Come progettare le linee di divisione e quali tipi esistono?

Introduzione: la linea di divisione è il segno visibile sui pezzi stampati a iniezione nel punto in cui si incontrano le due metà dello stampo. Corre lungo tutto il perimetro del pezzo. A volte è una semplice linea retta al centro, altre volte si trova in una posizione diversa.

Come si forma la linea di separazione?

La linea di divisione è formata dal processo di stampaggio a iniezione, non da un errore. In genere lo stampo usato per produrre i pezzi è diviso in due metà, dette metà fissa e metà mobile. Quando lo stampista chiude lo stampo, la metà chiamata piastra matrice e la superficie della cavità formano una linea di divisione tra le due metà del pezzo.

Di solito, la linea di separazione del prodotto stampato è perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo utilizzato per realizzare il prodotto. Quando lo stampo viene aperto e i pezzi raffreddati e solidificati vengono estratti dal macchinista, la metà mobile dello stampo si sposta e si separa dalla metà fissa (fissa). Questo è l’intero processo di formazione della linea di separazione.

Ma a volte i macchinisti separano la struttura dello stampo da tutte le direzioni più volte. La macchina per lo stampaggio a iniezione completa lo stampaggio a iniezione della linea di separazione unendo le metà dello stampo per formare una linea di separazione.

Quali sono i tipi di linee di separazione?

Il tipo di linea di separazione nello stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende solitamente dalla funzione e dalla struttura specifiche del pezzo in plastica. Tuttavia, il tipo di linea di separazione nello stampaggio a iniezione dipende solitamente dalla funzione specifica e dalla struttura del pezzo in plastica.

Esistono vari tipi di linee di divisione, tra cui linee curve, smussate, verticali, linee di divisione dello stampo, linee curve, linee di divisione per stampaggio a iniezione e così via.

Linea di demarcazione diritta

La linea di divisione diritta è il tipo più comune nella progettazione degli stampi. Ha una forma semplice ed è facile da lavorare. È adatta alla progettazione di stampi per la maggior parte dei prodotti. La linea di divisione diritta può ridurre efficacemente la difficoltà di lavorazione del prodotto e migliorare l’efficienza produttiva.

Linea di separazione ad arco

La linea di separazione ad arco si sviluppa a partire dalla linea di separazione dritta. È più complicata, ma anche più bella.

La linea di separazione a forma di arco è adatta per alcuni progetti di stampi che hanno requisiti elevati in termini di aspetto del prodotto, come la progettazione di stampi per automobili, telefoni cellulari e altri prodotti.

Linea di separazione a gradini

In questo caso, i macchinisti realizzano la linea di separazione in plastica a forma di gradino. Per questo tipo di linea di divisione, un lato della cavità riceve di solito una grande forza. In questo modo, la metà fissa e la metà mobile dello stampo possono scorrere l’una contro l’altra.

La forza può essere bilanciata creando una forza di iniezione su entrambi i lati della cavità. La forza può anche essere troppo grande o troppo piccola. Se la forza è troppo piccola, il macchinista utilizzerà un perno di guida. In questo caso, l’effetto di una piccola forza di iniezione sbilanciata sul prodotto finale potrebbe non essere un problema.

Linea di separazione completa

Come dice il nome, si tratta di una delle linee di separazione più complesse nella progettazione della plastica. Macchinisti e progettisti lavorano su questa linea di separazione in base alla struttura del pezzo in plastica. Possono combinare tutte le altre linee di troncatura per ottenere una linea di troncatura in plastica completa.

Quali sono le considerazioni sulla progettazione della linea di separazione?

La prima cosa da fare è capire da che parte si apre lo stampo rispetto al pezzo. I macchinisti la chiamano “linea di sformo”. È importante perché determina l’aspetto del pezzo. Inoltre, aiuta a sapere quali caratteristiche aggiungere al pezzo per farlo funzionare. Inoltre, aiuta a sapere come appariranno le linee di divisione sul pezzo finale.

Un’altra cosa importante da considerare quando si decide dove collocare la linea di demarcazione è la posizione del pezzo nello stampo. Questo perché la plastica si restringe quando si raffredda e può spostare il pezzo nello stampo. Questo può alterare il funzionamento del pezzo e renderlo non funzionante. Inoltre, non si vuole che il pezzo si restringa così tanto da rendere difficile l’uscita dallo stampo.

Un modo per assicurarsi che il pezzo rimanga al suo posto è quello di tenere le pareti del pezzo stampato a iniezione lontane dalla linea di divisione. Maggiore è il tiraggio, minore è la probabilità che il pezzo vada in pezzi.

Comprendere le caratteristiche del prodotto

Prima di progettare la linea di separazione, è necessario conoscere a fondo la struttura, le dimensioni, il materiale e altre caratteristiche del prodotto. Questo vi aiuterà a determinare la direzione di sformatura e la posizione della linea di troncatura.

Seguire il principio dell’estetica

Il design della linea di separazione deve essere estetico e rendere il prodotto più bello. La linea di separazione deve essere nascosta il più possibile in un punto in cui il prodotto non si noti facilmente, oppure deve essere progettata come una linea coordinata con l’aspetto del prodotto.

Considerare il processo di produzione

Quando si progetta la linea di separazione, è necessario considerare il processo di produzione per renderlo più fluido. Ad esempio, la linea di separazione non deve entrare in conflitto con la struttura interna del prodotto, in modo da non influenzare lo stampaggio e lo smontaggio del prodotto.

Ottimizzare la struttura dello stampo

La progettazione della linea di divisione deve essere coordinata con la struttura dello stampo per facilitare la produzione, la lavorazione e la manutenzione dello stampo. Se la linea di divisione è impostata in modo ragionevole, può ridurre i costi di produzione dello stampo e aumentarne la durata.

Considerare il processo di produzione

Quando si progetta la linea di separazione, è necessario considerare il processo di produzione per renderlo più fluido. Ad esempio, la linea di separazione non deve entrare in conflitto con la struttura interna del prodotto, in modo da non influenzare lo stampaggio e lo smontaggio del prodotto.

Qual è l’importanza del disegno della linea di separazione?

Il design della linea di separazione è direttamente correlato all’aspetto del prodotto. Se la linea di separazione è progettata correttamente, il prodotto avrà un aspetto migliore.

Una buona progettazione della linea di giunzione può migliorare l’efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione. La progettazione della linea di troncatura coinvolge vari anelli, come la fabbricazione dello stampo, la lavorazione e la manutenzione, con un profondo impatto sul processo di produzione.

Il modo in cui si progetta la linea di divisione influisce sull’accuratezza delle dimensioni e delle posizioni dei pezzi. Se si progetta bene la linea di divisione, è possibile assicurarsi che i pezzi escano della giusta dimensione e nella giusta posizione.

Quali sono i principi di progettazione delle linee di demarcazione?

Stampare il pezzo con requisiti di coassialità sul lato del nucleo. Se viene stampato sul lato della cavità e del nucleo, è difficile garantire la coassialità a causa di un serraggio impreciso.

Distanza tra le piastre: La linea di demarcazione deve essere determinata per garantire che la cavità dello stampo e l’apertura dell’anima abbiano la corsa più breve.

Cercare di evitare il più possibile l’uso del meccanismo di estrazione dell’anima. Se è necessario utilizzarlo, cercate di mantenere la distanza di trazione dell’anima il più breve possibile e di tenere il cursore sul lato in cui viene tirata l’anima.

Poiché la forza di bloccaggio è ridotta quando il cursore inclinato è chiuso, per i pezzi in plastica di grandi dimensioni con ampie aree di proiezione, la linea di troncatura con un’ampia area di proiezione può essere posizionata sul piano principale dopo il bloccaggio della cavità e dell’anima e l’area di proiezione più piccola viene utilizzata come superficie di troncatura orizzontale,

altrimenti il meccanismo di bloccaggio del cursore inclinato deve essere molto grande, altrimenti si generano bave a causa di un bloccaggio insufficiente.

La struttura complessiva dello stampo a iniezione deve essere semplificata, riducendo al minimo il numero di linee di divisione e privilegiando, per quanto possibile, quelle rettilinee. Occorre inoltre valutare la facilità di lavorazione dello stampo e di estrazione dei pezzi finiti, posizionando per quanto possibile la superficie di divisione lungo il bordo del componente in plastica.

Evitare gli angoli vivi sulla linea di divisione. Gli spigoli vivi compromettono la durata dello stampo a iniezione. Pertanto, il progettista dello stampo deve controllare con molta attenzione. Se non è possibile evitarli, si consiglia al cliente di modificare il prodotto.

Qual è il processo di formazione della linea di separazione?

Progettazione di stampi

Quando si progetta uno stampo, è necessario considerare la posizione della linea di divisione. La linea di divisione è il punto in cui le due metà dello stampo si uniscono per creare il prodotto. La linea di divisione deve essere collocata in un punto in cui non si veda sul prodotto finito. In questo modo, non rovinerà l’aspetto del prodotto.

Produzione di stampi

Lo stampo viene realizzato in due o più parti in base alla posizione della linea di demarcazione progettata, in modo da poter essere separato quando il prodotto viene stampato. Tra queste parti ci sarà un certo spazio alla giunzione, che costituirà la base della linea di demarcazione.

Produzione di prodotti

Quando si realizza qualcosa con uno stampo, bisogna unire le due parti dello stampo e poi versare il materiale nello stampo. Ma non è possibile rendere completamente liscio il punto in cui le due parti dello stampo si uniscono, per cui si forma una linea sul manufatto. Questa linea si chiama linea di separazione.

Post-elaborazione

A volte, quando si utilizza la tecnologia della vernice easy-to-peel, è necessario formare la linea di demarcazione. È possibile utilizzare il nastro di mascheratura su una parte specifica dello stampo, applicare la vernice easy-to-peel e quindi formare la linea di demarcazione incollando, rivestendo, staccando e così via. Questo metodo viene utilizzato principalmente per formare una linea di demarcazione specifica durante il processo di rivestimento.

Funzionamento in SOLIDWORKS

Quando si utilizza SOLIDWORKS per la progettazione di stampi, il processo di generazione delle linee di divisione comprende la definizione della direzione di sformo e dell’angolo di sformo, la selezione della linea di divisione per generare la divisione anima/cavità, l’analisi dello sformo e le regolazioni manuali, se necessarie, per garantire la precisione e l’efficacia della linea di divisione.

Conclusione

La linea di demarcazione è una parte fondamentale della progettazione dei prodotti stampati a iniezione. Segna la giunzione dello stampo e ha un impatto diretto sulla funzione e sull’aspetto del pezzo. Questo articolo illustra il processo di formazione e i principali tipi di linee di giunzione (linee rette, archi, verticali, ecc.).

Vanno inoltre considerati fattori progettuali quali la direzione di apertura dello stampo, il ritiro del pezzo e l’estetica. Una progettazione razionale della linea di divisione non solo migliora la qualità del prodotto, ma aumenta anche l’efficienza produttiva e riduce i costi; è quindi fondamentale nello stampaggio a iniezione.

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