Las máquinas de moldeo por inyección son uno de los principales equipos utilizados para fabricar productos de plástico. Se utilizan en muchos sectores distintos, como la alimentación, los juguetes, la electrónica y la medicina. La duración de una máquina de moldeo por inyección depende de muchos factores, como el uso que se haga de ella, los cuidados que reciba y su mantenimiento. Normalmente, una máquina de moldeo por inyección dura entre 8 y 10 años. Pero si la utilizas en un lugar muy duro o no la cuidas, puede que no dure tanto.

Si utilizas una máquina de moldeo por inyección en un lugar caluroso y húmedo, se oxidará y corroerá, y eso hará que envejezca más rápido. Y si la persona que maneja la máquina de moldeo por inyección no recibe formación o no la utiliza correctamente, también se desgastará más rápido.

Para que su máquina de moldeo por inyección dure más, debe inspeccionarla y mantenerla en buen estado con regularidad, mantenerla limpia, sustituir las piezas desgastadas y utilizarla en el entorno adecuado. También puede actualizar su antigua máquina para que funcione mejor y dure más. En esta entrada del blog, le hablaré del ciclo de vida de una moldeo por inyección de la máquina, qué influye en su duración y cuándo debe sustituirla o actualizarla para ahorrar dinero en costes de producción y funcionamiento.

Ⅰ.Entender la máquina de moldeo por inyección

1.1 ¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?

La máquina de moldeo por inyección es el principal equipo de moldeo para fabricar productos de plástico de diversas formas a partir de plástico termoplástico o termoestable utilizando moldes de moldeo de plástico. Se divide en vertical, horizontal y totalmente eléctrica. La máquina de moldeo por inyección calienta el plástico, aplica alta presión al plástico fundido, y lo inyecta para llenar la cavidad del molde, luego enfría y forma.

1.2 Composición de la máquina de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección suelen incluir un sistema de inyección, un sistema de sujeción del molde, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de control de seguridad, etc.

1.Sistema de inyección

El papel del sistema de inyección: El sistema de inyección es una de las partes más importantes de la máquina de moldeo por inyección. Generalmente tiene tres formas principales: tipo émbolo, tipo tornillo y tipo tornillo pre-plastificado. El más utilizado es el de tipo tornillo. Su función es calentar y plastificar una cierta cantidad de plástico dentro de un tiempo especificado en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, y luego inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde a través del tornillo a una cierta presión y velocidad. Una vez finalizada la inyección, el material fundido inyectado en la cavidad del molde mantiene su forma.

Se compone de un dispositivo de plastificación y un dispositivo de transmisión de potencia.
La máquina de moldeo por inyección de tornillo se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un barril, un tornillo, un componente de paso de cola y una boquilla. El dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro de movimiento del asiento de inyección y un dispositivo de accionamiento del tornillo (motor de fusión).

2.Sistema de sujeción de moldes

La función del sistema de sujeción del molde es asegurarse de que el molde se cierra, se abre y el producto sale expulsado. Al mismo tiempo, después de que el molde se cierra, le da la fuerza suficiente para luchar contra la presión del plástico fundido que entra en la cavidad del molde y evita que el molde se abra, lo que haría que el producto saliera mal.

El sistema de sujeción del molde está compuesto por el dispositivo de sujeción del molde, el cabrestante de la máquina, el mecanismo de ajuste del molde, el mecanismo de expulsión, las plantillas fijas delantera y trasera, las plantillas móviles, el cilindro de sujeción del molde y el mecanismo de protección de seguridad.

3.Sistema hidráulico

El sistema de transmisión hidráulica es el responsable de alimentar la máquina de moldeo por inyección para todas las diferentes acciones que necesita realizar y de satisfacer los requisitos de presión, velocidad, temperatura y otros de cada parte de la máquina. Está formado por diferentes componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos. La bomba de aceite y el motor son las fuentes de energía de la máquina de moldeo por inyección. Diferentes válvulas controlan la presión y el flujo de aceite para satisfacer los requisitos de la proceso de moldeo por inyección.

4.Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico trabajan juntos para cumplir los requisitos del proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) y las diversas acciones del programa de la máquina de inyección. Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. En general, existen cuatro métodos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y de ajuste.

5.Sistema de calefacción/refrigeración

El sistema de calefacción se utiliza para calentar el barril y la boquilla de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección utiliza generalmente una bobina de calentamiento eléctrico como dispositivo de calentamiento, que se instala fuera del barril y se detecta en secciones con termopares. El calor se conduce a través de la pared del cilindro para proporcionar una fuente de calor para la plastificación del material; el sistema de refrigeración se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Una temperatura excesiva del aceite provocará diversos fallos, por lo que la temperatura del aceite debe controlarse. Otro lugar que debe enfriarse es cerca del puerto de descarga de la tubería de material para evitar que las materias primas se fundan en el puerto de descarga y provoquen que las materias primas no se descarguen con normalidad.

6.Sistema de lubricación

El sistema de lubricación es un circuito que proporciona condiciones de lubricación para las piezas relativamente móviles de la máquina de moldeo por inyección, como la placa de la platina móvil, el dispositivo de ajuste del molde, la bisagra de la biela y la plataforma de inyección, con el fin de reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de las piezas. La lubricación puede ser manual regular. También está disponible la lubricación eléctrica automática.

7.Vigilancia de la seguridad

El dispositivo de seguridad de la máquina de moldeo por inyección es principalmente un dispositivo utilizado para proteger la seguridad de las personas y las máquinas. Se compone principalmente de puertas de seguridad, deflectores de seguridad, válvulas hidráulicas, interruptores de límite, componentes de detección fotoeléctrica, etc., para lograr una protección de enclavamiento eléctrico-mecánico-hidráulico.
El sistema de supervisión controla principalmente la temperatura del aceite, la temperatura del material, la sobrecarga del sistema y los fallos del proceso y del equipo de la máquina de moldeo por inyección , y proporciona instrucciones o alarmas cuando se detectan condiciones anormales.

Ⅱ. Ciclo de sustitución de la máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección es un tipo de equipo de producción. El ciclo de sustitución recomendado de la moldeo por inyección de la máquina es de unos 10 años. Durante el almacenamiento y el uso de la máquina de moldeo por inyección, si se detecta que el rendimiento del equipo ha disminuido significativamente o se han producido fallos de funcionamiento, es necesario sustituir el equipo a tiempo.

2.1 ¿Cuándo es necesario sustituir la máquina de moldeo por inyección?

1. Daños por envejecimiento

A medida que la máquina envejece, las piezas de su interior se desgastan, envejecen o incluso se rompen y dejan de funcionar correctamente. Por eso es necesario adquirir una máquina nueva.

2.Requisitos de producción

Cuando la producción sigue creciendo, o el equipo original no puede satisfacer las necesidades de producción de nuevos productos, es necesario sustituir la máquina de moldeo por inyección por una de mayor potencia.

3.Actualización técnica

A medida que la ciencia y la tecnología avanzan, las nuevas máquinas y tecnologías de moldeo por inyección van sustituyendo a las antiguas. Esto significa que tendrá que sustituir sus máquinas de moldeo por inyección.

2.2 Factores que afectan al ciclo de sustitución de las máquinas de moldeo por inyección

Como tipo de equipo de producción, la vida útil de una máquina de moldeo por inyección está relacionada con los siguientes factores:

1.Marca y calidad de los equipos

Una buena marca y un equipo de alta calidad pueden prolongar definitivamente la vida útil de la máquina de moldeo por inyección y reducir el ciclo de sustitución.

2.Cuidado y mantenimiento del equipo

Si quiere que su máquina de moldeo por inyección dure más, tiene que cuidarla.

3.Uso Entorno

El entorno de uso de la máquina de moldeo por inyección es también un factor importante que afecta a su vida útil. Si el entorno de uso es duro, la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, la humedad es demasiado alta y otros factores tendrán efectos adversos en el equipo y acelerarán su envejecimiento.

4.Frecuencia de uso y carga

Usar la máquina de moldeo por inyección demasiado y con demasiada fuerza también hará que se estropee más rápido. Así que, cuando la utilices, tendrás que ajustar la cantidad y la intensidad de uso en función de la cantidad que estés fabricando.

2.3 El impacto del entorno de uso de la máquina de moldeo por inyección en su vida útil

1. Temperatura

Las máquinas de moldeo por inyección consumen mucha energía cuando se utilizan, por lo que usarlas en entornos de altas temperaturas hará que la máquina se desgaste más rápidamente. Al mismo tiempo, el aceite de la máquina también se descompondrá a altas temperaturas, lo que provocará más fricción en la máquina.

2. Humedad

Si la máquina de moldeo por inyección está expuesta a alta humedad durante mucho tiempo, es propensa a moho, óxido y otros problemas, especialmente en el interior del moldeo por inyección máquina. Si se expone a la humedad durante mucho tiempo, es fácil que los componentes eléctricos funcionen mal y, en casos graves, puede provocar accidentes de seguridad como incendios.

3. Limpieza

La limpieza de la máquina de moldeo por inyección afectará directamente a la vida útil del equipo. Si utiliza agentes o métodos de limpieza incorrectos al limpiar la máquina de moldeo por inyección, dañará la superficie del cuerpo de la máquina, lo que afectará al aspecto y al rendimiento de la máquina de moldeo por inyección.

2.4 ¿Cómo prolongar la vida útil de la máquina de moldeo por inyección?

Para prolongar la vida útil de la máquina de moldeo por inyección, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. Realice un mantenimiento regular de la máquina de moldeo por inyección, como cambiar el aceite lubricante con regularidad, limpiar la máquina de moldeo por inyección, etc., para asegurarse de que el equipo funciona bien.

2. Utilice la máquina de moldeo por inyección correctamente y no la utilice en exceso ni la sobrecargue.

3. Mantenga la máquina de moldeo por inyección limpia y seca y no deje que se moje ni se caliente.

4. Elija un entorno y una ubicación que cumplan los requisitos para instalar y utilizar el equipo, de modo que la máquina de moldeo por inyección pueda trabajar en un entorno estable.

5. Compre buenas máquinas: Cuando compre una máquina de moldeo por inyección, debe elegir una marca de renombre y una máquina cuya calidad esté garantizada. Por lo general, las máquinas de moldeo por inyección que proporcionan estos proveedores cumplen las normas.

6. Instalación y distribución de las máquinas de moldeo por inyección: Preste atención al entorno circundante cuando instale la máquina de moldeo por inyección para evitar accidentes.

7. Formación de los empleados: Los empleados cualificados pueden garantizar un funcionamiento seguro de las máquinas de moldeo por inyección y reducir los daños en las máquinas.

8. 8. Uso adecuado: Utilizar de acuerdo con las especificaciones y el ámbito aplicable de la máquina de moldeo por inyección. No sobrecargue la máquina ni la apague durante todo el año. En circunstancias apropiadas, la máquina de moldeo por inyección puede funcionar lentamente hasta el estado nominal.

Ⅲ.Ciclo de sustitución del sello de aceite de la máquina de moldeo por inyección

Saber cuándo sustituir los retenes de aceite de su máquina de moldeo por inyección es clave para que siga funcionando sin problemas y prolongar su vida útil. Pero, ¿con qué frecuencia debe sustituirlos? Depende de varias cosas:

1. Entorno de uso

Moldeo por inyección Las máquinas trabajan en distintos entornos, como alta temperatura, baja temperatura, gases o líquidos corrosivos, etc. Las condiciones de trabajo extremas pueden hacer que los retenes de aceite se desgasten más rápidamente, lo que requiere una sustitución más frecuente.

2. Frecuencia de uso

La frecuencia de uso de la máquina influye en la rapidez con que se desgasta el retén de aceite. Si la usas mucho, tendrás que sustituirla más a menudo.

3. Lubricación y mantenimiento

Si mantienes los retenes lubricados y en buen estado, durarán más. Cuídalos y ellos cuidarán de ti.

4. Material y calidad del retén de aceite

La calidad y el material del retén de aceite también afectarán a su vida útil. La elección de materiales y proveedores de retenes de alta calidad suele prolongar la vida útil.

En términos generales, el intervalo de sustitución de los retenes de aceite de las máquinas de moldeo por inyección suele oscilar entre 6 meses y 2 años. Sin embargo, esto es sólo una guía aproximada y los tiempos reales de sustitución pueden variar en función de los factores mencionados anteriormente. Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y evitar fallos repentinos, la mejor práctica consiste en incluir la inspección periódica del estado del retén de aceite en el plan de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, y determinar el tiempo de sustitución en función de los resultados de la inspección.

Además, si observa fugas en el retén de aceite, aumento del ruido, aumento de la temperatura u otras cosas extrañas, debe comprobar y cambiar el retén de aceite de inmediato. Esto evitará que la máquina y el equipo se estropeen más. Para que su máquina de moldeo por inyección funcione bien y dure mucho tiempo, debe realizar un mantenimiento y unas comprobaciones periódicas.

Ⅳ.Modificación de la máquina de moldeo por inyección

La transformación de la máquina de moldeo por inyección es la actualización y mejora de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales para mejorar su eficiencia de producción y la calidad del producto. La transformación de las máquinas de moldeo por inyección incluye principalmente mejoras mecánicas y eléctricas, como el sistema hidráulico, el sistema de control de la inyección, el sistema de control de la temperatura, la interfaz operativa, etc.

4.1 Soluciones polifacéticas para la modernización de máquinas de moldeo por inyección

1. Mejora del rendimiento de las máquinas

Motor y sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección: Cambiar a motores de alta eficiencia para ahorrar energía y aumentar la velocidad de producción y la precisión.
Estructura de la máquina de moldeo por inyección: Cambiar a un diseño modular para facilitar su mantenimiento y sustitución, reducir el tiempo de inactividad; y utilizar nuevos materiales de alta resistencia para hacerla más duradera.
Sistema de inyección de la máquina de moldeo por inyección: Utiliza un avanzado diseño de contrapresión controlable para que el transporte del material sea más fiable y el proceso de inyección más preciso.

2. Actualizaciones del sistema de control

Sistema de control de temperatura: Utilizamos un nuevo controlador de temperatura y tecnología de control de temperatura inteligente para asegurarnos de que los materiales se mantienen estables y no desperdiciamos nada cuando fabricamos cosas.
Sistema de control de la máquina de moldeo por inyección: Actualizamos a una consola PLC para hacer todo más automático y hacer más cosas más rápido.
Sistema de recogida de datos y seguimiento: Utilizamos sensores para observar todo lo que hacemos en tiempo real. Podemos hacer un seguimiento de todo lo que hacemos y consultar los datos para asegurarnos de que hacemos cosas buenas y lo hacemos bien.

3. Modernización de la tecnología de transformación

Mejora del molde: Utilizar tecnología de procesamiento de alta precisión para mejorar la precisión y la vida útil del molde, haciendo que el producto sea más consistente y hermoso.
Control de calidad: Utilizar equipos de pruebas de alta precisión, como radar y láser, para realizar pruebas no destructivas y controlar la calidad de los productos con el fin de reducir la aparición de productos defectuosos; implantar la gestión de calidad SPC para mejorar aún más la consistencia de los productos.

4.2 Ventajas de la modificación de la máquina de moldeo por inyección

1.Mejorar la eficiencia de la producción

Al transformarse, la eficacia de la producción de la moldeo por inyección máquina puede mejorarse considerablemente. Mejorar la eficiencia de la producción es una forma eficaz de reducir los costes de producción y mejorar la competitividad.

2.Mejorar la calidad del producto

Mediante la transformación, podemos mejorar la precisión de la producción y la consistencia del producto, reducir las esquinas muertas del sistema de canal caliente, acortar el tiempo de enfriamiento y mejorar la calidad del producto.

3.Mejorar el rendimiento de los equipos

La transformación puede mejorar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección en términos de velocidad de inyección, control de presión, etc., y ampliar el ámbito de aplicación de la máquina de moldeo por inyección.

Ⅴ.Conclusion

A medida que la máquina de moldeo por inyección envejece, las piezas de su interior se desgastan, envejecen o incluso se rompen y dejan de funcionar correctamente. Esa es la razón principal para conseguir una nueva máquina de moldeo por inyección. A medida que fabrica más cosas, o la máquina que tiene no puede hacer las cosas nuevas que quiere hacer, necesita una máquina de moldeo por inyección más grande. A medida que la ciencia y la tecnologia mejoren, nuevas maquinas de moldeo por inyeccion y nuevas formas de hacer las cosas seguiran apareciendo y tendras que conseguir una nueva maquina de moldeo por inyeccion.

En resumen, la vida útil de una máquina de moldeo por inyección varía en función de una serie de factores, pero por lo general es necesario sustituirla al cabo de unos 10 años. Las razones para la sustitución incluyen el envejecimiento del equipo, daños, necesidades de producción, etc. El ciclo de sustitución específico puede determinarse en función de la situación real. Cuando se sustituye una máquina de moldeo por inyección, es necesario realizar una investigación y una preparación preliminares para asegurarse de que se seleccionan la marca, el modelo y el proveedor adecuados para garantizar la estabilidad y la vida útil de la nueva máquina.

Además, el mantenimiento diario de la máquina de moldeo por inyección es aún más importante. La producción de las máquinas de moldeo por inyección suele funcionar las 24 horas del día (sistema de turnos) y, por lo general, no se detiene a menos que haya menos pedidos o días festivos. Para las máquinas que llevan mucho tiempo funcionando, debemos hacer un buen trabajo de mantenimiento y esforzarnos por encontrar y solucionar los problemas antes de que la máquina se averíe. De lo contrario, una vez que la máquina se avería, hay que parar la producción y repararla, lo que afectará gravemente a la producción y retrasará la entrega. Por lo tanto, es particularmente importante hacer un buen trabajo de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección.