Una línea de apertura es una línea que divide el molde en dos partes: el núcleo y la cavidad. El concepto de superficie de separación es similar.

La línea de partición es una superficie que divide el bloque de molde en dos partes: el núcleo y la cavidad.

En moldeo por inyecciónLa línea de apertura es la línea donde se encuentran las dos mitades del molde, y la superficie de apertura es la superficie del molde que forma el límite entre las dos mitades del molde.

El propósito de la línea de separación de plástico es permitir que las dos mitades del molde se separen para que la pieza moldeada pueda ser expulsada por el eyector. La posición del destello de la línea de separación tiene un impacto significativo en la apariencia de la pieza moldeada y en su integridad estructural.

Las líneas de separación no cualificadas producirán rebabas en el producto después de moldeo por inyección. Las operaciones secundarias para eliminar las rebabas de la línea de partición supondrán mayores costes de mano de obra y afectarán a la estética del producto.

¿Qué es una línea de separación y qué es una cara de separación?

La superficie de separación es la superficie del molde perpendicular a la línea de apertura. El propósito de la línea de apertura es separar las dos mitades del molde para que la pieza moldeada pueda ser expulsada por el pasador eyector.

Una frase de despedida en la fundición industrial de moldes,es la línea fronteriza en la que los ángulos de desmoldeo cambian de dirección. Se puede comprobar la línea de partición en el molde o producto que divide las dos mitades, el núcleo y la cavidad de una pieza moldeada. A veces es un punto de partida para la superficie de separación del molde.

Definición de línea de separación

En moldeo por inyecciónLa línea de separación es la línea en la que se unen las dos mitades del molde.

En algunos casos, puede haber más de una línea de partición, que puede utilizarse para crear diferentes apariencias para la misma pieza moldeada.

Sin embargo, la existencia de varias líneas de apertura también puede provocar un mayor desgaste del molde y requerir un mantenimiento más frecuente. Por lo tanto, la ubicación de las líneas de apertura debe tenerse muy en cuenta a la hora de diseñar los moldes. piezas moldeadas por inyección.

Tipos de líneas de separación

Línea de separación biselada

Como su nombre indica, la forma de la línea de separación es biselada. Línea de apertura curva: como su nombre indica, la forma de la línea de apertura es curva. Línea de apertura vertical: se forma en dirección perpendicular a la dirección de apertura del molde.

Línea de separación escalonada

Los maquinistas hacen la línea de partición de plástico de forma escalonada. En este tipo de línea de partición, suele haber una gran fuerza en un lado de la cavidad. Esto conlleva la posibilidad de deslizamiento relativo entre las mitades fija y móvil de la matriz.

Línea de separación completa

Diseñada a partir de la estructura de la pieza de plástico, puede combinar todas las demás formas de línea de separación.

Definición de superficie de separación

Una superficie de separación es una superficie de contacto separable que separa el molde para extraer el producto y el material congelado del sistema de vertido. Un molde puede tener una, dos o más superficies de separación en función de las necesidades. La superficie de separación puede ser perpendicular a la dirección de cierre, o paralela o inclinada con respecto a la dirección de cierre.

Las superficies de separación proporcionan soporte al molde durante el proceso de inyección y ayudan a distribuir uniformemente el plástico fundido. Es importante diseñar cuidadosamente la línea y la cara de separación para minimizar los posibles defectos de la pieza moldeada.

Formas de superficies de separación En cuanto al número de superficies de separación, existen superficies de separación simples, superficies de separación dobles y superficies de separación múltiples.

En cuanto a la forma de las superficies de separación, existen superficies planas, biseladas, escalonadas y curvas.

Tipos de superficies de separación

La forma de la superficie de separación varía en función del contorno o perfil de la trayectoria. Pueden dividirse en cinco tipos diferentes.

Superficies de separación planas o en ángulo recto

Una superficie de separación plana o en ángulo recto es aquella en la que la pieza se apoya en una superficie horizontal o vertical durante el mecanizado. El tipo más común de superficie de separación plana o en ángulo recto es un panel, que no es más que una placa plana con un orificio en el centro para montar la pieza de trabajo.

Otros tipos de superficies de separación planas o en ángulo recto son las ranuras en T, los bloques en V y las placas de esquina. Aunque los paneles son el tipo más común de superficie de separación plana o en ángulo recto, no siempre son la mejor opción para todas las aplicaciones.

En algunos casos, puede ser necesario utilizar otro tipo de superficie de separación plana o en ángulo recto para obtener los mejores resultados.

Superficies de separación escalonadas

Una superficie de separación escalonada es una superficie moldeada que se utiliza para crear prototipos o piezas de producción con geometrías complejas. Se consigue mecanizando una serie de superficies planas en una sola pieza de material y ensamblando después estas superficies para formar la forma deseada.

Este método se utiliza a menudo para fabricar piezas con esquinas o ángulos agudos, o para hacer formas irregulares que son difíciles de hacer por otros métodos. Las superficies de separación escalonadas pueden fabricarse con distintos materiales, como metales, plásticos y materiales compuestos.

Además, pueden recubrirse con diversos acabados, como pintura o chapado, para crear un producto final utilizable.

Superficies de separación en ángulo

Las superficies de separación en ángulo son aquellas que no son perpendiculares al plano del molde. Pueden ser internas o externas. Las superficies de separación en ángulo se utilizan cuando la pieza moldeada debe desmoldearse sin distorsión.

Cuando se utilizan superficies de separación en ángulo, el molde se abre moviendo las mitades del molde en ángulo entre sí. El tamaño y la forma del ángulo dependen de la aplicación. Las superficies de apertura en ángulo pueden utilizarse tanto con un sistema de canal frío como con un sistema de canal caliente.

En un sistema de canal frío, una superficie de separación en ángulo permite que la pieza moldeada salga fácilmente del molde sin distorsión. En los sistemas de canal caliente, las superficies de separación en ángulo ayudan a evitar que el material que fluye se adhiera a la superficie del molde.

Superficie de separación inclinada

Las superficies de separación en ángulo son una herramienta esencial para muchos maquinistas y fabricantes. Al crear una cara en ángulo en dos superficies, permite un ajuste apretado y medidas precisas.

Las superficies de separación en ángulo también ayudan a reducir la fricción y el desgaste al proporcionar una superficie de contacto más suave. Además, las superficies de separación en ángulo pueden utilizarse para crear canales o rebajes que pueden utilizarse para canalizar fluidos u otros materiales.

Así pues, una superficie de separación inclinada es una herramienta versátil que puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones.

Superficies de separación complejas o perfiladas

Las superficies de separación complejas o perfiladas pueden plantear problemas a la hora de moldear. Si la molde de inyección no se prepara adecuadamente, las posibilidades de éxito del desmoldeo se reducen considerablemente.

A la hora de moldear superficies de separación complejas o con formas diferentes, hay medidas que pueden tomarse para mejorar las posibilidades de éxito. En primer lugar, es importante asegurarse de que el molde esté limpio y libre de residuos. Esto ayudará a que el agente desmoldeante se adhiera correctamente a la superficie del molde.

En segundo lugar, es importante utilizar un molde de inyección desmoldeante. Una buena regla general es utilizar dos capas de desmoldeante por cada capa de pintura.

Por último, es importante dejar tiempo suficiente para que el agente desmoldeante se cure antes de iniciar el moldeo por inyección proceso. Si sigue estos sencillos pasos, podrá asegurarse de que su proyecto de moldeado sea un éxito.

¿Cómo puedo crear una línea de separación y una superficie de separación de calidad?

Una línea de apertura es una línea en la que se unen dos partes diferentes del molde. La línea de apertura es también la línea en la que el molde se abre para liberar la pieza. La línea de apertura es la superficie del molde que forma la línea de apertura.

Es importante crear una línea de separación y una superficie de calidad porque afecta al aspecto, la función y el montaje de la pieza moldeada.

Al diseñar una nueva pieza, los ingenieros deben tener en cuenta el tipo de material que se va a moldear, el proceso de producción y las características de la pieza que se va a moldear.

Los tres tipos más comunes de líneas de apertura son la línea recta, la línea escalonada y la línea contorneada. El tipo de línea de partición debe basarse en el tipo de material que se va a moldear y en las propiedades deseadas de la pieza que se va a moldear.

Por ejemplo, si una pieza debe ser muy resistente, puede utilizarse una línea de apertura recta. Si la estética es más importante que la resistencia, pueden utilizarse líneas de contorno.

Las líneas de separación escalonadas pueden utilizarse cuando es necesario moldear dos materiales diferentes, o cuando es necesario crear diferentes niveles de textura en la superficie de la pieza moldeada por inyección.

La elección de la superficie de separación depende del tipo de material que se vaya a moldear y del proceso de producción. Los tipos más comunes de superficies de separación son pulidas, texturizadas y esmeriladas.

Resumen

Las líneas de separación son una consideración importante en el diseño de cualquier molde. Pueden tener un impacto significativo en la resistencia, el aspecto y la función de la pieza final. Las superficies también desempeñan un papel importante en el diseño de moldes. Pueden afectar al aspecto y la función de la pieza final, así como a la facilidad de desmoldeo.

tenga en cuenta que la línea de apertura sugerida puede no ser su única opción. Tanto las líneas de separación como las superficies deben considerarse cuidadosamente para producir piezas de alta calidad, y ZetarMoldcomo equipo de diseñadores industriales consagrados, hace un gran trabajo diseñando productos de forma que no sólo les confieren un aspecto novedoso, sino que también captan la factibilidad de los aspectos de producción.