Introducción

Máquina de moldeo por inyección, también conocida como moldeo por inyección o máquina de inyección, es el principal equipo de moldeo que utiliza moldes de moldeo de plástico, es decir, máquinas de moldeo por inyección, para fabricar productos de plástico de diversas formas a partir de termoplásticos o plásticos termoestables.

También es el equipo que realiza el trabajo más importante en el proceso moderno de moldeo por inyección de plásticos. ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección? Este artículo explica las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección?

El moldeo por inyección de plásticos es un proceso de fabricación en el que un polímero plástico se funde y luego se solidifica bajo presión en moldes de inyección pre-mecanizados para formar una forma específica de piezas moldeadas por inyección.

La máquina de moldeo por inyección es una máquina especial para la fabricación de componentes de plástico, que consta de dos partes principales: dispositivo de inyección y dispositivo de sujeción. Cuando la máquina de moldeo por inyección está en funcionamiento, el tornillo gira, y el plástico roza y se mueve contra la pared interior del barril, la superficie inferior de la ranura del tornillo, la superficie de empuje del borde del tornillo y entre los plásticos.

El plástico es empujado hacia delante por estos movimientos, y el calor generado por la fricción es absorbido para aumentar la temperatura del plástico y fundirlo.

 ¿Cuáles son los componentes estructurales de la máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección suelen constar de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de control de seguridad, etc.

Sistema de inyección

El sistema de inyección es la parte más importante de la máquina de moldeo por inyección. El sistema de inyección consta de dos partes: el dispositivo de plastificación y el dispositivo de transmisión de potencia.

El dispositivo de plastificación de la máquina de moldeo por inyección de tornillo incluye principalmente un dispositivo de alimentación, un barril, un tornillo, etc. El dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro móvil y un dispositivo de accionamiento.

Sistema de sujeción

El sistema de sujeción se encarga de cerrar y abrir el molde y de expulsar el producto. También proporciona la fuerza suficiente para mantener el molde cerrado durante el moldeo por inyección, evitando huecos que podrían causar defectos como rebabas en el producto.

El sistema de sujeción de la máquina de moldeo por inyección consiste en el dispositivo de sujeción, el mecanismo de expulsión, el mecanismo de protección de seguridad, etc.

Sistema hidráulico

El sistema de transmisión hidráulica está ahí para dar energía a todas las diferentes cosas que la máquina de moldeo por inyección necesita hacer, y para asegurarse de que todas las diferentes partes de la máquina de moldeo por inyección tienen la cantidad correcta de presión, velocidad y temperatura.

Se compone principalmente de varios componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, entre los cuales la bomba de aceite y el motor son la fuente de energía de la máquina de moldeo por inyección. Diversas válvulas controlan la presión del aceite y el caudal para satisfacer los distintos requisitos del proceso de moldeo por inyección.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico y el sistema hidráulico trabajan conjuntamente para satisfacer los requisitos del proceso de la máquina de moldeo por inyección, como la presión, la temperatura, la velocidad, el tiempo y diversas acciones del programa.

Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. En general, existen cuatro métodos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y de ajuste.

Sistema de calefacción/refrigeración

El sistema de calefacción se utiliza para calentar el barril y la boquilla de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección suele utilizar un anillo de calentamiento eléctrico como dispositivo de calentamiento, que se instala en el exterior del barril y se detecta por secciones con un termopar. El calor se conduce a través de la pared del barril para proporcionar una fuente de calor para la plastificación del material.

El sistema de refrigeración se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, causará muchos fallos, por lo que es necesario controlar la temperatura del aceite.

Otro lugar que necesita ser enfriado es cerca del puerto de descarga de la tubería de material. Si no se enfría, la materia prima se fundirá en el puerto de descarga, lo que provocará que la materia prima no se descargue con normalidad.

Sistema de lubricación

El sistema de lubricación es un circuito que proporciona condiciones de lubricación para las piezas móviles relativas de la máquina de moldeo por inyección, como la platina dinámica, el dispositivo de ajuste del molde, la bisagra de la biela, etc., con el fin de reducir el consumo de energía y aumentar la vida útil de las piezas. La lubricación puede ser manual regular o eléctrica automática.

Sistema de protección y control de la seguridad

El dispositivo de seguridad del moldeo por inyección se utiliza principalmente para proteger la seguridad de las personas y las máquinas. Se compone principalmente de puertas de seguridad, válvulas hidráulicas, finales de carrera, elementos de detección fotoeléctrica, etc., para lograr una protección de enclavamiento eléctrico-mecánico-hidráulico.

El sistema de supervisión controla principalmente la temperatura del aceite, la temperatura del material, la sobrecarga del sistema y los fallos del proceso y del equipo de la máquina de moldeo por inyección, e indica o emite alarmas cuando se detectan condiciones anormales.

¿Qué tipos de máquinas de moldeo por inyección existen?

Máquina de moldeo por inyección horizontal

Una máquina de moldeo por inyección horizontal es un tipo comúnmente utilizado. Tiene la ventaja de tener la línea central del conjunto de inyección concéntrica o consistente con la línea central del conjunto de sujeción y paralela al suelo de la instalación.

Tiene las ventajas de bajo centro de gravedad, funcionamiento estable, instalación conveniente del molde, operación y mantenimiento, gran abertura del molde, pequeña altura del espacio; pero ocupa un área grande, y es ampliamente utilizado en máquinas grandes, medianas y pequeñas.

Máquina de moldeo por inyección vertical

Tiene las siguientes características: el dispositivo de sujeción y el dispositivo de inyección están dispuestos en línea recta y perpendicular al suelo. Tiene las ventajas de ocupar poco espacio, montaje y desmontaje cómodo del molde, fácil instalación de insertos, plastificación relativamente uniforme de los materiales que caen de la tolva, fácil automatización y gestión automática de la línea de varias máquinas.

Pero no es fácil que el producto caiga automáticamente después de ser expulsado, y hay que retirarlo a mano, lo que no facilita el funcionamiento automático.

La máquina de moldeo por inyección vertical de sellado es adecuada para pequeñas máquinas de moldeo por inyección, generalmente más para máquinas de moldeo por inyección de menos de 60 toneladas (60 toneladas se refiere a la fuerza de sujeción), y las máquinas grandes y medianas no son adecuadas.

Máquina de moldeo por inyección en ángulo

La dirección de inyección y la interfaz del molde están en el mismo plano. Es especialmente adecuado para productos planos que no pueden tener marcas de compuerta en el centro de mecanizado. Ocupa menos espacio que una máquina de moldeo por inyección horizontal, pero los insertos colocados en el molde son propensos a inclinarse y caerse.

Máquina de moldeo por inyección de plataforma giratoria multimodo

Es una máquina especial de moldeo por inyección con operación multi-estación. La característica es que el dispositivo de sujeción del molde de la máquina de envasado manual adopta una estructura de plataforma giratoria, y el molde gira alrededor del eje giratorio.

Este tipo de máquina de moldeo por inyección utiliza plenamente la capacidad de plastificación del dispositivo de inyección, lo que puede acortar el ciclo de producción y mejorar la capacidad de producción de la máquina.

Pero debido a que el sistema de sujeción del molde es grande y complejo, la fuerza de sujeción del dispositivo de sujeción del molde es a menudo pequeña, por lo que este tipo de máquina de moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la producción de productos tales como suelas de plástico.

¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección?

Producción eficiente

La máquina de moldeo por inyección tiene una velocidad de producción rápida y una alta eficiencia de producción. Puede ser automatizada y la eficiencia se mejora significativamente. Se pueden obtener múltiples artículos en un solo moldeo, lo que mejora enormemente la eficiencia de fabricación y puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala. De este modo se reducen los costes unitarios de fabricación del producto.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Gracias a los avances tecnológicos, las máquinas de moldeo por inyección han avanzado mucho en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente.

Por ejemplo, algunas máquinas de moldeo por inyección avanzadas tienen un diseño que ahorra energía y un sistema de calefacción eficiente, lo que puede reducir eficazmente el consumo de energía. Al mismo tiempo, al optimizar el proceso de producción y reciclar los residuos plásticos, se puede reducir la contaminación del medio ambiente.

Al fabricar una máquina de moldeo por inyección, puede ajustar los parámetros de producción para aprovechar al máximo las materias primas. Además, la máquina de moldeo por inyección no produce muchos residuos, por lo que es buena para el medio ambiente.

Cuando se utiliza la máquina de moldeo por inyección, no hay ruido, contaminación y otros tipos de contaminación ambiental. Bajo los requisitos de las fábricas modernas, es más adecuado para el entorno de producción de la empresa, logrando la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, y ayudando a prevenir incendios y otros problemas de seguridad relacionados.

Alta precisión de fabricación

En el proceso de fabricación , La máquina de moldeo por inyección es capaz de lograr una fabricación de alta precisión, y los productos que produce pueden alcanzar dimensiones precisas, reduciendo los errores de operación manual y mejorando la eficiencia de la producción.

Las máquinas de moldeo por inyección pueden producir un gran número de productos de plástico de forma continua y estable en un corto período de tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, su tecnología de procesamiento de alta precisión garantiza la consistencia y exactitud de los productos, cumpliendo los requisitos de diversas formas y tamaños complejos.

En los procesos de fabricación , El sistema de control de la máquina de moldeo por inyección es muy preciso, y puede controlar con precisión cada eslabón, como la entrega de material, el calentamiento y la inyección, de modo que la precisión dimensional de la pieza de trabajo es tan alta como +/-0,1 mm, asegurando que los productos fabricados cumplen los requisitos en tamaño y apariencia.

Calidad de producción estable

En comparación con la impresión 3D , las máquinas de moldeo por inyección pueden controlar con precisión parámetros como la temperatura del material, la presión y la velocidad, garantizando la estabilidad de la calidad de los productos. El uso de máquinas de moldeo por inyección puede evitar las diferencias de producto causadas por las diferentes habilidades de los trabajadores en la operación manual, mejorando la consistencia y la calidad de la producción.

Reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores

En comparación con la operación manual, el uso de máquinas de moldeo por inyección puede reducir en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores. Las máquinas de moldeo por inyección no requieren que los trabajadores realicen trabajos repetitivos periódicos, lo que puede reducir eficazmente la carga de trabajo de los trabajadores y mejorar su eficiencia laboral y su calidad de vida.

Además, las máquinas de moldeo por inyección pueden realizar una producción automatizada, reducen la cantidad de trabajo manual y son mejores para talleres de producción que fabrican muchas cosas.

Producción totalmente automatizada

Puede fabricar máquinas de moldeo por inyección totalmente automatizadas, lo que reducirá el número de errores cometidos por las personas y la cantidad de control de calidad que tiene que hacer. Las máquinas de moldeo por inyección están más automatizadas y hacen las cosas más rápido que la antigua forma de hacerlas.

Las máquinas de moldeo por inyección modernas suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados e interfaces hombre-máquina que hacen que su manejo sea sencillo e intuitivo. Incluso los no profesionales pueden empezar a trabajar rápidamente tras una sencilla formación.

Amplia aplicación de las materias primas

Las máquinas de moldeo por inyección pueden manipular diversos tipos de materias primas plásticas, como termoplásticos y plásticos termoestables. Esto permite moldeo por inyección máquinas para fabricar diversos tipos de productos de plástico con el fin de satisfacer las distintas necesidades del mercado.

Las máquinas de moldeo por inyección pueden procesar una amplia gama de materiales, como PP, PE, PS, PVC, ABS, PC, etc., que pueden utilizarse para fabricar todo tipo de productos de plástico. Además, durante el proceso de producción de la máquina de moldeo por inyección, puede añadir varios aditivos y pigmentos para satisfacer las necesidades de diferentes campos.

Reducir costes

El uso de máquinas de moldeo por inyección para la producción y fabricación puede ayudar a reducir los costes de producción, mejorar la eficiencia de la producción, minimizar las operaciones manuales y reducir el desperdicio de materias primas. Las ventajas de producción eficiente de las máquinas de moldeo por inyección pueden reducir eficazmente los costes de producción.

Las máquinas de moldeo por inyección tienen un bajo coste de producción y no requieren mucho mantenimiento y funcionamiento manual. Pueden reducir en gran medida la tasa de desechos de producción y recortar los costes de mano de obra y reparación de las empresas.

Amplia aplicación

Las máquinas de moldeo por inyección se han utilizado ampliamente en muchas industrias como la de piezas de automóviles, electrodomésticos y dispositivos médicos. Según los diferentes requisitos y características de los productos, los distintos tipos de máquinas de moldeo por inyección pueden ajustar con flexibilidad los parámetros para garantizar la calidad del producto y los requisitos del proceso.

Las máquinas de moldeo por inyección pueden fabricar productos de plástico de diferentes formas y tamaños, como piezas, contenedores, carcasas, etcétera. Por eso las máquinas de moldeo por inyección se utilizan en muchas industrias, como la automovilística, la electrónica, la médica y la de envases.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección?

Uno de los mayores usos de las máquinas de moldeo por inyección es en la industria del automóvil. diseño de moldeo por inyección para finalmente fabricar productos moldeados por inyección , Verá que las piezas de automóviles como parachoques, salpicaderos, e incluso componentes más pequeños se hacen a menudo utilizando estas máquinas increíbles. Este método permite a los fabricantes hacer muchas de las mismas piezas de plástico con precisión y rapidez.

Las máquinas de moldeo por inyección también desempeñan un papel importante en la industria de bienes de consumo. Cosas que usamos a diario, como cepillos de dientes, recipientes o juguetes, empiezan su andadura en un molde de inyección. La capacidad de la máquina para fabricar muchas cosas rápidamente la convierte en una gran solución para la producción en masa de productos.

Otro ámbito en el que estas máquinas son indispensables es la fabricación de dispositivos médicos. Se utilizan para crear componentes para dispositivos como jeringuillas, implantes e instrumentos quirúrgicos. Dado lo críticos que son estos productos, el nivel de precisión que proporciona el moldeo por inyección es absolutamente vital.

Aparte de estas aplicaciones, hay muchas industrias que confían en las máquinas de moldeo por inyección para sus necesidades de producción. Por ejemplo, la electrónica, como las carcasas de teléfonos móviles y portátiles, la construcción, como las tuberías y accesorios de plástico, y el envasado, como los tapones de botellas y los envases de alimentos.

Conclusión

En pocas palabras, el uso de moldeo por inyección Las máquinas de moldeo por inyección han agilizado la producción, garantizado la calidad de lo que fabricamos, evitado que la gente tenga que trabajar tanto y mejorado la vida. Las máquinas de moldeo por inyección son una pieza clave en el mundo de la fabricación y la inteligencia.