POM (resina de polioximetileno) Definición: El polioximetileno es un polímero lineal sin cadena lateral, de alta densidad y alta cristalinidad.

Tipos y diferencias de POM

Según la diferencia de estructura química en su cadena molecular, puede dividirse en dos tipos de formaldehído homopolimérico y formaldehído copolimérico.

Las diferencias importantes entre ambos son: la densidad, la cristalinidad y el punto de fusión del homopolímero son elevados, pero la estabilidad térmica es escasa, el intervalo de temperaturas de procesado es estrecho (unos 10 ℃) y la estabilidad frente a ácidos y álcalis es ligeramente inferior;

Co-polímero de formaldehído densidad, cristalinidad, punto de fusión, la fuerza son más bajos, pero una buena estabilidad térmica, no es fácil de descomponer, el rango de temperatura de procesamiento (alrededor de 50 ℃), la estabilidad de ácido y álcali es mejor. Es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento general.

Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. Comúnmente conocido como acero de competición o acero de agarre, es el tercer plástico de ingeniería en general. Adecuado para la producción de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas químicas, de instrumentación y otras.

¿Cuáles son las condiciones del proceso de moldeo por inyección de POM?

1. La absorción de humedad del POM es baja, generalmente 0,20%-0,25%, normalmente sin secado puede ser moldeado por inyecciónPero las materias primas húmedas deben secarse. El secado también puede mejorar el brillo y la resistencia mecánica del producto.

2. El rango de temperatura de fusión del POM es muy estrecho, y la velocidad de fusión y solidificación es rápida, y la velocidad de cristalización también es rápida. Cuando la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusión, se produce la cristalización y la fluidez disminuye rápidamente.

3. El POM es muy sensible al calor y fácil de descomponer. La temperatura de descomposición es de 240°C. Sin embargo, también se descompone cuando se deja a 200°C durante más de 30 mm. Al descomponerse, desprenderá gases irritantes y corrosivos.

4. El POM tiene una alta cristalinidad. Cuando la masa fundida amorfa se convierte en un sólido cristalino, la tasa de contracción es cercana a 20%. Por lo tanto, debe realizarse un llenado a presión para evitar una contracción excesiva que garantice las dimensiones del pieza moldeada por inyección de plástico.

5. El POM tiene un bajo coeficiente de fricción y una gran elasticidad. Cuando las ranuras laterales de las piezas de plástico son poco profundas, pueden desmoldearse sin dañar las piezas de plástico.

6. El diámetro de la boquilla de POM debe ser mayor y debe utilizarse una boquilla de paso recto. Para evitar el flujo de agua de boca, se puede abocardar el orificio de la boquilla.

7. Productos de moldeo por inyección de POM son muy duras y rígidas, y las piezas de plástico tienen una buena desmoldeabilidad y son fáciles de desmoldar rápidamente.

8. La resistencia del sistema de vertido al material fundido debe ser pequeña, por lo que la entrada debe aumentarse adecuadamente, y debe evitarse en la medida de lo posible el estancamiento sin salida en el canal de flujo.

9. El POM debe moldearse por tornillo moldeo por inyección máquina, el exceso de material no debe ser demasiado, y el tiempo de permanencia en el barril no debe ser demasiado largo.

10. En caso de alta temperatura del material de POM y baja temperatura de la boquilla, la inyección de aire a alta presión puede causar fácilmente una explosión y lesiones.

11. La fluidez de la masa fundida de POM es media. El cambio de fluidez no es sensible a la temperatura, sino más sensible al cambio de moldeo por inyección presión.

12. Para Moldeo por inyección de POM productos con insertos metálicos, los insertos deben ser precalentados a una temperatura de precalentamiento de 10 0 ~ 150 ℃, que puede reducir la tensión interna alrededor de los insertos en las piezas de plástico para evitar el agrietamiento.

13. La relación entre el esfuerzo de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento de la masa fundida de POM es casi constante, es decir, se trata de una masa fundida newtoniana. La viscosidad de la masa fundida depende en gran medida de la velocidad de cizallamiento, pero no de la temperatura.

14. El cobre es el catalizador de la degradación del POM, y las piezas en contacto con el POM deben evitar el uso de cobre y sus materiales de aleación.

15. En el mismo producto de POM, la contracción de moldeo no es uniforme, la parte de pared gruesa se enfría más lentamente que la parte de pared fina, lo que provoca una diferencia de densidad, haciendo que el material fundido de la parte de pared gruesa fluya hacia la parte de pared fina. Por lo tanto, el grosor de la pared del producto debe ser lo más uniforme posible.

16. A temperaturas más elevadas, el POM se descompone en formaldehído e incluso ácido fórmico, que pueden corroer fácilmente el molde, por lo que éste debe fabricarse con materiales resistentes a la corrosión.

Características de los materiales POM

1.POM no se puede secar antes del procesamiento, es mejor precalentar en el proceso de procesamiento (alrededor de 80℃), es bueno para la estabilidad del tamaño del producto.

2. La temperatura de procesado del POM es muy estrecha (0~215℃), y se descompondrá cuando el tiempo de permanencia en el barril sea ligeramente superior o la temperatura supere los 220℃, produciendo gas formaldehído fuertemente irritante.

3. Cuando se inyecta material POM, la presión de mantenimiento debe ser mayor (similar a la presión de inyección) para reducir la caída de presión. La velocidad del tornillo no puede ser demasiado alta, la cantidad residual debe ser menor;

4. La tasa de contracción del producto POM es grande, fácil de producir contracción o deformación. 5. Calor específico del POM, alta temperatura del molde (80~100℃), el producto está muy caliente al desmoldar, es necesario evitar quemaduras en los dedos.

5. El POM debe formarse en condiciones de "presión media, velocidad media, baja temperatura del material y alta temperatura del molde", y la temperatura del molde debe controlarse cuando productos de moldeo por inyección de precisión se forman

6. Alta resistencia mecánica y rigidez

7. Máxima resistencia a la fatiga

8. Resistencia medioambiental, buena resistencia a los disolventes orgánicos

9. Buena resistencia a impactos repetidos, buenas propiedades eléctricas, buena recuperación, autolubricación, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional.

Propiedades de los materiales POM

La resistencia al calor a largo plazo del POM no es alta, pero puede alcanzar 160℃ a corto plazo. La resistencia térmica a corto plazo del POM homopolímero es más de 10℃ superior a la del POM copolímero, pero la resistencia térmica a largo plazo del POM copolímero es aproximadamente 10℃ superior a la del POM homopolímero.

Se puede utilizar en el rango de temperatura de -40℃~100℃ durante mucho tiempo.

POM se descompone fácilmente a 240 ° C. Gases irritantes y corrosivos se producen cuando la descomposición, por lo que el acero del molde debe estar hecho de materiales resistentes a la corrosión.

El paraformaldehído es un material liso, brillante, duro y denso, de color amarillo claro o blanco, la parte fina de la pared es translúcida. 

Características de combustión son fáciles de quemar, desde el fuego para seguir quemando, el extremo superior de la llama es de color amarillo, el extremo inferior es de color azul, la fusión de goteo, hay un fuerte sabor irritante formaldehído, olor a pescado.

El poliformaldehído es un polvo blanco, generalmente opaco, de buena coloración, gravedad específica 1,41-1,43 gramos/centímetro cúbico, índice de contracción por moldeo 1,2-3,0%, temperatura de moldeo 170-200℃, condiciones de secado 80-90℃ 2 horas.

1. El POM es un plástico cristalino con una densidad de 1,42 g/cm3. Presenta una buena rigidez y se conoce comúnmente como "acero para cerillas".

2. Tiene un excelente rendimiento de resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia al impacto, y pequeño coeficiente de fricción, buena autolubricación.

3 POM no es fácil de higroscópico, la tasa de absorción de agua de 0,22 ~ 0,25%, en un ambiente húmedo con buena estabilidad dimensional, su tasa de contracción de 2,1%(más grande), el tamaño de inyección es difícil de controlar, la temperatura de deformación en caliente de 172℃, POM tiene dos tipos de homopolímero, diferente rendimiento (resistencia a la temperatura homopolímero es mejor).

4. Una de resina sintética POM, también conocida como resina de poliformaldehído, plástico POM, acero, etc.; Es una especie de partículas de plástico blanco o negro, con alta dureza, alta rigidez, características de alta resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para engranajes, cojinetes, piezas de automóviles, máquinas herramienta, piezas de instrumentos y otros productos de esqueleto.

5. POM (también conocido como Saigang, Traning). Se obtiene por polimerización de formaldehído y otras materias primas. El Pom-h (homopolímero de poliformaldehído) y el POM-K (copolímero de poliformaldehído) son plásticos termoplásticos de ingeniería con alta densidad y alta cristalinidad. Tienen buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción.

6. El POM es un plástico cristalino con un punto de fusión evidente. Una vez alcanzado el punto de fusión, la viscosidad de la masa fundida disminuye rápidamente. 

La descomposición se produce cuando la temperatura supera un determinado límite o cuando la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo. El cobre es un catalizador de la degradación del POM. Debe evitarse que el cobre o los materiales de cobre entren en contacto con la masa fundida de POM.

¿Cuáles son las notas para el moldeo por inyección de POM?

Temperatura de inyección

En este caso, cuando la temperatura de inyección es de 20~30℃ por encima del punto de fusión, no sólo las propiedades físicas y mecánicas integrales son buenas, sino que también el producto aparentemente liso y suave se puede obtener a esta temperatura, por lo que el control de la temperatura de inyección entre 190~ 200℃ es el más ideal.

Para paredes finas Productos de moldeo por inyección de POM puede ser levantado a 210℃ para procesar, excediendo esta temperatura no puede mejorar la fluidez del material, pero puede llevar a la descomposición del material. Pom-h puede ajustarse a 215℃ (190℃-230℃) POM-K puede ajustarse a 205℃ (190℃-210℃).

Temperatura del barril

El POM es un plástico cristalino, y el tiempo de permanencia de la masa fundida en el barril afectará al número y tamaño de los núcleos de cristal contenidos. A la misma temperatura por encima del punto de fusión, el número de núcleos cristalinos disminuye con el aumento del tiempo de permanencia de la masa fundida.

La temperatura del barril se controla generalmente a 150 ~ 180℃, lo que es fácil de causar decoloración y descomposición. Una temperatura demasiado baja provocará una plastificación desigual y una fluidez deficiente, por lo que se debe intentar utilizar una temperatura de procesamiento más baja y un tiempo de calentamiento más corto con la premisa de garantizar la fluidez. La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la del barril.

Temperatura del molde

La temperatura del molde es el principal factor que afecta a la resistencia del POM. Una mayor temperatura del molde y un mayor tiempo de cristalización favorecen el crecimiento de los cristales. Integridad de los cristales y buena fluidez. Normalmente la temperatura del molde se controla a 75-120℃. Si se requiere que las piezas de plástico estén en buenas condiciones de superficie, la temperatura del molde puede llevarse a un valor mayor.

Presión de inyección

En moldeado por inyección La presión de inyección depende de la fluidez del POM, del canal de flujo, del grosor y anchura de la compuerta y del grosor del producto. El rango de presión de inyección es amplio, normalmente 40 ~ 130MPa, para productos de pared gruesa, la presión de inyección puede ajustarse a un valor menor; los productos de pared fina deben tener un gran valor.

Stop

Se debe utilizar PE o PP para limpiar el barril, apagar la calefacción eléctrica y empujar el tornillo hacia delante. El barril y el tornillo deben mantenerse limpios. Las impurezas o la suciedad pueden alterar la estabilidad al sobrecalentamiento del POM (especialmente el POM-H).

Así que cuando el uso de polímero halogenado u otro polímero ácido, la aplicación de PE limpio después de material de POM, de lo contrario habrá una explosión. Si la acción incorrecta de pigmentos, lubricantes o materiales que contienen nylon GF, dará lugar a la degradación de plástico.

Tratamiento del plástico

El POM tiene una baja absorción de agua, generalmente 0,2%-0,5%. En general, el POM puede procesarse sin secado, pero los materiales húmedos deben secarse. La temperatura de secado debe ser superior a 80℃ y el tiempo de secado debe ser superior a 2 horas de acuerdo con la información del proveedor.

La proporción de materiales reciclados no suele superar el 20-30%. Pero según el tipo de producto y el uso final, puede llegar al 100%.

Selección de máquinas para plásticos

POM no tiene requisitos especiales para moldeo por inyección máquina excepto el tornillo sin zona de histéresis. Moldeo por inyección en general se puede hacer.

Diseño de moldes y compuertas

El control común de la temperatura del molde es de 80-90℃, el diámetro del canal es de 3-6mm, la longitud de la compuerta es de 0.5mm, el tamaño de la compuerta depende del espesor de la pared de la cola, el diámetro de la compuerta circular debe ser por lo menos 0.5-0.6 veces el espesor del producto, el ancho de la compuerta rectangular es usualmente 2 veces o más del espesor, y la profundidad es 0.6 veces el espesor de la pared. Ángulo de desmoldeo entre 40 '-1°30'.

Sistema de escape POM-H grosor 0,01-0,02mm anchura 3mm POM-K grosor 0,04mm anchura 3mm

Velocidad de inyección

Común para la velocidad media es rápido, demasiado lento fácil de producir ondulaciones, demasiado rápido fácil de producir líneas y cizallamiento sobrecalentamiento.

La contrapresión

Cuanto más bajo mejor, generalmente no más de 200 bares.

Duración de la detención

Si el equipo no tiene punto de retención de cola

Pom-h puede permanecer en 215℃ durante 35 minutos

Pom-k puede mantenerse a 205℃ durante 20 minutos sin descomposición grave. En moldeo por inyección temperatura, la masa fundida no puede permanecer en el barril más de 20 minutos.

Pom-k puede ser retenido durante 7 minutos a 240℃. Si la parada, la temperatura del barril se puede reducir a 150℃, si usted quiere parar durante mucho tiempo, usted debe limpiar el barril, cierre el calentador.

Post-tratamiento de 12

Para un uso muy caliente de las piezas y requisitos de alta calidad, debe realizarse un tratamiento térmico.

Efecto de recocido, el producto puede ser sumergido en la concentración de 30% solución de ácido clorhídrico durante 30 minutos para comprobar, y luego observar a simple vista para determinar si hay generación de grietas de tensión residual.

Ventajas e inconvenientes de los materiales POM

Propiedades: Plástico termoplástico cristalino, con punto de fusión obvio 165~175℃, las propiedades de la más similar al metal, generalmente conocido como acero plástico.

Ventajas de los materiales POM

1. Alta resistencia mecánica y rigidez

2. Resistencia máxima a la fatiga

3. Buena resistencia al medio ambiente y a los disolventes orgánicos

4. Gran resistencia a los impactos repetidos

5. Amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40℃~120℃)

6. Buenas propiedades eléctricas

7. Buena recuperación

8. Con autolubricación y buena resistencia al desgaste

9. Excelente estabilidad de tamaño

Desventajas de los materiales POM

1. Si el proceso de transformación es fácil de descomponer a alta temperatura durante mucho tiempo.

2. No autoextinguible

3. Poca resistencia a los ácidos

4. La tasa de contracción del moldeado es grande

Campo de aplicación de los materiales POM

Las materias primas POM son de gran resistencia y peso ligero, y se utilizan habitualmente para sustituir al cobre, el zinc, el estaño, el plomo y otros metales no férreos.

Se utilizan ampliamente en maquinaria industrial, automóviles, aparatos electrónicos, artículos de primera necesidad, tuberías y accesorios, instrumentos de precisión y materiales de construcción, entre otros sectores.

Las materias primas POM se utilizan ampliamente en la fabricación de todo tipo de piezas de maquinaria deslizantes y giratorias, fabricación de todo tipo de engranajes, palancas, poleas, ruedas dentadas, especialmente adecuados para cojinetes, válvulas de agua caliente, válvulas dosificadoras de precisión, cadenas y rodillos transportadores, caudalímetros, manivelas internas y externas de automóviles, manivelas y otra maquinaria rotativa de ventanas. 

Bomba de aceite cojinete asiento y el impulsor válvula de interruptor de gas, piezas de interruptor electrónico, sólido apretado, máscara de espejo terminal, piezas de ventilador eléctrico, placa de calefacción, botón de instrumento;

Rodamientos de grabación y vídeo; Todo tipo de tuberías y sistemas de riego agrícola y válvulas, aspersores, grifos, piezas de bañera; Teclado interruptor, botón, carrete de audio y vídeo; Temporizador de control de temperatura; Herramientas eléctricas, piezas de herramientas de acabado de jardín; 

Además, se puede utilizar como tabla de surf, velero y varias piezas de trineo, micro-engranaje de reloj, accesorios de marco de equipos deportivos y mochilas con todo tipo de hebillas, cierres, encendedores, cremalleras, hebillas; Marcapasos cardíaco en instrumentos médicos; Válvulas cardíacas artificiales, vértebras de vértice, prótesis, etc.

Conclusión

Este blog presenta los tipos, propiedades y moldeo por inyección proceso de ingeniería de plástico POM, la selección de equipos en la producción real, las consideraciones para el modelado del producto y el diseño del molde, y las soluciones a los defectos comunes.

En la selección real de materiales POM y Fabricación de moldeo por inyección de POMse recomienda elegir un fabricante de moldes de inyección y proveedor de productos de moldeo por inyección recomendar exhaustivamente un material POM adecuado a partir del uso, los requisitos funcionales, el aspecto y otros aspectos del producto para garantizar la ejecución sin problemas del proyecto.