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Moldeo por inyección de pared delgada
Guía de fabricación y diseño de moldeo por inyección de pared delgada
Recursos para La guía completa del moldeo por inyección de pared delgada
¿Qué es el moldeo por inyección de pared delgada?
El moldeo por inyección de pared delgada es una tecnología de moldeo por inyección para fabricar piezas de pared delgada.
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada también se denomina tecnología de moldeo por inyección de plástico de pared delgada. Existen tres definiciones de la misma:
① El grosor del producto moldeado es inferior a 1 mm, y el área proyectada de la pieza de plástico es superior a 50 cm².
② El grosor de la pared del producto moldeado es inferior a 1 mm (o 1,5 mm), o el t/d (grosor de la pieza de plástico t, diámetro de la pieza de plástico d, para piezas de plástico en forma de disco) es inferior a 0,05. El moldeo por inyección se define como moldeo por inyección de pared delgada.
③ La longitud de flujo L desde el canal principal del molde hasta el punto más alejado del producto acabado, dividida por el espesor de pared t del producto, se denomina relación longitud de flujo/espesor de pared. Cuando L/t＞150, se denomina moldeo por inyección de pared delgada. Si el espesor del proceso es inconsistente, se puede calcular por secciones.
El factor de viscosidad del PP es 1, la longitud de flujo de una fiambrera desechable es de 135 mm, el grosor de la pared es de 0,45 mm y la relación longitud de flujo/grosor de la pared es de 300＞150; el factor de viscosidad del PC es 2, la longitud de flujo de la carcasa de la batería de un teléfono móvil es de 38 mm, el grosor de la pared es de 0,25 mm y la relación longitud de flujo/grosor de la pared es de 152, multiplicado por el factor de viscosidad 2=304＞150, que equivale al de una fiambrera desechable. Ambos pertenecen al moldeo por inyección de pared delgada.
¿Cuál es el principio del moldeo por inyección de pared delgada?
La pared de la cavidad del molde está fría, y cuando el metal fundido llena la cavidad del molde, la pared de la cavidad del molde formará una capa solidificada, reduciendo así el grosor del canal de flujo. Esta situación es más grave cuando el espesor de la pared es más fino.
Los principios del moldeo por inyección de pared delgada incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Velocidad de inyección rápida:
El moldeo por inyección de pared delgada requiere inyectar material plástico fundido caliente en el molde en muy poco tiempo, y normalmente requiere el uso de una máquina de inyección de alta presión y una cavidad de inyección de alta velocidad para conseguir una velocidad de inyección rápida.
2. Enfriamiento rápido y solidificación:
Para garantizar la uniformidad del grosor de la pared y la estabilidad dimensional de los productos moldeados por inyección de pared delgada, se requiere un enfriamiento y una solidificación rápidos tras la inyección. Normalmente, se utilizan sistemas de refrigeración y sistemas de apertura rápida de moldes para lograr un enfriamiento y una solidificación rápidos.
3. Materiales de moldeo por inyección adecuados:
El moldeo por inyección de pared delgada requiere la selección de materiales plásticos con buenas propiedades de fluidez y solidificación rápida para garantizar que el material pueda lograr el efecto deseado durante la inyección rápida y el enfriamiento rápido.
Proceso de flujo de inyección
El grosor de pared de 1 mm tiene una capa solidificada de 0,2 mm de grosor, y el canal de flujo restante tiene un grosor de 0,6 mm. El grosor de pared de 0,5 mm tiene una capa solidificada de 0,2 mm de grosor, y el canal de flujo restante tiene un grosor de 0,1 mm. Si el canal de flujo desaparece debido al excesivo grosor de la capa solidificada, el producto acabado no se llenará completamente.
Por lo tanto, el moldeo por inyección de pared delgada requiere que se inyecte material plástico fundido en caliente en el molde en poco tiempo, para que pueda enfriarse y solidificarse rápidamente, fabricando así productos de plástico de pared delgada.
Guía de selección de materias primas para el moldeo por inyección de pared delgada
Los principios para seleccionar materiales de moldeo por inyección de pared delgada incluyen principalmente una buena fluidez, alta resistencia al impacto, alta estabilidad térmica, baja orientación y excelente estabilidad dimensional.
En la actualidad, los materiales de moldeo por inyección de pared delgada más utilizados son: polipropileno (PP), policarbonato (PC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), mezclas de PC/ABS y PA6, etc.
Gran estabilidad térmica:
Las piezas moldeadas por inyección de pared delgada a menudo deben utilizarse a una temperatura determinada, por lo que las materias primas deben tener una buena estabilidad térmica y ser capaces de mantener propiedades físicas y químicas estables en entornos de alta temperatura para evitar su deformación o envejecimiento.
Directividad baja:
Las piezas moldeadas por inyección de pared delgada tienen menos requisitos en cuanto a la direccionalidad de las materias primas para garantizar un rendimiento uniforme del producto en diferentes direcciones y evitar un rendimiento desigual debido a las diferencias direccionales.
Excelente estabilidad dimensional:
Las materias primas deben tener una buena estabilidad dimensional para garantizar que las piezas moldeadas por inyección de pared delgada tengan pequeños cambios dimensionales durante el procesamiento y el uso y cumplan los requisitos de precisión.
Fluidez:
El moldeo por inyección de paredes finas requiere que la materia prima tenga una buena fluidez para poder rellenar las paredes finas. Los materiales con buena fluidez pueden garantizar que las piezas de plástico de paredes finas se rellenen completamente durante el proceso de moldeo por inyección para evitar huecos o rellenos incompletos. El índice de fusión (MI) de los plásticos PP llega hasta 60 (g/10min), como el Moplen RP1086 de Basell. La razón por la que muchos productos acabados utilizan PS/ABS es que requieren la dureza del PC y la fluidez del ABS, que también es adecuado para el moldeo por inyección de paredes finas.
Gran resistencia a los impactos:
Las piezas de plástico de pared delgada suelen tener mayores requisitos de resistencia al impacto, por lo que es necesario elegir materiales con alta resistencia al impacto para garantizar que el producto pueda resistir impactos externos sin romperse ni dañarse durante su uso normal.A medida que disminuye el grosor de la pared en el moldeo por inyección de pared delgada, se necesitan plásticos con mejores propiedades físicas para mantener la resistencia del producto.
Guía de fabricación de moldes de inyección de pared delgada
En el proceso de fabricación de moldes de inyección de pared delgada, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
Selección del material de acero para moldes
En el proceso de producción de moldes de inyección de pared delgada, es necesario seleccionar materiales con alta resistencia, alta rigidez, alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Entre los materiales más utilizados se encuentran el acero aleado de alta calidad, el acero inoxidable, etc.
Diseño estructural de moldes
El diseño estructural de los moldes de inyección de pared delgada debe ser razonable, al igual que la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. La plantilla del molde debe ser gruesa para reducir la deformación. El moldeo por inyección a alta velocidad requiere un buen escape. Las ranuras de escape suficientes, el acero transpirable del molde y la aspiración son todos métodos.
Tecnología de tratamiento de moldes
La tecnología de procesamiento de los moldes de inyección de pared delgada debe ser fina para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de cada componente. La precisión de procesamiento del molde debe ser muy alta para conseguir un grosor uniforme de la circunferencia o de las cuatro paredes.
Montaje y depuración de moldes
El montaje y la depuración del molde es uno de los eslabones clave en la producción de moldes de inyección de pared delgada, y los requisitos de los moldes multicavidad son mayores. Los moldes están equipados con dispositivos de expulsión y soplado para acelerar la caída del producto acabado tras el desmoldeo y cerrar el molde inmediatamente.
Por qué utilizar el moldeo por inyección de pared delgada？
El coste de los plásticos suele representar una gran proporción del coste del producto acabado, como 50-80%. Las paredes finas pueden ayudar a reducir esta proporción. A medida que los dispositivos electrónicos de consumo, como teléfonos móviles, cámaras digitales y ordenadores de mano, se hacen más pequeños y ligeros, las piezas de plástico se diseñan para ser más delgadas.
① Reducción de peso: El moldeo por inyección de pared delgada permite fabricar piezas ligeras con un uso reducido de material, lo que lo hace ideal para aplicaciones en las que el peso es un factor crítico, como en las industrias aeroespacial, automovilística y médica.
② Ahorro de costes: Al utilizar menos material, el moldeo por inyección de pared delgada puede ayudar a reducir los costes de producción, lo que puede ser significativo para producciones de gran volumen.
③ Mayor velocidad de producción: Las máquinas de inyección de pared delgada pueden producir piezas a un ritmo más rápido que las máquinas de moldeo tradicionales, lo que las convierte en una opción atractiva para producciones de gran volumen.
④ Mejora de la consistencia de las piezas: El moldeo por inyección de pared delgada garantiza una calidad constante de las piezas y reduce el riesgo de contracción, lo que es fundamental para aplicaciones en las que la consistencia de las piezas es esencial.
Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inyección de pared delgada？
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada se utiliza ampliamente en muchos campos. Estas son algunas aplicaciones comunes del moldeo por inyección de pared delgada:
① Envasado de alimentos
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada se utiliza ampliamente en el campo del envasado de alimentos. El moldeo por inyección de pared delgada puede utilizarse para producir envases para alimentos con buenas propiedades de sellado y conservación, como cuencos de plástico, cajas de plástico, etc. La rápida velocidad de producción y la alta eficiencia del moldeo por inyección de pared delgada hacen posible la producción a gran escala, lo que puede satisfacer los requisitos de la industria de envasado de alimentos en cuanto a eficiencia de producción y calidad del producto.
② Carcasa de producto electrónico
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada también se utiliza ampliamente en la fabricación de carcasas de productos electrónicos. El moldeo por inyección de pared delgada puede utilizarse para producir carcasas de productos electrónicos delgadas y resistentes, como carcasas de teléfonos móviles, carcasas de televisores, etc. La alta precisión y estabilidad dimensional del moldeo por inyección de pared delgada puede satisfacer los requisitos de las carcasas de productos electrónicos en cuanto a calidad de apariencia y precisión dimensional.
③ Recambios para automóviles
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada también se ha utilizado ampliamente en el campo de la fabricación de piezas de automóviles. Las piezas ligeras y de alta resistencia, como las piezas interiores y las lámparas, pueden fabricarse mediante el moldeo por inyección de pared delgada. El rápido enfriamiento y curado y la alta eficiencia del moldeo por inyección de pared delgada pueden mejorar la eficiencia de la producción de autopartes y reducir los costos de producción.
④ Productos sanitarios
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada también tiene importantes aplicaciones en el campo de la fabricación de dispositivos médicos. El moldeo por inyección de pared delgada puede utilizarse para fabricar dispositivos médicos con buena biocompatibilidad y fácil limpieza, como jeringuillas y equipos de infusión. La alta precisión y estabilidad dimensional del moldeo por inyección de pared delgada puede satisfacer los requisitos de los dispositivos médicos en cuanto a calidad de aspecto y exactitud dimensional.
La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada es una importante tecnología de moldeo por inyección para la fabricación de piezas de pared delgada. Produce productos de plástico de pared delgada con un excelente rendimiento gracias a la rápida velocidad de inyección y al rápido enfriamiento y solidificación. La tecnología de moldeo por inyección de pared delgada se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, carcasas de productos electrónicos, piezas de automóviles, dispositivos médicos y otros campos. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de los procesos, la tecnología de moldeo por inyección de pared delgada se aplicará en más campos y contribuirá al desarrollo de diversas industrias.
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