La gente suele asociar los moldes de fundición a presión y moldes de inyección juntos, pero la diferencia entre ambos sigue siendo muy grande.

La diferencia básica entre molde de inyección y el molde de fundición a presión es que el material es diferente, uno es plástico o metal y el otro es de aleación.

Así que el molde de fundición a presión tiene que soportar una presión mucho mayor y alta temperatura que el molde de plástico, la estructura del molde necesita ser reforzada, la forma de alimentación, canal de flujo, el diseño de refrigeración es diferente.

El metal Moldeo por inyección es un proceso de forma neta que forma y sinteriza polvo metálico para crear componentes de alta resistencia. A continuación, se lleva a cabo un proceso de sinterización en el que la pieza se introduce en un horno a una temperatura próxima a la de fusión del metal, lo que permite que el fino polvo metálico se sinterice y forme un componente resistente de forma neta.

Moldeo por inyección frente a fundición a presión

Aunque ambos necesitan utilizar el moldeo de moldes para hacer productos, el principio de funcionamiento no es muy diferente, la materia prima es diferente, los costes de material son diferentes, el uso natural del molde también es diferente.

Cuando se trata de fabricación de moldesEn el sector de la automoción, se suelen utilizar varios métodos diferentes. El moldeo por inyección de plástico y la fundición a presión son dos de los métodos de fabricación más populares, pero ¿cuáles son las diferencias entre ellos?

En esta entrada del blog, hablaremos de las principales diferencias entre la fundición a presión y la moldeo por inyecciónasí como sus ventajas e inconvenientes.

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de una cavidad de molde para aplicar alta presión al metal fundido.

El molde suele mecanizarse a partir de una aleación más resistente, un proceso algo similar al moldeo por inyección de plástico.

La mayoría de las piezas de fundición a presión son de metales no férreos, como el zinc, el cobre, el aluminio, el magnesio, el plomo, el estaño y las aleaciones de plomo y estaño y sus aleaciones.

Dependiendo del tipo de fundición a presión de aluminio, se utiliza una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.

Debido al elevado coste de los equipos de fundición y los moldes, el proceso de fundición a presión sólo suele utilizarse para fabricar grandes cantidades de productos a granel.

La fundición a presión es especialmente adecuada para fabricar grandes cantidades de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, por lo que es uno de los procedimientos de fundición más utilizados.

En comparación con otras técnicas de fundición, la fundición a presión tiene una superficie más plana y una mayor consistencia dimensional.

A partir del proceso tradicional de fundición a presión, se han creado varios procesos mejorados, entre ellos el proceso de fundición a presión sin poros, que reduce los defectos de fundición y elimina la porosidad.

El proceso de inyección directa, utilizado principalmente para procesar zinc, reduce los residuos y aumenta el rendimiento.

Proceso de fundición a presión

El proceso tradicional de fundición a presión consta de cuatro pasos principales, estos cuatro pasos incluyen

(1) Preparación del molde

(2) Presentación

(3) Inyección

(4) Gota de arena

Son la base de diversas versiones modificadas del proceso de fundición a presión.

Durante el proceso de preparación, la cavidad del molde se rocía con lubricante, que ayuda a controlar la temperatura de fusión del molde y también a liberar la pieza fundida del molde.

A continuación, el molde se cierra y el metal fundido se inyecta en él a alta presión, que oscila entre unos 10 y 175 MPa. Las matrices deben soportar altas presiones y temperaturas del metal fundido que pueden desgastarlas rápidamente.

Una vez llenado el metal fundido, se mantiene la presión hasta que la pieza se solidifica.

A continuación, el empujador expulsa todas las piezas fundidas y, dado que puede haber más de una cavidad en un molde, puede producirse más de una pieza fundida por proceso de fundición.

A continuación, el proceso de caída de arena requiere la separación de residuos, incluidos fabricantes de moldes...corredores, puertas y bordes volantes.

Este proceso de fabricación suele llevarse a cabo mediante la extrusión de la pieza fundida a través de una matriz especial de reavivado.

Los moldes de fundición a presión y los de inyección son diferentes

(1) Presión
La principal diferencia entre la fundición a presión y moldeo por inyección es que la presión extrema del molde de fundición a presión es alta, por lo que los requisitos para la plantilla del molde son mayores y debe ser relativamente gruesa para evitar la deformación.

(2) La Puerta
La puerta del molde de fundición a presión es diferente de la de molde de inyección, por lo que debe hacerse para que la alta presión del cono de derivación rompa el flujo de material.

(3) Tratamiento de endurecimiento
El núcleo del molde de fundición a presión no necesita endurecerse y enfriarse, porque la temperatura dentro de la cavidad de la matriz es relativamente alta durante la fundición a presión, lo que equivale a un enfriamiento, mientras que el molde de inyección necesita un tratamiento de enfriamiento.

(4) Tratamiento de la caries
Molde de fundición a presión cavidad general a nitruración tratamiento, para evitar que la aleación pegajosa película cavity.External tratamiento superficial
La corrosión general del molde de fundición a presión es relativamente grande, la superficie externa generalmente hará el tratamiento azul.

(5) Tratamiento de la superficie exterior
La corrosión general del molde de fundición a presión es relativamente grande, la superficie externa generalmente hará el tratamiento azul.

(6) Sistema de escape
Molde de inyección por lo general se basa en el pasador de expulsión, tipo de separación puede agotar, el molde de fundición a presión debe abrir la ranura de escape y el paquete de recogida de escoria.

(7) Requisitos de ajuste del tipo de cara
El molde de fundición a presión con mayores requisitos para el tipo de cara, debe ser de aleación de fluidez de plástico mucho mejor, de alta temperatura y alta presión de flujo de material de la cara tipo de volar fuera de los dos será muy peligroso.

(8) Juego de ajuste de la pieza de distribución activa
Molde de fundición a presión y molde de inyecciónEn comparación con el molde de fundición a presión, el molde de fundición a presión con las partes complejas de distribución activa de la brecha para ser más grande, porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión causará la expansión térmica si la brecha es demasiado pequeña hará que el molde atascado.

Materiales de fundición inyectada frente a materiales de moldeo por inyección son diferentes

Moldeo por inyección es el proceso de inyectar materiales poliméricos en un molde de plástico a través de un moldeo por inyección máquina para enfriar el molde.

El moldeo es simplemente un proceso de calentamiento del material plástico desde un estado sólido hasta un fluido blando y, a continuación, se empuja el plástico calentado y ablandado dentro del molde mediante la rotación del tornillo para enfriar los moldes de plástico. El moldeo por inyección de plástico La temperatura de procesamiento es más baja. La velocidad es un poco más lenta.

Custom Moldeo por inyección es el principal método de fabricación del moldeo de termoplásticos. Los termoplásticos están hechos de resinas termoplásticas que pueden calentarse repetidamente para ablandarse y enfriarse para curarse, un proceso físico que es reversible.

El moldeo por fundición a presión se fabrica generalmente con aleación de zinc o aluminio y magnesio como materias primas y produce piezas de metal fundido a presión El moldeo por chapa metálica también se fabrica con chapa metálica.

El moldeo por fundición a presión es el material metálico a través de la máquina de fundición a presión en el moldeo por enfriamiento del molde de fundición a presión, los requisitos de moldeo desde el calentamiento en estado sólido a un estado líquido, y luego en el moldeo por enfriamiento del molde.

La cámara caliente de entrada y la cámara fría son más grandes que el metal moldeo por inyección de entrada. La temperatura del proceso es alta, la velocidad es rápida.

El control de la temperatura de los moldes de fundición a presión y de inyección es diferente

Para Moldeo por inyección a medida, la temperatura del molde es básicamente inferior a 180℃, y el requisito de control de temperatura puede satisfacerse utilizando el controlador de temperatura del molde de tipo transporte de agua.

En la fundición a presión, la temperatura del líquido de fundición puede alcanzar más de 600 grados, y la temperatura del molde puede llegar a 300 grados.

En el proceso de fundición a presión, la temperatura de fabricación del molde debe mantenerse por debajo de 300 grados.

Es necesario configurar una máquina especial de alta temperatura de molde para fundición a presión, que utilice aceite termoconductor como medio termoconductor y refrigeración indirecta a través de un enfriador.