El moldeo por inyección es una técnica de fabricación muy utilizada para crear productos de plástico. Para determinar los materiales más adecuados para el moldeo por inyección, es esencial tener muy en cuenta los escenarios de uso del producto y los requisitos funcionales, ¡una tarea nada fácil!

Se necesitan ingenieros experimentados que conozcan a fondo las propiedades de los distintos materiales para poder recomendar correctamente los plásticos más adecuados. Seleccionar el material moldeo por inyección material es vital para fabricar productos de calidad.

En este artículo, ofrecemos una visión general de las 4 resinas plásticas más utilizadas: poliestireno, polietileno de alta densidad, polipropileno y ABS, que juntas representan más del 80% de todas las materias primas para el moldeo por inyección.

De estos cuatro tipos de resina plástica, la 70% se compone únicamente de poliestireno (PS), polietileno de baja densidad (LDPE) y propileno polimerizado (PPO). Obtenga hoy mismo una visión en profundidad de cada uno de ellos.

1. Poliestireno (PS)

El poliestireno, comúnmente conocido como hard El caucho termoplástico es un material granular incoloro, transparente y brillante.

El poliestireno tiene las siguientes propiedades:

1. Buenas propiedades ópticas

2. Excelentes propiedades eléctricas

3. El sencillo proceso de moldeo por inyección

4. Buenas propiedades colorantes

5. La mayor desventaja es la fragilidad

6. Baja temperatura de resistencia al calor (temperatura máxima de uso 60~80 grados Celsius)

7. Poca resistencia a los ácidos

Campos de aplicación típicos:

Envases de productos, productos domésticos (vajillas, bandejas, etc.), eléctricos (envases transparentes, dispersores de luz, películas aislantes, etc.)

2. Polipropileno (PP)

El polipropileno, incoloro y transparente o con cierto brillo del material granular, denominado PP, se conoce comúnmente como caucho blando centuplicado. Se trata de un plástico cristalino.

Las características del polipropileno son las siguientes:

1. Buena fluidez, excelente rendimiento de moldeo

2. Excelente resistencia al calor puede ser esterilizado por ebullición a 100 grados Celsius 

3. Alto límite elástico

4. Buenas propiedades eléctricas

5. Poca seguridad contra incendios

6. Poca resistencia a la intemperie, sensible al oxígeno, susceptible al envejecimiento por luz ultravioleta.

Campos de aplicación típicos:

Industria del automóvil (utiliza principalmente PP con aditivos metálicos: guardabarros, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), aparatos (revestimientos de puertas de lavavajillas, tubos de ventilación de secadoras, lavadoras...). moldeo por inyección marcos y cubiertas de máquinas, revestimientos de puertas de frigoríficos, etc.), bienes de consumo de uso cotidiano (equipos de césped y jardín como cortacéspedes y aspersores de agua, etc.)

3. Nylon (PA)

El nylon es un plástico de ingeniería, se compone de plástico de resina de poliamida, denominado PA, PA6, PA66, PA610, PA1010, etc.

Las características del nailon son las siguientes:

1. El nailon tiene una alta cristalinidad

2. Alta resistencia mecánica y buena tenacidad

3. Alta resistencia a la tracción y a la compresión

4. Excelente resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, no tóxico.

5. Excelentes propiedades eléctricas

6. Poca resistencia a la luz, fácil absorción de agua, no resistente a los ácidos.

Campo de aplicación típico:

Ampliamente utilizado para componentes estructurales debido a su buena resistencia mecánica y rigidez. Debido a sus buenas características de resistencia al desgaste, también se utiliza en la fabricación de cojinetes.

4. Poliformaldehído (POM)

Paraformaldehído, también conocido como acero racial moldeo por inyección es un plástico de ingeniería.

El formaldehído tiene una estructura cristalina, excelentes propiedades mecánicas, alto módulo de elasticidad, rigidez y dureza superficial, y también es muy alto, conocido como el "competidor del metal".

Las propiedades del paraformaldehído son las siguientes:

Pequeño coeficiente de fricción, excelente resistencia al desgaste y autolubricación, sólo superado por el nailon, pero más barato que éste.

Buena resistencia a los disolventes, especialmente a los disolventes orgánicos, pero no a los ácidos fuertes, álcalis fuertes y oxidantes.

La buena estabilidad dimensional permite fabricar piezas de precisión.

Gran contracción de moldeo, escasa estabilidad térmica, fácil descomposición al calentarse.

Campo de aplicación típico:

El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, especialmente adecuado para fabricar engranajes y cojinetes.

Como también tiene resistencia a altas temperaturas, también se utiliza para dispositivos de tuberías (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de césped, etc.

Campo de aplicación típico:

El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, por lo que es especialmente adecuado para fabricar engranajes y cojinetes. Como también es resistente a altas temperaturas, también se utiliza para dispositivos de tuberías (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de jardinería, etc.

5. Plástico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

El paraformaldehído, también conocido como material de acero de competición, es un plástico de ingeniería. Formaldehído tiene una estructura cristalina, excelentes propiedades mecánicas, alto módulo de elasticidad, rigidez y dureza superficial, y también es muy alta, conocida como la "competencia de metal".

Las propiedades del paraformaldehído son las siguientes:

1. El ABS es una resina amorfa y opaca, generalmente gránulos o perlas de color amarillo claro. Tiene un buen rendimiento general y es un plástico termoplástico de ingeniería resistente, duro y rígido. (1) El metilpropileno confiere al ABS resistencia química, resistencia al aceite y un cierto grado de rigidez y dureza.

2. El butadieno mejora la tenacidad, la resistencia al impacto y la resistencia al frío del ABS.

3. El estireno confiere al ABS buenas propiedades dieléctricas y brillo, así como una buena fluidez de procesamiento.

Además, el ABS es fácil de procesar y molde de inyección. La temperatura de fusión es de 217~237℃, y la temperatura de descomposición térmica es superior a 250℃. La contracción de moldeo es pequeña, y el producto tiene una buena estabilidad dimensional.

4. El ABS no es tóxico, es inodoro y tiene una baja absorción de agua. 5. Fácil de pintar, teñir, chapar y otras decoraciones superficiales.

5. El ABS tiene el inconveniente de su escasa resistencia a la intemperie debido al doble enlace producido por el butadieno, y es propenso al envejecimiento, la decoloración e incluso el agrietamiento tras una exposición prolongada a la intemperie, lo que reduce la resistencia al impacto y la tenacidad.

El ABS es soluble en aldehídos, cetonas, ésteres e hidrocarburos clorados, y es combustible, con una baja temperatura de deflexión térmica.

6. El ABS arde lentamente y sigue ardiendo después de abandonar el fuego, con una llama amarilla y humo negro. Se ablanda y arde después de salir del fuego, con olor especial y sin gotas fundidas.

7. El ABS es un polímero amorfo, como el poliestireno, con excelentes propiedades de transformación. Puede inyectarse, extruirse, calandrarse y termoformarse, y puede someterse a procesos secundarios como el mecanizado, la soldadura, el pegado, la pintura y el chapado.

En cuanto al procesamiento secundario, la superficie del ABS puede chaparse fácilmente con metal, y la adherencia del chapado al ABS es de 10 a 100 veces superior a la de otros plásticos, lo que resulta bonito y mejora la resistencia del ABS a la intemperie.

Campos de aplicación típicos:

1. En las industrias de la electrónica, las telecomunicaciones y los electrodomésticos, se utiliza ampliamente en las carcasas y piezas de televisores, radios, grabadoras, lavadoras, frigoríficos, gramolas, teléfonos, ordenadores, lámparas, aspiradoras, ventiladores eléctricos, aparatos de aire acondicionado, etc.

2. En la industria ligera, textil y del mueble, se utiliza para fabricar máquinas de coser, bicicletas, bicicletas ligeras, telares, máquinas de hilar, husos, material de oficina, fotocopiadoras, cámaras, relojes, instrumentos musicales y otras piezas; en la industria de la construcción, se utiliza para fabricar chapas, tuberías; en la agricultura, se utiliza para fabricar herramientas agrícolas y equipos de aspersión;

en otras industrias, se utiliza para fabricar envases de embalaje de contenedores, pequeñas embarcaciones, artículos deportivos, maletas, tacones de zapatos, En otras industrias, se utiliza para fabricar envases de embalaje de contenedores, embarcaciones, artículos deportivos, maletas, tacones de zapatos y productos para bebés; en la industria aeronáutica, se utiliza para fabricar piezas de aviones.

3. El ABS se utiliza ampliamente en la industria de maquinaria e instrumentación para fabricar engranajes, impulsores de bombas, cojinetes, mangos, tuberías, carcasas de motores, carcasas de instrumentos, paneles de instrumentos, cajas de instrumentación, carcasas de depósitos de agua, depósitos de baterías, revestimientos de frigoríficos y congeladores (grado de resistencia al frío), depósitos de almacenamiento, etc.

4. En la industria del automóvil, puede utilizarse para fabricar guardabarros, pasamanos, conductos de aire acondicionado caliente, calefactores, etc.

5. En las instalaciones militares y de defensa también tienen usos importantes.

6. El ABS puede utilizarse para sustituir al metal después del chapado para fabricar placas de identificación, piezas decorativas, etc.

7. El ABS puede utilizarse para espuma estructural, plástico ignífugo y plástico reforzado. Se mezcla con PVC, PUR, PC, PSU, etc. para fabricar aleaciones de polímeros de excelente rendimiento.

6. Policarbonato (PC)

Comúnmente conocido como vidrio antibalas, es un material no tóxico, insípido, inodoro, transparente, combustible, pero puede autoextinguirse tras salir del fuego.

Características del policarbonato

Con una tenacidad y dureza excepcionales, tiene la mejor resistencia al impacto entre todos los materiales termoplásticos

Excelente resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, alta precisión de moldeo

Buena resistencia al calor (120 grados)

Las desventajas son la baja resistencia a la fatiga, la elevada tensión interna y la facilidad para agrietarse.

La resistencia al desgaste de las piezas de plástico es escasa

Campos de aplicación típicos:

Equipos eléctricos y comerciales (componentes informáticos, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, cajones de frigoríficos, etc.), industria del transporte (luces delanteras y traseras de vehículos, paneles de instrumentos, etc.)

7.PC+ABS (aleación de PC+ABS)

Combinado PC (plástico de ingeniería) y ABS (plástico de uso general) son las ventajas de ambos y mejorar el rendimiento de ambos. Contiene ABS y PC composición química, con ABS buena fluidez y procesabilidad de moldeo, PC resistencia al impacto, y la resistencia a los cambios de ciclo de calor y frío.

Características de la aleación PC+ABS

Se puede dispensar con boca de pegamento / boca de agua grande diseño de moldes de inyección

La superficie se puede rociar con aceite, chapado, película metálica pulverizada

Campo de aplicación típico:

El material se utiliza habitualmente en moldes de canal caliente y se ha empleado cada vez más en productos de comunicación de consumo, como fundas para teléfonos móviles/ordenadores.