núcleo del molde, y compruebe que no haya errores en el manguito eyector antes de colocar la placa posterior.

A la hora de diseñar la posición del pasador eyector, hay que asegurarse de que la fuerza de eyección sea suficiente, y también hay que asegurarse de que el producto acabado pueda eyectarse en paralelo. Hay dos tipos principales de expulsores, totalmente duros y desvanecidos, y hay que prestar atención a la dureza de la superficie y a la dureza del núcleo de acero.

¿Cuáles son las consideraciones de diseño para el moldeo por inyección?

El diseño del molde de inyección tiene que funcionar según lo previsto. Si se cometen errores en el diseño, la pieza se agrietará o se encogerá, y será demasiado caro o demasiado engorroso arreglarla.Así que es realmente importante hacer un diseño bien estructurado, y hay algunas cosas en las que hay que pensar.

Crear un ángulo de giro

El ángulo de desmoldeo es una forma inclinada que se añade a ambos lados del molde de inyección. Este ligero cambio en la forma del molde facilita que el plástico salga del molde. Cuando se saca la pieza del molde, se necesita un ángulo de desmoldeo para evitar que se pegue. Un mayor ángulo de desmoldeo facilitará la salida de la pieza del molde. Si no hay ángulo de desmoldeo, se producirán grandes marcas de expulsión en la pieza al desmoldarla y arañazos en la pared del molde.

Espesor de pared uniforme

Cuando se vierte material fundido en un molde con paredes de grosor uniforme, éste fluye libremente y sin restricciones, llenando las cavidades de la pared y adoptando la forma prescrita.Si las paredes del molde no son uniformes, las partes más finas del material fundido se enfriarán más rápido. Si las paredes del molde no son uniformes, las partes más finas del material fundido se enfriarán más rápido, por lo que, al enfriarse, las partes más gruesas se encogerán y se acumulará la tensión.

Pero si su diseño no permite un grosor uniforme de la pared, puede solucionarlo perforando y añadiendo refuerzos (la perforación es el proceso de extraer plástico fundido de una zona extensa para garantizar la uniformidad a lo largo de la pared). Las cartelas son estructuras de soporte que se añaden a la pared como refuerzo para reducir su grosor).

Garantizar bordes redondeados

Hay algunas buenas razones para tener esquinas redondeadas en el interior y el exterior de una pieza. Los bordes redondeados son más fáciles de fabricar, más baratos y más difíciles de retirar. Cuando el plástico se enfría, tira hacia las esquinas afiladas y resulta difícil de extraer.Los bordes redondeados son más fáciles de fabricar, más baratos y permiten fabricar y extraer mejor los productos.

Reducir socavones

Las socavaduras son un gran problema en el diseño de moldes porque dificultan la extracción de la pieza. Pero las socavaduras pueden solucionarse con cierres o pestillos que permitan desmontar o montar la pieza con facilidad. El equipo de diseño debe intentar reducir al mínimo el número de socavaduras y el sistema de expulsión del molde.

Ubicación de la puerta

La compuerta es el punto por el que el plástico fundido entra en el molde. Pero cuando la pieza se enfría, la compuerta deja marcas de alfileres, que suelen aparecer incluso después de que desaparezcan los hoyuelos. Para solucionarlo, el equipo de diseño puede utilizar compuertas de borde, que harán que los hoyuelos resultantes sean menos perceptibles.

También puede inyectar el material fundido a través de las extensiones de los pasadores eyectores, que, una vez enfriada la pieza, pueden empujar las marcas resultantes fuera de la compuerta cuando se extrae la pieza del molde.

Propiedades de los materiales

El tipo de material que utilices dependerá de lo que vayas a fabricar: algunos materiales son gruesos, otros flexibles y otros duros y quebradizos. El material que elijas determinará para qué sirve tu pieza y cómo la diseñas.Mientras que puedes hacer algunos materiales más gruesos, también puedes doblarlos en diferentes formas. Debe tener en cuenta estos aspectos antes de elegir qué tipo de material va a utilizar.

¿Cuáles son los defectos más comunes y las soluciones para el moldeo por inyección con perno eyector?

Hay algunos defectos en moldeo por inyección utilizando pasadores eyectores. He aquí los posibles defectos y las soluciones necesarias,

Rompe

La principal razón por la que se rompen los pasadores eyectores es porque la fuerza necesaria para expulsar la pieza del molde es diferente de la resistencia del pasador eyector. Se necesita fuerza para expulsar la pieza del molde. A veces, debido a que el pasador es demasiado largo y no está sujeto, la fuerza necesaria es superior a la que el pasador puede soportar, y se rompe.

Por lo tanto, la mejor manera de resolver el problema de la rotura de los pasadores eyectores es utilizar muchos pasadores eyectores con diámetros más grandes. De esta forma, la fuerza que necesitas se reparte entre todos los pasadores, para que no se rompan.

Marcas del pasador de expulsión

Son las "abolladuras" que deja en la pieza el pasador expulsor al extraerla del molde. Esta marca del pasador puede hacer que el producto se rompa al utilizarlo. Por lo tanto, es importante diseñar el sistema eyector en el molde para evitar las marcas del pasador eyector.

Coloque los pasadores de expulsión de forma que la fuerza de expulsión sea la misma en toda la pieza. Coloque los pasadores de expulsión en piezas duras como insertos metálicos, pilares, costillas, etc. para evitar defectos de marcas de pasadores de expulsión. Diseñar la posición del pasador de expulsión en la superficie plana de la pieza, no en la superficie inclinada.

Chorro

El chorreo se produce cuando la compuerta es demasiado pequeña o cuando el material fundido se inyecta en el molde demasiado rápido, lo que provoca que la pieza se deforme. Para solucionarlo, hay que agrandar la compuerta y controlar el flujo de material fundido en el molde.

Conclusión

Este artículo presenta en detalle los tipos y precauciones de los pasadores eyectores en inyección. El perno eyector es un componente clave en el molde de inyección, responsable de empujar la pieza moldeada fuera del molde.

Existen muchos tipos de pasadores eyectores, como los pasadores eyectores endurecidos, los pasadores eyectores endurecidos en superficie, los pasadores eyectores negros, los pasadores eyectores ordinarios, los pasadores eyectores metálicos, etc. Cada tipo tiene sus propios escenarios de aplicación. Elegir el tipo adecuado de pasador eyector y utilizarlo correctamente son las claves para garantizar la eficacia de la producción y la calidad del producto.

Preste especial atención a los principios de selección, las precauciones y el mantenimiento e inspección periódicos del pasador eyector para evitar defectos comunes como la rotura del pasador eyector y las marcas del pasador eyector. A través de un diseño razonable y un funcionamiento fino, la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y la consistencia del producto puede mejorarse considerablemente.

Además, para mejorar la eficiencia de la producción, necesitamos optimizar la colocación de los pasadores eyectores mediante pasadores eyectores duros y manguitos eyectores.