Introducción: La línea de partición es una línea que aparece en las piezas moldeadas por inyección. Es la línea donde se unen las dos mitades del molde. Rodea toda la pieza. A veces es una línea recta en el centro. A veces se encuentra en un lugar diferente.

La línea de apertura puede parecer un detalle insignificante, pero en realidad es muy importante para la utilidad de la pieza. Esto se debe a que la ubicación de la línea de apertura determina dónde pueden colocar el diseñador y el fabricante de moldes otros elementos de la pieza. Si el fabricante de moldes coloca un elemento importante en el lado equivocado de la línea de apertura, puede causar grandes problemas en todo el proceso de moldeo por inyección.

En este artículo, explicaremos en detalle el proceso de formación de líneas de apertura, los distintos tipos de líneas de apertura en el moldeo por inyección y cómo tenerlas en cuenta a la hora de diseñar una pieza.

¿Cómo se forma la línea de separación?

La línea de separación está formada por proceso de moldeo por inyección en sí, no por error. Normalmente, el molde que utilizan los maquinistas para producir piezas moldeadas por inyección se divide en dos mitades (denominadas mitad fija y mitad móvil). Cuando el maquinista cierra el cuerpo del molde, la mitad del molde (llamada placa central) y la superficie de la cavidad forman una línea de separación entre las dos mitades de la pieza.

Normalmente, la línea de partición del producto moldeado es perpendicular a la dirección de apertura del molde utilizado para fabricar el producto. Cuando se abre el molde y el maquinista extrae las piezas enfriadas y solidificadas, la mitad móvil del molde se mueve y se separa de la mitad fija (fija). Este es todo el proceso de formación de la línea de partición.

Pero los maquinistas a veces separan la estructura del molde desde todas las direcciones varias veces. La máquina de moldeo por inyección completa el moldeo por inyección de la línea de partición uniendo las mitades del molde para formar una línea de partición.

¿Cuáles son los tipos de líneas de separación?

El tipo de línea de apertura en el moldeo por inyección de plástico suele depender de la función y la estructura específicas de la pieza de plástico. Sin embargo, el tipo de línea de apertura en el moldeo por inyección suele depender de la función y la estructura específicas de la pieza de plástico.

Existen varios tipos de líneas de partición, como la línea de partición curva, la línea de partición biselada, la línea de partición vertical, la línea de partición de molde, las líneas de partición curvas.., moldeo por inyección línea de separación, etc.

Línea de separación recta

La línea de apertura recta es el tipo más común en el diseño de moldes. Tiene una forma sencilla y es fácil de procesar. Es adecuada para el diseño de moldes de la mayoría de los productos. La línea de partición recta puede reducir eficazmente la dificultad de procesamiento del producto y mejorar la eficiencia de la producción.

Línea de separación en forma de arco

La raya en forma de arco se ha desarrollado a partir de la raya recta. Es más complicada, pero también más bonita.

La línea de partición en forma de arco es adecuada para algunos diseños de moldes que tienen altos requisitos en la apariencia del producto, como el diseño de moldes de automóviles, teléfonos móviles y otros productos.

Paso Línea de separación

Aquí, los maquinistas hacen la línea de separación de plástico en forma de escalón. En este tipo de línea de partición, un lado de la cavidad suele recibir una gran fuerza. Esto hace posible que la mitad fija y la mitad móvil del molde se deslicen una contra otra.

La fuerza puede equilibrarse creando fuerza de inyección a ambos lados de la cavidad. La fuerza también puede ser demasiado grande o demasiado pequeña. Si la fuerza es demasiado pequeña, el maquinista utilizará un pasador guía. En este caso, el efecto de una pequeña fuerza de inyección desequilibrada en el producto final puede no ser un gran problema.

Línea completa de separación

Como su nombre indica, se trata de una de las líneas de partición más complejas en el diseño de plásticos. Los maquinistas y diseñadores trabajan en esta línea de apertura basándose en la estructura de la pieza de plástico. Pueden combinar todas las demás líneas de apertura para crear una línea de apertura de plástico completa.

¿Qué hay que tener en cuenta en el diseño de la línea de separación?

Lo primero que hay que hacer es averiguar en qué dirección se abre el molde en relación con la pieza. Los maquinistas llaman a esto la "línea de desmoldeo". Es importante porque determina el aspecto que tendrá la pieza. También le ayuda a saber qué características añadir a la pieza para que funcione. También le ayuda a saber cómo se verán las líneas de separación en la pieza final.

Otra cosa importante a tener en cuenta a la hora de decidir dónde colocar la línea de apertura es dónde colocar la pieza en el molde. Esto se debe a que el plástico se contrae al enfriarse y eso puede mover la pieza en el molde. Esto puede alterar el funcionamiento de la pieza y hacer que no funcione. Además, no querrás que la pieza se encoja tanto que sea difícil sacarla del molde.

Una forma de asegurarse de que la pieza se mantiene donde debe es mantener las paredes de la pieza moldeada por inyección alejadas de la línea de separación. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, menor será la probabilidad de que la pieza se deshaga.

Comprender las características del producto

Antes de diseñar la línea de separación, debe conocer a fondo la estructura, el tamaño, el material y otras características del producto. Esto le ayudará a determinar la dirección de desmoldeo razonable y la posición de la línea de separación.

Seguir el principio de la estética

El diseño de la línea de separación debe ser estético, para que el producto tenga un aspecto más bello. La línea de separación debe ocultarse en la medida de lo posible en un lugar donde el producto no se note fácilmente, o diseñarse como una línea coordinada con la apariencia del producto.

Considerar el proceso de producción

Al diseñar la línea de partición, debe tener en cuenta el proceso de producción para que sea más fluido. Por ejemplo, la línea de partición no debe entrar en conflicto con la estructura interna del producto, para no afectar al moldeo y desmoldeo del mismo.

Optimizar la estructura del molde

El diseño de la línea de apertura debe coordinarse con la estructura del molde para facilitar su fabricación, procesamiento y mantenimiento. Si la línea de partición se establece razonablemente, puede reducir el coste de fabricación del molde y aumentar la vida útil del molde.

Considerar el proceso de producción

Al diseñar la línea de partición, debe tener en cuenta el proceso de producción para que sea más fluido. Por ejemplo, la línea de partición no debe entrar en conflicto con la estructura interna del producto, para no afectar al moldeo y desmoldeo del mismo.

¿Qué importancia tiene el diseño de la línea de separación?

Afectar al aspecto del producto

El diseño de la línea de separación está directamente relacionado con el aspecto del producto. Si diseña bien la línea de separación, el producto tendrá mejor aspecto.

Impacto en la eficiencia de la producción

Un buen diseño de la línea de partición puede mejorar la eficacia de la producción y reducir los costes de producción. El diseño de la línea de partición implica varios eslabones, como la fabricación del molde, el procesamiento y el mantenimiento, lo que tiene un profundo impacto en el proceso de producción.

Impacto en la precisión del producto

El diseño de la línea de apertura influirá en la precisión de las dimensiones y posiciones de las piezas. Si diseña bien la línea de apertura, se asegurará de que las piezas tengan el tamaño y la posición correctos.

¿Cuáles son los principios del diseño de líneas de separación?

Moldee la pieza con requisitos de coaxialidad en el lado del núcleo. Si se moldea en el lado de la cavidad y del núcleo, la coaxialidad es difícil de garantizar debido a una sujeción imprecisa.

Distancia entre placas: La línea de separación debe determinarse para asegurarse de que la cavidad del molde y la abertura del núcleo tienen la carrera más corta.

Intente evitar el uso del mecanismo de extracción del núcleo en la medida de lo posible. Si tiene que utilizarlo, intente que la distancia de tracción del núcleo sea lo más corta posible y mantenga el deslizador en el lado en el que se está tirando del núcleo.

Dado que la fuerza de bloqueo es pequeña cuando el deslizador inclinado está cerrado, para piezas de plástico grandes con grandes áreas de proyección, la línea de partición con gran área de proyección se puede colocar en el plano principal después de que la cavidad y el núcleo estén sujetos, y el área de proyección más pequeña se utiliza como superficie de partición horizontal,

En caso contrario, el mecanismo de bloqueo de la corredera inclinada debe ser muy grande, ya que de lo contrario se generarán rebabas debido a un bloqueo deficiente.

La estructura general del molde de inyección debe simplificarse, minimizar el número de líneas de partición y utilizar líneas de partición rectas en la medida de lo posible. Considere también si el molde es fácil de procesar y elaborar, si es fácil extraer las piezas de plástico acabadas, y seleccione la superficie de separación en el borde de la pieza de plástico tanto como sea posible.

Evite las esquinas afiladas en la línea de apertura. Las esquinas afiladas afectarán a la vida útil del molde de inyección. Por lo tanto, el diseñador del molde debe comprobarlo con mucho cuidado. Si no se puede evitar, sugiera al cliente si se puede modificar el producto.

¿Cuál es el proceso de formación de la línea de separación?

Diseño de moldes

Al diseñar un molde, hay que tener en cuenta dónde estará la línea de apertura. La línea de apertura es el punto en el que las dos mitades del molde se unen para formar el producto. Debe colocar la línea de apertura en un lugar donde no se vea en el producto acabado. De este modo, no estropeará el aspecto del producto.

Fabricación de moldes

El molde se fabrica en dos o más partes de acuerdo con la posición de la línea de partición diseñada, de modo que pueda separarse cuando se moldee el producto. Habrá un cierto espacio entre estas partes en la unión, formando la base de la línea de partición.

Fabricación de productos

Cuando haces algo con un molde, tienes que juntar las dos partes del molde y luego verter el material en el molde. Pero el lugar donde se juntan las dos partes del molde no puede ser completamente liso, así que queda una línea en el objeto que has hecho. Esa línea se llama línea de separación.

Tratamiento posterior

A veces, cuando se utiliza la tecnología de pintura fácil de pelar, es necesario formar la línea de separación. Puede utilizar cinta adhesiva en una parte específica del molde, aplicar la pintura fácil de pelar y, a continuación, formar la línea de separación pegándola, recubriéndola, pelándola, etc. Este método se utiliza principalmente para formar una línea de separación específica durante el proceso de recubrimiento. Este método se utiliza principalmente para formar una línea de separación específica durante el proceso de revestimiento.

Funcionamiento en SOLIDWORKS

Si utiliza SOLIDWORKS para el diseño de moldes, el proceso de generación de líneas de apertura incluye definir la dirección y el ángulo de desmoldeo, seleccionar la línea de apertura para generar la división del núcleo/cavidad, realizar un análisis de desmoldeo y realizar ajustes manuales cuando sea necesario para garantizar la precisión y la eficacia de la línea de apertura.

Conclusión

La línea de partición es una parte clave del diseño de los productos moldeados por inyección. Marca la unión del molde y tiene un impacto directo en la función y el aspecto de la pieza. Este artículo analiza el proceso de formación y los principales tipos de líneas de apertura (rectas, arcos, verticales, etc.).

Y hace hincapié en los factores que deben tenerse en cuenta en el diseño, como la dirección de apertura del molde, la contracción de la pieza y la estética. Un diseño razonable de la línea de partición no sólo mejora la calidad del producto, sino que también mejora la eficiencia de la producción y reduce los costes, por lo que es crucial en la proceso de moldeo por inyección.