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Servicio de moldeo por inyección de insertos de plástico
Ofrecemos servicios de moldeo de insertos metálicos, dependiendo del número de productos, dimensiones
tolerancias requeridas, y el número de insertos a insertar en cada producto para determinar
producción totalmente automática, inserción semiautomática y manual de insertos metálicos, garantizando
la máxima calidad, eficiencia de producción y rentabilidad.
Moldeo por inyección de insertos metálicos totalmente automático Cómo funciona
¿Qué es el moldeo por inyección de insertos y cómo funciona?
Guía paso a paso para insertar molduras
Fabricación de moldes de inserción de plástico
Proporcionamos las soluciones ideales para sus productos de moldeo por inserción
Recursos para La guía completa del moldeo por inserción
¿Qué es el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es un proceso especial de moldeo por inyección que combina metal y plástico. En primer lugar, se coloca un inserto metálico en una cavidad del molde y, a continuación, se inyecta material plástico a su alrededor. Cuando el plástico se enfría, el inserto metálico queda sujeto por el material plástico y se obtiene una pieza acabada que ahora es una combinación de metal y plástico.
Este proceso crea una fuerte unión entre los dos materiales y puede ayudar a reducir el tiempo de montaje. El inserto suele ser algo sencillo, como tuercas roscadas, varillas y pomos.
¿Cómo funciona el moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es un proceso de fabricación que combina las ventajas del moldeo por inyección y del moldeo por inserción para crear piezas complejas con gran precisión y exactitud. A continuación le explicamos paso a paso cómo funciona:
1. Utillaje de moldes:
El primer paso es crear una herramienta de moldeo que tenga una cavidad para fijar el inserto. El molde está diseñado para permitir que el plástico fluya alrededor del inserto.
2. Colocación del inserto:
El inserto, que puede ser de metal o cobre, se introduce en la cavidad del molde. El inserto suele estar hecho para encajar muy bien en la cavidad del molde.
3. Inyección de plástico:
La cavidad del molde se llena de plástico fundido. El plástico fluye alrededor del inserto y se adhiere a él mediante un proceso llamado "unión flash".
4. Unión flash:
Cuando el plástico se enfría y endurece, forma una fuerte unión con el inserto. Esta unión es importante para fabricar una pieza que dure y funcione bien.
5. Expulsión:
Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa la pieza.
6. Acabado:
Comprobamos la pieza de moldeo por inserción para asegurarnos de que está lista. Recortamos el plástico sobrante y lo limpiamos.
Moldeo por inserción frente a sobremoldeo
El moldeo por inserción y el sobremoldeo son dos formas de fabricar piezas de plástico con más de un componente. Son similares, pero diferentes en cuanto a proceso, aplicación y ventajas.
Moldeo por inserción:
El moldeo por inserción, también llamado moldeo por inserción con núcleo, consiste en moldear una pieza de plástico alrededor de un componente preexistente, como un inserto de metal o plástico. El inserto se coloca en la cavidad del molde y el material plástico se inyecta a su alrededor. El inserto permanece inalterado, mientras que el material plástico forma la capa exterior de la pieza.
Características clave del moldeo por inserción:
1. Componente preexistente: Se coloca una pieza de metal o plástico en el molde antes de inyectar el segundo material.
2.Vinculación: El segundo material se inyecta alrededor del componente preexistente, creando una fuerte unión entre ambos.
3.Aplicaciones: El moldeo por inserción se utiliza en industrias como:
Automoción (por ejemplo, embellecedores de salpicaderos, tiradores de puertas)
Aeroespacial (por ejemplo, componentes de aeronaves, piezas de satélites)
Dispositivos médicos (por ejemplo, dispositivos implantables, instrumentos quirúrgicos)
4.Beneficios:
Mayor durabilidad y resistencia
Mejor aspecto y atractivo visual
Menores costes de producción y complejidad
Sobremoldeado:
El sobremoldeo consiste en moldear un segundo material sobre una primera pieza o componente. El segundo material se inyecta en un molde que se adapta a la forma y las curvas de la primera pieza. El sobremoldeo se utiliza para crear formas complejas, añadir funcionalidad o mejorar el aspecto de un producto.
Características clave del sobremoldeo:
1.Sustrato: La primera pieza o componente que se moldea es el sustrato. A continuación, se inyecta un segundo material sobre él.
2.Material secundario: El material secundario se moldea sobre la pieza primaria, creando un único componente integrado.
3.Aplicaciones: El sobremoldeo se utiliza en muchas industrias, entre ellas:
Dispositivos médicos (por ejemplo, jeringuillas, catéteres y dispositivos implantables)
Productos de consumo (por ejemplo, juguetes, artículos domésticos y electrónicos)
Piezas de automoción (por ejemplo, salpicaderos, tapicerías y componentes)
4.Beneficios:
Mayor durabilidad y resistencia al desgaste
Mejora de la estética y el atractivo visual
Mayor funcionalidad y rendimiento
Las principales diferencias entre el moldeo por inserción y el sobremoldeo
En general, el moldeo por inserción y el sobremoldeo son diferentes en cuanto a los materiales del producto, la cantidad de moldes, el proceso de producción y la aplicación. La siguiente tabla ofrece una comparación detallada.
| Diferencias | Moldeo por inserción | Sobremoldeado |
|---|---|---|
| Material | Inserto de metal o cobre+material plástico | Sustrato+Sobremoldeado Plástico |
| Cantidad de moldes | Molde de un juego | Moldes de dos juegos |
| Duración del ciclo | Put Insert y One Shot | Un disparo para el sustrato y otro para el plástico de sobremoldeo |
| Aplicaciones |
① La pieza debe tener diferentes propiedades eléctricas o térmicas en su superficie. ② La pieza absorbe más choques o amortigua las vibraciones. ③ La pieza de plástico con más de un color. ④ La pieza tiene que ser cómoda de sujetar y no pegarse a las cosas. ⑤ Las juntas blandas deben colocarse en la pieza de plástico. |
① Tienes metal en tu parte. ② Tiene cables, piezas electrónicas o placas de circuitos en su sustrato. ③ No quieres pagar por un elegante molde de dos disparos. ④ Coloca insertos roscados en tu pieza. ⑤ Encapsulado de componentes eléctricos |
¿Cuáles son las aplicaciones del moldeo por inserción?
El moldeo por inserción es un proceso en el que se inyecta plástico en un molde alrededor de una pieza insertada (metálica o de plástico) para crear un componente único e integrado. El moldeo por inserción tiene muchas aplicaciones, pero algunas de las más comunes son:
① Dispositivos electrónicos: Coloque material y aparatos eléctricos, como placas de circuitos, enchufes y sensores, en piezas de plástico mediante moldeo por inserción. Esto ayuda a que funcionen mejor y a ahorrar costes de montaje.
② Productos sanitarios: El moldeo por inserción permite crear dispositivos e instrumentos médicos más ligeros e higiénicos, como válvulas de tubo, cubos de aguja y herramientas quirúrgicas.
③ Piezas de automóviles: El moldeo por inserción también se utiliza para crear diversas piezas de automoción, como embellecedores de salpicaderos, tiradores de puertas y otros componentes interiores.
④ Componentes aeroespaciales: El moldeo por inserción se utiliza para crear componentes para la industria aeroespacial, como asientos de aviones, paneles de instrumentos y otros componentes interiores.
⑤ Productos de consumo: El moldeo por inserción se utiliza para crear diversos productos de consumo, como juguetes, electrodomésticos y otros artículos para el hogar.
⑥ Equipos industriales: El moldeo por inserción se utiliza para crear componentes para equipos industriales, como bombas, válvulas y otra maquinaria.
⑦ Equipamiento deportivo: El moldeo por inserción se utiliza para crear componentes de equipamiento deportivo, como cuadros de bicicleta, palos de golf y otros equipos atléticos.
⑧ Muebles: El moldeado por inserción se utiliza para crear componentes para muebles, como patas de sillas, marcos de mesas y otros elementos decorativos.
⑨ Instrumentos musicales: El moldeo por inserción se utiliza para crear componentes para instrumentos musicales, como cuerpos de guitarra, cascos de batería y otras piezas de instrumentos.
⑩ Implantes médicos: El moldeo por inserción se utiliza para crear implantes médicos, como prótesis articulares, instrumentos quirúrgicos y otros dispositivos implantables.
⑪ Sujetadores: El moldeo por inserción se utiliza para crear elementos de fijación aeroespaciales, como tuercas, pernos y otros componentes de fijación.
¿Por qué es tan bueno el moldeo por inserción para estas aplicaciones? Bueno, todo son ventajas. El moldeo por inserción ofrece piezas más resistentes, puntos de fijación más fiables, ahorro de costes y la posibilidad de combinar diferentes materiales (como plásticos y metales) en una sola pieza.
¿Qué hay que tener en cuenta en el diseño del moldeo por inserción?
Si está pensando en moldear su pieza por inserción, debe planificar el proceso antes de empezar. Estas son las principales consideraciones desde el punto de vista del diseño:
① La estructura: Las piezas de metal y plástico deben diseñarse para que se adhieran mecánicamente entre sí.
②Los insertos:Cuando inyectamos plástico fundido en un molde, el plástico entra en contacto directo con el inserto. Por tanto, el material de la plaquita tiene que poder soportar la alta presión y la alta temperatura del plástico fundido. Podemos utilizar cobre, aluminio, acero u otros metales como materiales de inserción. Estos materiales soportan el calor y no se desgastan fácilmente.
③ Insertar ubicación: El molde debe facilitar la introducción del inserto. Normalmente colocaremos el inserto en el centro del molde para ayudar a que el plástico fluya.
④ La compatibilidad: Tenga en cuenta la compatibilidad entre los insertos metálicos y los materiales plásticos para evitar alabeos, grietas, hundimientos o problemas de adherencia.
⑤ La producción: Puede cargar los suplementos de dos formas: manual o automáticamente. Debe conocer sus requisitos de producción y realizar un análisis de costes y beneficios para averiguar qué método le conviene más.
⑥ Forma y tamaño del inserto: Si la forma del inserto es demasiado complicada o el tamaño es demasiado grande, es posible que no se moldee bien por inyección o que haya defectos después del moldeo. Por ello, al diseñar el inserto, debemos intentar elegir formas sencillas y regulares. Al mismo tiempo, el tamaño del inserto debe ser moderado, y no debe exceder el rango de soporte máximo del molde.
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