El moldeo por inyección de plástico es una forma de fabricar cosas. Es un proceso que consiste en inyectar plástico fundido en la cavidad de un molde. El plástico se enfría y se endurece hasta adoptar la forma de la cavidad. Después, el molde se abre y se expulsa la pieza. Es un método de fabricación muy popular porque es rápido y permite fabricar grandes cantidades de piezas. También es una buena forma de fabricar muchas piezas con una calidad constante. Por eso se ven tantas piezas de plástico en coches, dispositivos médicos y bienes de consumo. Se puede fabricar cualquier cosa, desde un pequeño engranaje hasta un gran parachoques de coche o un enorme cubo de basura. También se pueden fabricar piezas de diferentes colores o materiales en una sola inyección. Es lo que se llama moldeo multidisparo o en dos disparos.

Pasos para la fabricación de moldes de inyección a medida

Si quiere fabricar muchas piezas de plástico, necesita un molde de plástico a medida. Es la única forma de obtener piezas uniformes y de alta calidad. Si desea fabricar sus propias moldes de inyección personalizadosEsto es lo que hay que saber. En primer lugar, debe diseñar el molde. Puede hacerlo con un programa de diseño asistido por ordenador (CAD). Esto le permite hacer un modelo 3D de su molde. A continuación, puede hacer un prototipo físico de su molde utilizando la impresión 3D u otras técnicas de prototipado rápido. Una vez que tenga el diseño, puede empezar a fabricar el molde. Esto suele implicar mecanizado CNC o mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para hacer las cavidades del molde y otras características. Una vez hecho el molde, hay que probarlo. Tiene que asegurarse de que hace buenas piezas. Es posible que tenga que hacer cambios en el diseño del molde o realizar otros ajustes.

Los moldes de inyección son las herramientas más importantes para fabricar piezas de plástico. Para personalizar un molde de inyección, debe hacer lo siguiente:

Determinar los requisitos de diseño

Antes de empezar a personalizar un molde de inyección, debe determinar los requisitos de diseño de la pieza de plástico deseada, incluidos el tamaño, la forma, el material, etc. Estos requisitos ayudarán a determinar las especificaciones y el diseño del molde.

Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de determinar los requisitos de diseño. Por ejemplo, factores como el tamaño requerido de la pieza de plástico, la forma, la cantidad, la eficiencia de la producción y el coste. Además, hay que tener en cuenta el tipo de plástico utilizado, lo que ayudará a determinar el material y la construcción del molde.

Encontrar el fabricante adecuado

Busque fabricantes experimentados, especialmente aquellos con experiencia en el tipo específico de molde de inyección que necesita. Puede encontrar estos fabricantes mediante una búsqueda en Internet o a través de recomendaciones de otras empresas.

Cuando busque un fabricante, tenga en cuenta su experiencia, capacidad y reputación. Puede encontrar algunos fabricantes que hayan hecho moldes similares y comunicarse con ellos para conocer su proceso de fabricación y su experiencia. Además, puede buscar en Internet opiniones y valoraciones de fabricantes que le ayuden a tomar una decisión.

Determinar las especificaciones y el diseño del molde de inyección

Cuando hables con el fabricante, tendrás que contarle todo sobre el molde que quieres. Tendrás que decirles qué tamaño tiene, de qué está hecho, cuántas piezas fabrica a la vez, en qué tipo de máquina lo vas a utilizar y todo ese tipo de cosas.

Cuando hablamos de especificaciones y diseño de moldes de inyecciónHay algunas cosas que debemos tener en cuenta:

(1) Tamaño del molde: El tamaño del molde debe determinarse en función del tamaño y la cantidad de las piezas de plástico que necesite.

(2) Material del molde: Debe elegir el material del molde en función de factores como el tipo de plástico que utilice, la eficiencia de la producción y el coste.

(3) Número de cavidades del molde: El número de cavidades del molde depende del número de piezas de plástico que necesite y de la rapidez con que desee producirlas.

(4) Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección: Las especificaciones de su máquina de moldeo por inyección deben coincidir con las especificaciones y el diseño de su molde.

Firmar un contrato

Una vez que usted y el fabricante se hayan puesto de acuerdo en todo, hay que firmar un contrato. El contrato debe establecer claramente las especificaciones, el diseño, el precio, la forma de pago, la fecha de entrega y otros detalles del molde de inyección.

Antes de firmar el contrato, debe asegurarse de que todos los detalles están claramente especificados en él. Debe asegurarse de que el contrato contiene información importante, como las especificaciones y el diseño del molde, el precio, la forma de pago, la fecha de entrega, las condiciones de la garantía, etc.

Fabricación de moldes de inyección

Una vez firmado el contrato, el fabricante empezará a fabricar el molde de inyección. El proceso de fabricación puede durar semanas o meses, en función de las especificaciones y el diseño del molde, así como de la capacidad de producción y la carga de trabajo del fabricante.

Proceso detallado de diseño de moldes de inyección

Preparación previa al diseño

(1) Hablar con el cliente para averiguar lo que quiere para el diseño de moldes de inyección.

(2) Observa la pieza de plástico para ver qué aspecto tiene, cómo se utiliza, qué aspecto debe tener por fuera y por dentro y de qué está hecha.

(3) Asegúrese de que la pieza de plástico puede convertirse en un molde.

(4) Averigüe qué tipo de máquina de moldeo por inyección necesita y de qué tamaño debe ser.

Formulación de la tarjeta de proceso de moldeo

(1) ¿Cuál es el producto? Dibújalo. ¿Cuánto pesa? ¿Qué grosor tienen las paredes? ¿Qué tamaño tiene la pieza? ¿Hay socavaduras? ¿Hay insertos?

(2) ¿Qué tipo de plástico utiliza? ¿Cómo se llama? ¿Cuál es el número de modelo? ¿Quién lo fabrica? ¿De qué color es? ¿Cómo se seca?

(3) ¿Qué tamaño de máquina utiliza? ¿A qué distancia están las barras de unión? ¿Qué tipo de tornillo tiene la máquina? ¿Cuánta potencia consume la máquina? ¿Cuánta presión de inyección puede hacer la máquina? ¿A qué distancia se mueve el tornillo?

(4) ¿Cuáles son las condiciones de moldeo? ¿A qué temperatura está el material? ¿Cuánta presión se utiliza? ¿A qué velocidad inyecta? ¿Cuánto tonelaje utiliza?

Pasos del diseño de la estructura del molde de inyección

(1) Calcule cuántas cavidades necesita. Tenga en cuenta la cantidad de plástico que puede inyectar, la fuerza que puede utilizar para sujetar el molde, la precisión que debe tener la pieza y el dinero que quiere gastar.

(2) Decida dónde dividir el molde. La regla es que el molde sea lo más sencillo posible, fácil de desmontar y que no estropee el aspecto ni el funcionamiento de la pieza.

(3) Decide cómo colocar las cavidades. Intenta que sean todas iguales.

(4) Decide cómo introducir el plástico en el molde. Esto incluye los canales grandes, los canales pequeños, los agujeros y los lugares donde colocar el plástico frío.

(5) Decida cómo desmoldar. Diseñe diferentes formas de desmoldar en función de las partes de la pieza de plástico que queden en el molde.

(6) Decide cómo controlar la temperatura. El sistema de control de la temperatura depende principalmente del tipo de plástico que utilices.

(7) Decidir cómo instalar y fijar el molde cuando la cavidad o el núcleo es un bloque. Decida cómo dividir los insertos y utilizarlos al mismo tiempo, cómo mecanizarlos y cómo instalarlos y fijarlos.

(8) Decida cómo expulsar el aire. Normalmente, puede dejar salir el aire utilizando el espacio entre la superficie de separación del molde y el mecanismo de expulsión. Pero para moldes de inyección grandes y de alta velocidad, hay que diseñar formas de dejar salir el aire.

(9) Elegir los tamaños principales del molde de inyección. Calcule los tamaños de trabajo de las piezas moldeadas según las fórmulas correspondientes y determine el grosor de la pared lateral de la cavidad del molde, la placa inferior de la cavidad, la placa de respaldo del núcleo, el grosor de la placa del molde móvil, el grosor de la placa de la cavidad tipo bloque y la altura de cierre del molde de inyección.

(10) Elegir marcos de molde estándar. Basándose en los tamaños principales del molde de inyección diseñado y calculado, elija el marco de molde estándar del molde de inyección e intente elegir piezas de molde estándar en la medida de lo posible.

(11) Esbozo de la estructura del molde. Esbozar la estructura completa del molde de inyección es una tarea muy importante en el diseño de moldes.

(12) Comprobación de las dimensiones del molde y de la máquina de inyección. Compruebe los parámetros de la máquina de inyección utilizada: incluyendo el volumen máximo de inyección, la presión de inyección, la fuerza de cierre y las dimensiones, la carrera de apertura y el mecanismo de expulsión de la pieza de instalación del molde.

(13) Revisión del diseño de la estructura del molde de inyección. Llevar a cabo una revisión preliminar y obtener el consentimiento del usuario, mientras que es necesario confirmar y modificar los requisitos propuestos por el usuario.

(14) Dibujar el plano de montaje del molde. Indicar claramente la relación de montaje de cada parte del molde de inyección, dimensiones necesarias, números de serie, tablas detalladas, encabezado, y los requisitos técnicos (el contenido de los requisitos técnicos incluyen:
A. Requisitos de funcionamiento de la estructura del molde, como los requisitos de montaje del mecanismo de expulsión y del mecanismo de extracción del núcleo.
B. Requisitos para el proceso de montaje del molde, como la holgura de ajuste de la superficie de separación y el paralelismo de las superficies superior e inferior del molde.
C. Requisitos de uso del molde.
D. Requisitos para el tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, sello de aceite y almacenamiento.
E. Requisitos para el moldeo de prueba y la inspección).

(15) Dibujar los planos de piezas del molde. La secuencia de desmontaje y dibujo de dibujos de piezas a partir del dibujo de montaje o dibujos de piezas: primero interno, luego externo, primero complejo, luego simple, primero piezas moldeadas, luego piezas estructurales.

(16) Revisión de los planos de diseño. La revisión final de diseño de moldes de inyecciónn es la última comprobación del diseño del molde de inyección, y debe prestarse atención al rendimiento de procesamiento de las piezas.

Proceso de fabricación de moldes de inyección

Para hacer un molde de inyección, hay que seguir estos pasos:

1. Diseño: El fabricante utilizará software CAD para diseñar el molde de inyección. En esta fase, el fabricante determinará los parámetros de diseño del molde, como su forma, tamaño y estructura.

2. Fabricación: El fabricante utilizará máquinas-herramienta o máquinas-herramienta CNC para fabricar las distintas partes del molde, como el armazón del molde, el núcleo del molde y el canal de inyección.

3. Montaje: El fabricante unirá todas las piezas para hacer un molde de inyección completo.

4. Depuración: Una vez hecho el molde de inyección, el fabricante lo probará para asegurarse de que funciona bien. Puede que tengan que probarlo varias veces para asegurarse de que es bueno.

5. Entrega: Una vez que el molde de inyección está hecho y se ha probado sin problemas, el fabricante lo envía al cliente.

6. Pruebas y producción: Una vez obtenido el molde de inyección, hay que probarlo y producirlo. Las pruebas pueden ayudarle a conocer la calidad y el rendimiento del molde, incluida su precisión, estabilidad y vida útil. El proceso de prueba puede incluir pruebas de funcionamiento y depuración.

Una vez terminadas las pruebas, puede empezar a producir con el molde de inyección. Mientras produce, debe cuidar el molde para que siga funcionando y dure mucho tiempo.

ZetarMold: China Molde de Inyección de Plástico a Medida, Molde de Inyección Factor de fabricación de moldes

Como profesional fabricación de moldes de inyecciónr, sabemos que cada paso del diseño y la producción de moldes es crucial en los proyectos de productos de plástico. A continuación se detalla el proceso de un proyecto típico de producto de plástico desde el diseño del molde hasta la producción:

Pretratamiento de productos

Cuando recibimos los productos del cliente, nuestro primer trabajo es hacer un tratamiento previo de los productos, no apresurarnos a partir el molde. La clave de esta fase es comprobar la estructura y las tolerancias del producto, hacer las modificaciones necesarias y comprender la situación de desmoldeo del producto y las posibles condiciones de rebaba. Mediante estos procesos, podemos determinar la superficie de separación, la estructura y la posición de la compuerta del producto, pero la confirmación final debe comunicarse al cliente.

Identificación de los defectos del producto

Antes de empezar a diseñar el molde, tenemos que analizar la estructura del producto. Para minimizar el número de correcciones durante el proceso de diseño, tenemos que entender perfectamente los requisitos del cliente para el molde. Esto incluye información como el tonelaje, el modelo y el tipo de máquina de inyección que utiliza el cliente. Si no confirmamos esta información, es posible que el molde no se ajuste al equipo del cliente, lo que afectará a la eficacia de la producción y a la aceptación del molde.

Análisis de los problemas de los productos y las características de los materiales

Antes de diseñar el molde, tenemos que analizar detenidamente los problemas del producto, el destello, el material y su índice de contracción. Es crucial confirmar el material plástico y el índice de contracción utilizados en el producto final, así como cualquier posible aditivo o material modificado. También es esencial comprender la relación de montaje y el uso del producto, ya que esta información afecta directamente al diseño de la estructura del molde.

Diseño de la vía navegable del molde

Una vez recopilada la información anterior, puede empezar a diseñar el molde. El primer paso es determinar la superficie de separación. El principio es mantenerla simple y evitar estructuras complejas en la medida de lo posible. El diseño de la superficie de separación debe seguir la tendencia del producto, para que el molde pueda ajustarse fácilmente. Cuando utilice software para el diseño, debe conocer los principios de cada comando, para poder utilizarlos con flexibilidad. Al mismo tiempo, tenga en cuenta la disposición de las correderas y los núcleos. Asegúrese de que el ángulo del poste guía inclinado es moderado. La estructura de la corredera debe diseñarse de acuerdo con los requisitos del destalonado del producto.

Diseño de correderas

El diseño de las correderas debe ser flexible, pero el ángulo no debe ser demasiado grande, controlándose el ángulo típico por debajo de 15 grados. La forma de la corredera puede elegirse en función de las necesidades específicas, pero deben aprovecharse al máximo las relaciones trigonométricas para lograr el desmoldeo por debajo del producto.

A través de los pasos anteriores, podemos considerar exhaustivamente los requisitos del cliente y diseñar moldes eficientes y aplicables, proporcionando un apoyo fiable para los proyectos de productos de plástico del cliente.

Conclusión

En este artículo hemos repasado todo el proceso de fabricación de moldes de inyección para productos de plástico personalizados. Desde la determinación de los requisitos de diseño hasta las pruebas finales de producción, cada paso es importante. Hacer moldes de inyección a medida implica muchas cosas, como hablar con los clientes, ver las estructuras de los productos, pensar en las propiedades de los materiales, diseñar el molde y fabricarlo. Si trabaja con fabricantes experimentados, puede estar seguro de que el molde es de buena calidad y funciona bien.

Esperamos que este artículo pueda proporcionarle alguna referencia y orientación útiles en el proceso de fabricación de moldes de inyección para productos de plástico personalizados. La fabricación de moldes de inyección personalizados es un proceso complejo y preciso que requiere esfuerzos conjuntos y el apoyo de todas las partes, así como conocimientos profesionales.

Cuando se fabrican moldes de inyección personalizados, es necesario determinar los requisitos de diseño, encontrar un fabricante adecuado, especificar las especificaciones y el diseño del molde de inyección, firmar un contrato, fabricar el molde de inyección, probarlo y, a continuación, ponerlo en producción. Durante todo el proceso, debe tener en cuenta la calidad, el precio, la fecha de entrega, etc., y mantener una buena comunicación y cooperación con el fabricante.