El marcado por tensión es un defecto que se produce a menudo durante el proceso de moldeo por inyección. Se manifiesta como una decoloración o blanqueamiento visible en la superficie de una pieza en la que el material se ha sometido a tensión durante el moldeo.

El marcado por tensión se produce por la liberación de tensiones internas en un material, que puede deberse a diversos factores, como sus propiedades, defectos de diseño y parámetros de procesamiento.

El marcado por tensión suele considerarse indeseable, ya que puede desvirtuar el aspecto de una pieza y reducir su resistencia y durabilidad. En ciertos casos, el marcado por tensión también puede servir como indicación de posibles puntos de fallo dentro de la posición.

Por lo tanto, la prevención del marcado por estrés en moldeo por inyección es esencial para garantizar la calidad y funcionalidad del producto final.

Los productos de alta calidad sólo pueden conseguirse evitando el marcado por tensión

Moldeo por inyección es un proceso de alta calidad que requiere evitar el marcado por tensión. El marcado por tensión puede afectar al aspecto y la resistencia de una pieza.

Un signo de posible fallo es la decoloración o el blanqueamiento visibles debidos al marcado por tensión. También puede comprometer la integridad del producto. A veces, el marcado por tensión puede provocar el fallo completo de una pieza.

Los clientes preocupados por el atractivo estético del producto también pueden verse afectados por las marcas de tensión. Las marcas de tensión en el producto final pueden hacer que parezca de baja calidad, aunque no sea cierto. Esto puede tener un impacto negativo en la reputación del fabricante y podría provocar un descenso de las ventas.

Es esencial evitar el marcado por tensión para lograr productos de alta calidad. El marcado por tensión puede Es esencial evitar el marcado por tensión para conseguir productos de alta calidad.

Si no se tiene en cuenta, el marcado por tensión puede provocar un aumento de las tasas de desechos, costes adicionales de reelaboración y retiradas de productos. Los fabricantes pueden reducir el riesgo de defectos evitando el marcado por tensión. Esto les ahorrará tiempo y dinero a largo plazo.

Marcado de tensiones en el moldeo por inyección

Las marcas de tensión pueden deberse a errores de diseño y a las propiedades de los materiales. Moldeo por inyección pueden experimentar el marcado por estrés debido a diversas razones.

Las propiedades del material son una consideración importante. Algunos materiales, como el acrílico y el policarbonato, son más propensos que otros a las marcas de tensión.

Estos materiales suelen presentar un mayor coeficiente de dilatación térmica, lo que provoca tensiones internas que se acumulan durante el enfriamiento.

El marcado por tensión también puede deberse a los aditivos o rellenos de un material. Los defectos de diseño también pueden contribuir al marcado por tensión.

La forma y el grosor de una pieza pueden influir en el modo en que se enfría o solidifica, lo que puede dar lugar a tensiones internas que provoquen marcas de tensión.

Las marcas de tensión son más frecuentes en zonas con esquinas afiladas o paredes finas, y las compuertas y ventilaciones también pueden interrumpir el proceso de refrigeración y provocar marcas de tensión.

El marcado por tensiones también puede verse afectado por los parámetros de procesamiento. Por ejemplo, la velocidad de enfriamiento y la presión utilizadas durante el moldeo por inyección tendrá un impacto en los niveles de tensión del material.

Tanto la temperatura como la presión tienen el potencial de crear tensiones internas que podrían manifestarse como marcas de tensión si no se mantienen dentro de unos límites aceptables. Una velocidad de enfriamiento demasiado alta o demasiado baja podría provocar tensiones internas, mientras que la presión tiene el efecto contrario sobre el flujo de material y provoca tensiones internas.

Explicar el impacto de cada factor en el marcado del estrés

Todos los factores que influyen en el marcado del estrés en moldeo por inyección tiene un impacto diferente en el producto final. Las tensiones internas pueden acumularse en el proceso de enfriamiento debido a las propiedades del material, como altos coeficientes de expansión térmica, o a la presencia de cargas u otros aditivos.

Estas tensiones internas pueden provocar la deformación del material y una decoloración visible o blanqueamiento del producto final. Debido a sus propiedades únicas, ciertos materiales como el acrílico y el policarbonato son más susceptibles a las marcas de tensión que otros.

El marcado por tensión también puede verse afectado por defectos de diseño. El marcado por tensiones es más común en piezas con paredes estrechas y esquinas afiladas. Esto ocurre porque el material se enfría y solidifica a velocidades diferentes según el lugar en el que se encuentre.

El marcado por tensión puede deberse a tensiones internas, que pueden provocar la deformación del material. El marcado por tensión también puede verse afectado por el venteo o la compuerta, que pueden afectar al flujo del material durante moldeo por inyección.

El marcado por tensiones también puede verse afectado por los parámetros de procesamiento. El nivel de tensión del material puede verse afectado por la velocidad de enfriamiento y la presión utilizada durante la moldeo por inyección. 

El marcado por tensión puede producirse cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado alta o demasiado baja. Lo mismo ocurre con la presión. Una presión demasiado alta o baja puede afectar al flujo de material y provocar tensiones internas.

Estrategias de prevención

Esbozar una serie de estrategias preventivas como la optimización del diseño y el ajuste de los parámetros de procesamiento. Es especialmente importante evitar el marcado por tensión cuando productos de moldeo por inyección se fabrican.

Los fabricantes disponen de varias estrategias para reducir el marcado por tensión. Un método eficaz es ajustar los parámetros de moldeo durante el moldeo por inyección. Otro medio eficaz para evitar el marcado por tensión es reducir la velocidad de enfriamiento y los ajustes de presión.

Optimizar el diseño de una pieza puede ayudar a minimizar las marcas de tensión. Evite las esquinas afiladas o las paredes delgadas siempre que sea posible; en su lugar, opte por bordes redondeados siempre que sea posible. Además, para garantizar que el material fluya libremente a través de la pieza sin crear tensiones internas, también deben optimizarse los orificios de paso o ventilación.

Otra estrategia eficaz para evitar la propagación de esta enfermedad es utilizar materiales adecuados. Ciertos materiales, como el acrílico o el policarbonato, son más vulnerables al marcado por estrés que otros.

Los fabricantes pueden reducir el marcado por tensión seleccionando el material adecuado y teniendo en cuenta sus propiedades.

Los fabricantes deben aplicar medidas rigurosas de garantía de calidad para detectar y rectificar rápidamente cualquier problema de marcado de tensión.

Los fabricantes pueden detectar marcas de tensión y corregirlas antes de enviar sus productos a los clientes supervisando cuidadosamente los procesos de producción e inspeccionando los artículos acabados. Cada estrategia se explicará en detalle, con ejemplos de cómo podría funcionar.

Selección de materiales

Moldeo por inyección Las marcas de tensión pueden evitarse mediante una cuidadosa selección del material. Los distintos materiales son más propensos a las marcas de tensión de diferentes maneras, por lo que los fabricantes deben tener en cuenta estas propiedades a la hora de seleccionar el material ideal para su aplicación.

Los materiales con altos coeficientes de expansión térmica (como el acrílico o el policarbonato) son más propensos al marcado por tensión debido a su tendencia a contraerse y expandirse durante el enfriamiento. Además, materiales como el nailon reforzado tienen una gran rigidez, lo que puede provocar tensiones internas que provoquen el marcado por tensión si no se diseñan teniendo en cuenta una minimización óptima de las tensiones.

Los materiales con menores coeficientes de dilatación térmica o rigidez (por ejemplo, ABS y polipropileno) son menos vulnerables al marcado por tensión. Al seleccionar los materiales, tenga en cuenta las necesidades de la aplicación, como la resistencia química, la estabilidad a los rayos UV y las propiedades mecánicas.

El marcado de tensiones también se ve afectado por la estructura molecular de un material. Los materiales semicristalinos como el nailon y el policarbonato, con disposiciones moleculares aleatorias, pueden provocar tensiones internas; por otro lado, las sustancias semicristalinas como el acrílico y el policarbonato proporcionan una mejor disipación de las tensiones internas.

Selección de materiales menos propensos a las marcas de tensión

La selección de materiales menos sensibles a las marcas de tensión es esencial para producir productos de alta calidad. productos de moldeo por inyección. He aquí algunas pautas a tener en cuenta al hacer su selección:

Coeficiente de expansión térmica (CTE): Seleccione materiales con un CET bajo para minimizar las tensiones internas que podrían provocar marcas de tensión. El polipropileno o el ABS, por ejemplo, tienen un CET más bajo y, por tanto, son menos vulnerables al marcado por tensión que los materiales con un CET alto, como el policarbonato o el acrílico.

Estructura molecular: Los materiales con estructuras moleculares más organizadas, como los materiales semicristalinos como el nailon, son menos propensos al marcado por tensión debido a su capacidad para disipar mejor las tensiones internas. Por el contrario, los materiales amorfos como el policarbonato o el acrílico tienen estructuras moleculares aleatorias que provocan tensiones internas.

Rigidez: Los materiales con mayor rigidez, como el nailon reforzado, pueden desarrollar tensiones internas que provoquen marcas de tensión si no se diseñan para una acumulación mínima de tensiones. Optar por materiales de menor rigidez, como el polipropileno o el ABS, ayuda a reducir este riesgo.

Resistencia química: Tenga en cuenta el entorno químico al que estará expuesta su pieza y seleccione un material con una excelente resistencia química a dicho entorno. Los materiales no resistentes a la exposición pueden degradarse y volverse más vulnerables al marcado por tensión debido a un cuidado inadecuado.

Propiedades mecánicas: Seleccione un material con las propiedades mecánicas necesarias para su aplicación, como solidez, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Siguiendo estas directrices, los fabricantes pueden seleccionar materiales menos susceptibles a las marcas de tensión y producir productos de alta calidad. productos de moldeo por inyección que satisfagan las demandas de las aplicaciones.

Consideraciones sobre el diseño

El diseño desempeña un papel importante en la prevención del marcado por tensión en moldeo por inyección. Los defectos de diseño pueden crear tensiones internas en la pieza y provocar el marcado por tensiones. Estas son algunas de las formas en que el diseño puede influir en el marcado por tensión:

Grosor de la pared: Un grosor de pared desigual puede provocar un enfriamiento desigual y crear tensiones internas, lo que puede provocar un marcado por tensión. Diseñar la pieza con un grosor de pared uniforme puede ayudar a minimizar el riesgo de marcado por tensión.

Ubicación de la puerta: La ubicación de la compuerta, donde el plástico fundido entra en la cavidad, puede crear tensiones internas que provoquen el marcado por tensión. La ubicación de la compuerta debe considerarse cuidadosamente y colocarse en un lugar que minimice las tensiones internas.

Esquinas y bordes afilados: Las esquinas y aristas afiladas pueden crear concentraciones de tensiones y provocar marcas de tensión. Diseñar la pieza con esquinas y bordes redondeados puede ayudar a distribuir uniformemente las tensiones internas, reduciendo el riesgo de marcado por tensión.

Líneas de soldadura: Las líneas de soldadura, donde dos flujos de plástico fundido se encuentran y se unen, pueden crear tensiones internas que provoquen el marcado por tensión. Diseñar la pieza con las líneas de soldadura en zonas no críticas puede ayudar a minimizar el riesgo de marcado por tensión.

Draft angles: La falta de ángulos de desmoldeo puede crear tensiones internas durante la expulsión, provocando marcas de tensión. Diseñar la pieza con ángulos de desmoldeo adecuados puede facilitar la expulsión y minimizar el riesgo de marcado por tensión.

Teniendo en cuenta estos factores de diseño, los fabricantes pueden optimizar el diseño de la pieza para minimizar las tensiones internas y reducir el riesgo de marcado por tensión, lo que se traduce en una alta calidad. productos de moldeo por inyección.

¿Cómo diseñar piezas menos propensas al marcado por tensión?

Al diseñar piezas para moldeo por inyecciónPor lo tanto, es esencial tener en cuenta la posibilidad de que se produzcan marcas de tensión y diseñar la pieza en consecuencia. Estas son algunas pautas a seguir para diseñar piezas que sean menos propensas al marcado por tensión.

Espesor de pared uniforme: Diseñe la pieza con un grosor de pared uniforme para garantizar un enfriamiento uniforme y evitar tensiones internas.

Evita las esquinas y los bordes afilados: Utilice esquinas y bordes redondeados para distribuir uniformemente las tensiones internas y reducir el riesgo de marcas de tensión.

Optimizar la ubicación de las puertas: Considere cuidadosamente la ubicación de la puerta y colóquela en un lugar que minimice las tensiones internas.

Minimizar las líneas de soldadura: Diseñe la pieza para minimizar el número de líneas de soldadura o colóquelas en zonas no críticas para reducir el riesgo de marcado por tensión.

Incorpore ángulos de calado adecuados: Utilizar ángulos de tiro adecuados para facilitar la expulsión y evitar tensiones internas durante el proceso de expulsión.

Selección de material: Seleccione materiales menos propensos a las marcas de tensión, como materiales con propiedades de elongación más elevadas.

Diseño de la costilla: Considere la posibilidad de incorporar un diseño de nervaduras para distribuir las tensiones uniformemente y evitar tensiones internas.

Refuerzo: Considere la posibilidad de incorporar refuerzos en el diseño, como nervaduras o cartelas, para reducir el riesgo de marcado por tensión.

Siguiendo estas directrices, los diseñadores pueden optimizar el diseño de la pieza para minimizar las tensiones internas y reducir el riesgo de marcado por tensión, lo que se traduce en una alta calidad. productos de moldeo por inyección.

Pruebas de estrés

Para garantizar la calidad, productos de moldeo por inyección deben someterse a una prueba de marcado por tensión. La prueba del polariscopio es una de las más populares. Utiliza iluminación polarizada para detectar zonas de tensión en el material. 

Consiste en colocar la pieza entre dos filtros polarizadores y observar los patrones de tensión creados por la exposición de la pieza a la luz solar polarizada. Estos patrones de tensión pueden utilizarse para analizar cualquier problema en el diseño de la pieza y los parámetros de procesamiento que puedan contribuir al marcado por tensión.

La prueba de rotura consiste en presurizar la pieza hasta que falle. Esta prueba es útil para identificar las zonas susceptibles de sufrir marcas de tensión. También puede requerir modificaciones en los parámetros de diseño.

Análisis de la moldeo por inyección parámetros del proceso es importante para identificar posibles problemas. Las marcas de tensión pueden deberse a factores como la presión de inyección, la temperatura del molde, el tiempo de enfriamiento y la velocidad de inyección. Los problemas potenciales pueden identificarse analizando estos parámetros y realizando los ajustes necesarios antes de fabricar el producto final.

¿Cómo resolver los problemas detectados durante las pruebas?

Es crucial abordar inmediatamente los problemas de marcado por tensión descubiertos durante las pruebas para garantizar la calidad de los productos finales. Una estrategia consiste en optimizar los parámetros de procesamiento, como la temperatura del molde, el tiempo de enfriamiento, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento. Es posible reducir la tensión y evitar que se produzcan marcas de tensión realizando los ajustes adecuados.

Otra opción es modificar el diseño de la pieza. Puede modificar la forma o el grosor de la pieza para reducir las concentraciones de tensión. O puede añadir filetes o radios para reducir las concentraciones de tensión. El diseño también puede mejorarse añadiendo nervaduras y refuerzos. Esto ayudará a distribuir la tensión uniformemente por la pieza, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan marcas de tensión.

Es importante elegir el material adecuado para evitar el marcado por tensión. Los materiales con un módulo más bajo, como el polipropileno o el policarbonato, son más susceptibles al marcado por tensión. Los materiales con alta resistencia al impacto y alargamiento de rotura pueden evitar el agrietamiento por tensión y reducir la posibilidad de que se produzcan marcas por tensión.

A veces, pueden ser necesarias pruebas y simulaciones adicionales para determinar la causa de las marcas de tensión y desarrollar soluciones eficaces. Los diseñadores y fabricantes pueden adoptar un enfoque sistemático a la hora de abordar los problemas de las marcas de tensión. Así se asegurarán de que los productos que fabrican cumplen normas de alta calidad y están libres de defectos.

Conclusión

Debe evitarse el marcado por tensión para producir productos de alta calidad. productos moldeados por inyección. El marcado por tensión no sólo afecta a la estética de un producto acabado, sino que también puede comprometer su integridad estructural y su rendimiento. Esto es especialmente importante en piezas expuestas a tensiones o presiones extremas, como los componentes aeroespaciales o de automoción.

Las marcas de tensión pueden tener un efecto adverso en el proceso de producción. Las piezas que presentan marcas de tensión pueden tener que ser reelaboradas o desechadas, lo que conlleva mayores costes y plazos de entrega más largos. A veces, las marcas pueden no ser visibles de inmediato, lo que da lugar a defectos ocultos que solo se descubren una vez realizado el montaje o la instalación.

Los diseñadores y fabricantes pueden garantizar que sus productos no tengan defectos y cumplan normas de alta calidad tomando medidas para evitar el marcado por tensión. De este modo, aumentará la satisfacción de los clientes, se incrementarán las cifras de ventas y mejorará la reputación en el mercado. Moldeo por inyección El éxito depende de la eliminación de las marcas de tensión de los productos.