À quelle fréquence faut-il remplacer une machine de moulage par injection ?

Les machines de moulage par injection comptent parmi les principaux équipements utilisés pour fabriquer des produits en plastique. Elles servent dans de nombreux secteurs, notamment l’alimentation, les jouets, l’électronique et la médecine. Leur durée de vie dépend de nombreux facteurs, comme leurs conditions d’utilisation et la qualité de leur entretien. En général, une machine de moulage par injection dure environ 8 à 10 ans. Toutefois, si elle fonctionne dans un environnement très difficile ou si elle est mal entretenue, sa durée de vie peut être plus courte.

Si vous utilisez une machine de moulage par injection dans un endroit chaud et humide, elle rouillera et se corrodera, ce qui la fera vieillir plus vite. Et si la personne qui utilise la machine de moulage par injection n’est pas formée ou ne l’utilise pas correctement, elle s’usera également plus vite.

Pour prolonger la durée de vie de votre presse à injecter, inspectez-la et entretenez-la régulièrement, gardez-la propre, remplacez les pièces usées et utilisez-la dans un environnement approprié. Vous pouvez également moderniser une ancienne machine pour améliorer son fonctionnement et sa longévité. Dans cet article de blog, je présenterai le cycle de vie d’une presse à injecter, les facteurs qui influencent sa durée de vie et le moment où il faut la remplacer ou la moderniser afin d’économiser sur les coûts de production et d’exploitation.

Ⅰ.Comprendre la machine de moulage par injection

1.1 Qu’est-ce qu’une machine de moulage par injection ?

La machine de moulage par injection est le principal équipement de moulage permettant de fabriquer des produits en plastique de différentes formes à partir de plastique thermoplastique ou thermodurcissable en utilisant des moules de moulage en plastique. Elle se divise en trois types : verticale, horizontale et tout électrique. La machine de moulage par injection chauffe le plastique, applique une pression élevée au plastique fondu et l’injecte pour remplir la cavité du moule, puis le refroidit et le forme.

1.2 Composition de la machine de moulage par injection

Les machines de moulage par injection comprennent généralement un système d’injection, un système de serrage du moule, un système de transmission hydraulique, un système de commande électrique, un système de lubrification, un système de chauffage et de refroidissement, un système de surveillance de la sécurité, etc.

1.injection Système

Le rôle du système d’injection : Le système d’injection est l’une des parties les plus importantes de la machine de moulage par injection. Il se présente généralement sous trois formes principales : le type à piston, le type à vis et le type à vis préplastifiée. La forme la plus répandue est celle à vis. Sa fonction est de chauffer et de plastifier une certaine quantité de plastique dans un temps donné au cours d’un cycle de la machine de moulage par injection, puis d’injecter le plastique fondu dans la cavité du moule par l’intermédiaire de la vis à une certaine pression et à une certaine vitesse. Une fois l’injection terminée, la matière fondue injectée dans la cavité du moule conserve sa forme.

Elle comprend un dispositif de plastification et un dispositif de transmission de puissance. La presse à injecter à vis se compose principalement d’un dispositif d’alimentation, d’un fourreau, d’une vis, d’un ensemble de passage de matière et d’une buse. Le dispositif de transmission comprend un vérin d’injection, un vérin de déplacement du groupe d’injection et un entraînement de vis (moteur de plastification).

2.Système de serrage des moules

Le système de bridage du moule a pour fonction de s’assurer que le moule se ferme, s’ouvre et que le produit est éjecté. En même temps, après la fermeture du moule, il donne au moule suffisamment de force pour lutter contre la pression du plastique fondu qui entre dans la cavité du moule et empêche le moule de s’ouvrir, ce qui aurait pour effet de détériorer le produit.

Le système de bridage du moule se compose du dispositif de bridage du moule, du treuil de la machine, du mécanisme de réglage du moule, du mécanisme d’éjection, des gabarits fixes avant et arrière, des gabarits mobiles, du cylindre de bridage du moule et du mécanisme de protection de la sécurité.

3. le système hydraulique

Le système de transmission hydraulique fournit l’énergie nécessaire à la presse à injecter pour effectuer toutes ses différentes actions et satisfaire aux exigences de pression, de vitesse, de température et autres propres à chaque partie de la machine. Il est composé de différents composants hydrauliques et de composants hydrauliques auxiliaires. La pompe à huile et le moteur sont les sources d’énergie de la presse à injecter. Différentes vannes régulent la pression et le débit d’huile afin de répondre aux exigences du procédé de moulage par injection.

4. Système de contrôle électrique

Le système de commande électrique et le système hydraulique travaillent ensemble pour répondre aux exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) et aux diverses actions du programme de la machine d’injection. Il se compose principalement d’appareils électriques, de composants électroniques, d’instruments, de dispositifs de chauffage, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre méthodes de contrôle : manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglage.

5. système de chauffage/refroidissement

Le système de chauffage est utilisé pour chauffer le cylindre et la buse d’injection. Le cylindre de la machine de moulage par injection utilise généralement une bobine de chauffage électrique comme dispositif de chauffage, qui est installée à l’extérieur du cylindre et détectée par sections à l’aide de thermocouples. La chaleur traverse la paroi du cylindre pour fournir une source de chaleur pour la plastification du matériau ; le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l’huile. Une température excessive de l’huile entraînera diverses défaillances, c’est pourquoi la température de l’huile doit être contrôlée. Un autre endroit qui doit être refroidi se trouve près de l’orifice de décharge du tuyau de matériau afin d’éviter que les matières premières ne fondent au niveau de l’orifice de décharge et que les matières premières ne soient pas déchargées normalement.

6. système de lubrification

Le système de lubrification est un circuit qui fournit des conditions de lubrification aux pièces relativement mobiles de la machine de moulage par injection, telles que le plateau mobile, le dispositif de réglage du moule, la charnière de la bielle et la plate-forme d’injection, afin de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter la durée de vie des pièces. La lubrification peut être manuelle régulière. Une lubrification électrique automatique est également disponible.

7. contrôle de la sécurité

Le dispositif de sécurité de la presse à injecter sert principalement à protéger les personnes et les machines. Il comprend notamment des portes et déflecteurs de sécurité, des vannes hydrauliques, des fins de course et des composants de détection photoélectrique, afin d’assurer une protection interverrouillée électrique, mécanique et hydraulique. Le système de surveillance contrôle principalement la température de l’huile et de la matière, la surcharge du système ainsi que les défaillances du procédé et de l’équipement ; il fournit des indications ou déclenche des alarmes lorsqu’il détecte une anomalie.

Ⅱ. Cycle de remplacement des machines de moulage par injection

La presse à injecter est un équipement de production. Son cycle de remplacement recommandé est d’environ 10 ans. Pendant son stockage et son utilisation, si une baisse importante des performances ou des dysfonctionnements sont constatés, l’équipement doit être remplacé sans délai.

2.1 Quand la machine de moulage par injection doit-elle être remplacée ?

1. dommages dus au vieillissement

Au fur et à mesure que la machine vieillit, les pièces qui la composent s’usent, vieillissent, voire se cassent et cessent de fonctionner correctement. C’est pourquoi vous devez acheter une nouvelle machine.

2.Exigences en matière de production

Lorsque la production ne cesse de croître ou que l’équipement d’origine ne peut répondre aux besoins de production des nouveaux produits, il est nécessaire de remplacer la machine de moulage par injection par une machine plus puissante.

3.Mise à jour technique

À mesure que la science et la technologie progressent, de nouvelles machines et technologies de moulage par injection remplacent les anciennes. Cela signifie que vous devrez remplacer vos presses à injecter.

2.2 Facteurs influençant le cycle de remplacement des machines de moulage par injection

En tant qu’équipement de production, la durée de vie d’une machine de moulage par injection est liée aux facteurs suivants :

1.Equipement Marque et qualité

Une bonne marque et un équipement de haute qualité peuvent certainement prolonger la durée de vie de la machine de moulage par injection et réduire le cycle de remplacement.

2.Entretien et maintenance de l’équipement

Si vous voulez que votre machine de moulage par injection dure plus longtemps, vous devez en prendre soin.

3.Utilisation de l’environnement

L’environnement d’utilisation de la machine de moulage par injection est également un facteur important qui influe sur sa durée de vie. Si l’environnement d’utilisation est difficile, la température trop élevée ou trop basse, l’humidité trop élevée et d’autres facteurs auront des effets néfastes sur l’équipement et accéléreront son vieillissement.

4. fréquence d’utilisation et charge

Une utilisation trop intensive de la machine de moulage par injection accélère également sa dégradation. Lorsque vous l’utilisez, vous devez donc ajuster la quantité et l’intensité de l’utilisation en fonction du volume de production.

2.3 L’impact de l’environnement d’utilisation de la machine de moulage par injection sur sa durée de vie

1. La température

Les machines de moulage par injection consomment beaucoup d’énergie lorsqu’elles sont utilisées, de sorte que leur utilisation dans des environnements à haute température entraînera une usure plus rapide de la machine. Par ailleurs, l’huile contenue dans la machine se dégrade également à des températures élevées, ce qui augmente les frottements dans la machine.

2. L’humidité

Une exposition prolongée de la presse à injecter à une forte humidité favorise les moisissures, la rouille et d’autres problèmes, surtout à l’intérieur de la machine. L’humidité prolongée peut facilement provoquer le dysfonctionnement des composants électriques et, dans les cas graves, entraîner des accidents tels que des incendies.

3. La propreté

La propreté de la presse à injecter a une incidence directe sur la durée de vie de l’équipement. Si vous utilisez des produits ou des méthodes de nettoyage inadaptés pour nettoyer la machine de moulage par injection, vous endommagerez la surface du corps de la machine, ce qui affectera l’apparence et les performances de la machine de moulage par injection.

2.4 Comment prolonger la durée de vie de la machine de moulage par injection ?

Afin de prolonger la durée de vie de la machine de moulage par injection, les mesures suivantes peuvent être prises :

1. Effectuez des opérations régulières de maintenance et d’entretien de la machine de moulage par injection, comme la vidange régulière de l’huile de lubrification, le nettoyage de la machine de moulage par injection, etc. afin de garantir le bon fonctionnement de l’équipement.

2. Utilisez la machine de moulage par injection correctement et ne l’utilisez pas trop ou ne la surchargez pas.

3. Gardez la machine de moulage par injection propre et sèche et ne la laissez pas mouillée ou chaude.

4. Choisissez un environnement et un emplacement qui répondent aux exigences d’installation et d’utilisation de l’équipement, afin que la machine de moulage par injection puisse fonctionner dans un environnement stable.

5. Achetez de bonnes machines : Lorsque vous achetez une machine de moulage par injection, vous devez choisir une marque réputée et une machine dont la qualité est garantie. En général, les machines de moulage par injection fournies par ces fournisseurs répondent aux normes.

6. Installation et distribution des presses à injecter : Faites attention à l’environnement lors de l’installation de la machine de moulage par injection afin d’éviter les accidents.

7. Former les employés : Des employés qualifiés peuvent garantir un fonctionnement sûr des machines de moulage par injection et réduire les dommages causés aux machines.

8. Utilisation correcte : Utilisez la machine conformément aux spécifications et au champ d’application de la machine de moulage par injection. Ne surchargez pas la machine et ne l’arrêtez pas tout au long de l’année. Dans des circonstances appropriées, la machine de moulage par injection peut être utilisée lentement jusqu’à l’état nominal.

Cycle de remplacement des joints d’huile de la machine de moulage par injection

Savoir quand remplacer les joints d’huile de votre machine de moulage par injection est essentiel pour assurer son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Mais à quelle fréquence devez-vous les remplacer ? Cela dépend de plusieurs facteurs :

Moulage par injection les machines fonctionnent dans divers environnements, notamment à haute ou basse température, au contact de gaz ou liquides corrosifs, etc. Les conditions extrêmes peuvent accélérer l’usure des joints d’huile et imposer leur remplacement plus fréquent.

La fréquence d’utilisation de la machine influe sur la vitesse d’usure du joint d’huile. Si vous l’utilisez beaucoup, vous devrez le remplacer plus souvent.

Si vous maintenez vos joints d’huile lubrifiés et entretenus, ils dureront plus longtemps. Prenez-en soin et ils prendront soin de vous.

La qualité et le matériau du joint d’étanchéité ont également une incidence sur sa durée de vie. Le choix de matériaux et de fournisseurs de joints d’étanchéité à l’huile de haute qualité se traduit généralement par une durée de vie plus longue.

D’une manière générale, l’intervalle de remplacement des joints d’huile des presses à injecter est habituellement compris entre 6 mois et 2 ans. Toutefois, il ne s’agit que d’une indication approximative et les délais de remplacement réels peuvent varier en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus. Afin de garantir le fonctionnement normal de la machine et d’éviter les pannes soudaines, la meilleure pratique consiste à inclure une inspection régulière de l’état du joint d’huile dans le plan de maintenance de la machine de moulage par injection, et à déterminer le délai de remplacement en fonction des résultats de l’inspection.

De même, si vous constatez une fuite du joint d’huile, une augmentation du bruit, une hausse de la température ou d’autres choses bizarres, vous devez vérifier et remplacer le joint d’huile immédiatement. Cela empêchera la machine et l’équipement de se détériorer davantage. Vous devez procéder à un entretien et à des contrôles réguliers pour que votre machine de moulage par injection fonctionne bien et dure longtemps.

Modification de la machine de moulage par injection

La transformation de la machine de moulage par injection est la mise à niveau et l’amélioration des machines de moulage par injection traditionnelles afin d’améliorer leur efficacité de production et la qualité des produits. La transformation de la machine de moulage par injection comprend principalement des améliorations mécaniques et électriques, notamment le système hydraulique, le système de contrôle de l’injection, le système de contrôle de la température, l’interface d’exploitation, etc.

4.1 Solutions à multiples facettes pour la modernisation des machines de moulage par injection

1. Amélioration des performances des machines

Moteur et système hydraulique de la machine de moulage par injection : adoptez des moteurs à haut rendement pour économiser l’énergie et accroître la vitesse et la précision de la production. Structure de la machine de moulage par injection : adoptez une conception modulaire afin de faciliter la maintenance et le remplacement, de réduire les temps d’arrêt, et utilisez de nouveaux matériaux à haute résistance pour améliorer la durabilité. Système d’injection de la machine : utilisez une conception avancée à contre-pression réglable pour fiabiliser le transport de la matière et accroître la précision du procédé d’injection.

2. Modernisation du système de contrôle

Système de régulation thermique : nous utilisons un nouveau régulateur et une technologie intelligente pour maintenir la stabilité des matériaux et éviter les pertes en production. Système de commande de la presse à injecter : nous avons adopté une console PLC pour automatiser davantage la production et accélérer les cadences. Système de collecte et de surveillance des données : des capteurs suivent toutes les opérations en temps réel. Nous pouvons tracer chaque produit et analyser les données pour garantir une fabrication correcte et de qualité.

3. Amélioration de la technologie de transformation

Amélioration du moule : utiliser des technologies d’usinage de haute précision pour accroître la précision et la durée de vie, et rendre les produits plus constants et esthétiques. Contrôle qualité : utiliser des équipements de haute précision comme radar et laser pour le contrôle non destructif et la qualité, afin de réduire les défauts ; appliquer la gestion SPC pour améliorer encore la constance.

4.2 Avantages de la modification de la machine de moulage par injection

1. améliorer l’efficacité de la production

Grâce à cette transformation, l’efficacité de production du moulage par injection de la machine peut être considérablement améliorée. Accroître la productivité est un moyen efficace de réduire les coûts de production et d’améliorer la compétitivité.

2. améliorer la qualité des produits

La transformation permet d’améliorer la précision et l’uniformité de la production, de réduire les angles morts du système à canaux chauds, de raccourcir le temps de refroidissement et d’améliorer la qualité du produit.

3. améliorer les performances de l’équipement

La transformation peut améliorer les performances de la machine de moulage par injection en termes de vitesse d’injection, de contrôle de la pression, etc. et élargir le champ d’application de la machine de moulage par injection.

Ⅴ.En conclusion​

Au fur et à mesure que la machine de moulage par injection vieillit, les pièces qu’elle contient s’usent, vieillissent ou même se cassent et cessent de fonctionner correctement. C’est la principale raison d’acquérir une nouvelle machine de moulage par injection. Au fur et à mesure que vous fabriquez davantage de produits, ou que la machine dont vous disposez ne peut pas produire les nouveaux produits que vous voulez fabriquer, vous devez acheter une machine de moulage par injection plus grande. Au fur et à mesure que la science et la technologie s’améliorent, de nouvelles machines de moulage par injection et de nouvelles méthodes de fabrication verront le jour et vous devrez vous procurer une nouvelle machine de moulage par injection.

En résumé, la durée de vie d’une machine de moulage par injection varie en fonction d’un certain nombre de facteurs, mais elle doit généralement être remplacée après une dizaine d’années. Les raisons de ce remplacement sont le vieillissement de l’équipement, les dommages, les besoins de production, etc. Le cycle de remplacement spécifique peut être déterminé en fonction de la situation réelle. Lors du remplacement d’une machine de moulage par injection, des recherches et une préparation préliminaires sont nécessaires pour s’assurer que la marque, le modèle et le fournisseur appropriés sont sélectionnés afin de garantir la stabilité et la durée de vie de la nouvelle machine.

En outre, l’entretien quotidien de la machine de moulage par injection est encore plus important. La production de la machine de moulage par injection fonctionne généralement 24 heures sur 24 (système d’équipes) et ne s’arrête généralement pas, sauf en cas de baisse des commandes ou de jours fériés. Pour les machines qui fonctionnent depuis longtemps, nous devons faire un bon travail de maintenance et nous efforcer de trouver et de résoudre les problèmes avant que la machine ne tombe en panne. Sinon, une fois que la machine tombe en panne, la production doit être arrêtée et réparée, ce qui affecte sérieusement la production et retarde la livraison. Il est donc particulièrement important de bien entretenir la machine de moulage par injection.

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