Introducción: La línea de apertura es la línea por la que se abre el molde para extraer el producto. La elección de la línea de apertura es también el primer paso en el diseño del molde. En ella influyen muchos factores, como la forma, el aspecto, el grosor de la pared, la precisión dimensional y el número de cavidades del molde del producto.

Para los productos en general, creo que todo el mundo no tiene ningún problema con la determinación de la línea de separación. Pero para muchos tirando de núcleo lateral, o cuando se trata de la posición de la almohada, la colisión y la inserción.

Son controvertidos. A veces no es fácil elegir. Por lo tanto, Zetar Mold hablará sobre cómo elegir la línea de partición y cómo determinar la línea de partición.

El significado de la superficie de separación

La llamada partición es dividir el núcleo del molde de la parte de moldeo de la pieza de plástico en varios módulos. La superficie de contacto entre los módulos se llama la superficie de separación, también llamada la superficie de separación.línea de separación inyecciónmoldeo se refiere a las líneas visibles en la superficie de separación del molde formado durante el... proceso de moldeo por inyección .

En el moldeo por inyección, la ubicación de la línea de apertura determina la separación del molde y el aspecto de la pieza moldeada. La línea de apertura se encuentra en el borde de la pieza moldeada, entre el núcleo y la superficie de la cavidad. La línea de separación incluye la línea de separación vertical, la línea de separación del molde, la línea de separación recta, etc.

En el diseño del moldeo por inyección, la línea de partición determina la posición de apertura y cierre de las mitades del molde. La posición de la línea de partición está estrechamente relacionada con el ajuste del núcleo y la cavidad, y afecta directamente al aspecto de la pieza moldeada. Durante el proceso de moldeo por inyección, la línea de partición formará una línea testigo en la superficie del producto acabado, reflejando la precisión del diseño del molde.

Tipos de superficies de separación

Superficies de separación planas

Las superficies de separación de un molde son bastante comunes y sencillas. Son simplemente planos perpendiculares a la dirección de apertura del molde.

Superficies de separación escalonadas

En función de los requisitos específicos de algunas piezas de plástico, las superficies de separación se diseñan escalonadas. Para las líneas de separación escalonadas, debido a que hay una gran fuerza en un lado de la cavidad, se generan fuerzas excéntricas de inyección en ambos lados de la cavidad, lo que resulta en una tendencia de deslizamiento relativo entre el semimolde fijo y el semimolde móvil.

La dirección de deslizamiento se muestra en la figura siguiente. Por lo tanto, la superficie de separación con una superficie escalonada poco profunda (el lado con una mayor área de proyección vertical) debe seleccionarse en primer lugar.

Cuando monte el molde, asegúrese de montar las dos cavidades simétricamente. Equilibre la presión de inyección en ambos lados del cuerpo del molde y haga que la estructura del molde sea compacta.Si la diferencia de paso de la superficie de separación escalonada es demasiado grande, considere diseñar una posición de almohada y hacer una superficie de separación escalonada localmente.

Algunas piezas tienen muchos escalones. Si la superficie de separación se diseña de acuerdo con la forma escalonada, la superficie de separación se complica.Con el fin de simplificar la superficie de separación, la superficie de separación se puede hacer en un plano. La desventaja es que habrá una línea de sujeción en la apariencia de la pieza. Por lo tanto, este método de separación se utiliza principalmente para piezas internas.

Superficie de separación biselada

La superficie de separación de la pieza moldeada se bisela, y se crea una superficie de sellado a lo largo del bisel (para ahorrar molde), y luego se aplana (para facilitar el proceso de posicionamiento y recogida de datos).

Principios básicos para la selección de superficies de separación

Determinar la superficie de separación es un asunto complejo. En la superficie de separación influyen la posición de moldeo de la pieza de plástico en el molde de inyección, el diseño del sistema de vertido, la procesabilidad estructural y la precisión de la pieza de plástico, la posición y la forma del inserto, así como el método de expulsión, moldeo por inyección La fabricación del molde, el escape, el proceso de funcionamiento y otros factores afectan a la selección de la superficie de separación.

Por lo tanto, a la hora de seleccionar la superficie de separación, debe realizarse un análisis y una comparación exhaustivos. En general, al seleccionar la superficie de separación deben seguirse los siguientes principios básicos:

Debe cumplir los requisitos de desmoldeo

Normalmente, se desea que la pieza de plástico permanezca en el lado móvil del molde cuando éste se abre tanto como sea posible. Esto ayuda a que funcione el mecanismo eyector del lado móvil del molde. De lo contrario, si la pieza se queda en el lado fijo del molde después de encogerse, hay que poner un mecanismo eyector en el lado fijo del molde, lo que complica el molde.

Una vez abierto el molde, la pieza permanece en la mitad móvil del molde, y la pieza de plástico puede ser expulsada por el sistema de expulsión de la máquina de inyección y el mecanismo de expulsión del molde de inyección.

A veces, incluso si se elige una línea de partición que mantenga las piezas de plástico en el lado del molde móvil, las diferentes posiciones seguirán afectando a la complejidad de la estructura del molde de inyección y a la dificultad de apilar las piezas de plástico.Incluso si las piezas de plástico permanecen en el molde móvil después de la línea de partición, es difícil configurar un mecanismo de expulsión eficaz cuando la separación entre orificios es pequeña.

Incluso si puede instalarlo, la fuerza de expulsión requerida es grande, lo que aumentará la complejidad de la estructura del molde de inyección y causará fácilmente malas consecuencias, como la deformación y la apertura de las piezas de plástico.Es más razonable instalar sólo una simple placa de expulsión en el molde móvil como mecanismo de expulsión.

Debe considerarse una estructura de molde simplificada

Si los requisitos de precisión estructural para las características laterales no son elevados, intente evitar el uso del mecanismo de extracción del núcleo lateral (deslizador), simplifique la estructura del molde, reduzca el tamaño del molde y reduzca el coste del molde hasta cierto punto.Si no puede evitar el uso de un mecanismo de extracción del núcleo lateral (deslizador), elija una línea de apertura que permita la distancia de extracción del núcleo lateral más corta posible y reduzca el tamaño del molde.

Además, asegúrese de que el núcleo grande está en la dirección de apertura del molde porque la fuerza de sujeción es grande. Si está en el lado del molde con el mecanismo lateral, no es fácil desmoldar.

Garantizar los requisitos de precisión de las piezas de plástico

Si la dimensión de altura en la dirección perpendicular a la superficie de separación tiene requisitos de alta precisión, o la forma u orificio interior tiene requisitos de alta coaxialidad, debe colocarse en la misma media cavidad del molde tanto como sea posible para asegurar su precisión.

Si la superficie del molde que requiere alta precisión para la pieza de plástico está dividida por la superficie de separación, puede causar desviaciones de forma y tamaño que no pueden permitirse debido a la influencia de la fuerza de sujeción del molde, y la pieza de plástico puede desecharse porque no puede cumplir los requisitos de precisión requeridos.

Cumpla los requisitos de calidad estética de las piezas de plástico

Al elegir la línea de partición, debe evitarse que afecte a la calidad del aspecto de la pieza de plástico. Al mismo tiempo, es necesario considerar si la rebaba generada en la línea de partición es fácil de recortar.

Si es posible, evite el destello en la línea de separación. El destello en la esquina redondeada es difícil y afectará al aspecto de la pieza de plástico: El destello en la esquina redondeada es fácil y no afectará al aspecto de la pieza de plástico.

Moldes de inyección fáciles de procesar y fabricar

Para facilitar el procesamiento y la fabricación de moldes de inyección, intente elegir una superficie de separación recta o una superficie de separación que sea fácil de procesar. Si utiliza una superficie de separación recta, la forma del extremo inferior de la pieza de plástico se realiza en la varilla de empuje.

Esta varilla de empuje es difícil de procesar, y hay que tomar medidas antigiro durante el montaje. Si utiliza una superficie de separación escalonada, es fácil de procesar, pero el núcleo y la amina del molde son difíciles de procesar. Si utiliza una superficie de separación inclinada, es más fácil de procesar.

Reducir el área de proyección de la pieza de plástico en la superficie de separación del molde

Al diseñar la superficie de separación de un molde de inyección, la máquina de inyección suele especificar el área de moldeo y la fuerza de cierre nominal permitida para el molde de inyección correspondiente.Durante el proceso de moldeo por inyecciónSi el área proyectada de la pieza de plástico en la superficie de separación del molde excede el área de moldeo permitida, el molde se expandirá y desbordará.

En este momento, la fuerza de sujeción necesaria para el moldeo por inyección también superará la fuerza de sujeción nominal. Por lo tanto, para sujetar el molde de forma fiable y evitar la expansión y el desbordamiento del molde, el área proyectada de la pieza de plástico en la superficie de separación debe reducirse al mínimo al seleccionar la superficie de separación.

Si el área proyectada de la pieza de plástico en la superficie de separación del molde es grande, la fiabilidad de sujeción del molde es pobre; si se utiliza la superficie de separación, el área proyectada de la pieza de plástico en la superficie de separación del molde es pequeña, lo que garantiza la fiabilidad de sujeción del molde.

Favorece la mejora del efecto de escape

La superficie de separación debe estar lo más cerca posible de la superficie de la pared interior de la cavidad, donde se encuentra el final del flujo de plástico fundido cuando se llena la cavidad. El efecto de escape es pobre: la estructura es beneficiosa para el escape durante el proceso de inyección, por lo que la separación es razonable.

Haga que la profundidad de la cavidad sea la más baja.

La profundidad del tamaño de la cavidad del molde tiene tres efectos en la estructura del molde y la fabricación:En la actualidad, la forma en que hacemos la cavidad del molde es principalmente por EDM. Cuanto más profunda es la cavidad, más tiempo se tarda en hacerla, lo que ralentiza el proceso de fabricación del molde y cuesta más dinero.La profundidad de la cavidad del molde afecta al grosor del molde. Cuanto más profunda sea la cavidad, más gruesos serán los moldes móviles y fijos.

Por un lado, el procesamiento es más difícil; por otro, varias máquinas de inyección tienen ciertas restricciones en cuanto al grosor máximo del molde, por lo que la profundidad de la cavidad no debe ser demasiado grande.Cuanto más profunda sea la cavidad, mayor será la diferencia de tamaño real entre los extremos superior e inferior del mismo tamaño en el mismo calado.

Si se desea controlar la tolerancia dimensional especificada, debe reducirse el calado, lo que dificultará la expulsión de la pieza de plástico. Por lo tanto, al seleccionar la superficie de separación, la cavidad debe ser lo menos profunda posible.

Coloque el mecanismo de tracción lateral del núcleo en el lado del molde móvil

Al diseñar la superficie de separación del molde de inyecciónSi la pieza de plástico debe extraerse lateralmente, para garantizar la fácil colocación del núcleo lateral y el buen funcionamiento del mecanismo de extracción del núcleo, al seleccionar la superficie de separación debe elegirse la superficie de separación menos profunda.

A continuación, utilice el orificio o el convexo lateral corto como dirección de extracción del núcleo. Coloque el agujero más profundo o el convexo más alto en la dirección de apertura y cierre del molde. Intente colocar el mecanismo de tracción lateral del núcleo en el lado del molde móvil.

Métodos para determinar la superficie de separación

Método de montaje por simulación

El método de simulación de montaje consiste en simular el montaje según la estructura del módulo y la estructura de la pieza de plástico para determinar la superficie de separación del molde. Los pasos específicos son los siguientes:En primer lugar, coloque la estructura del módulo y la estructura de la pieza de plástico, y bloquéelas para obtener la estructura general del molde.

Divida los componentes en la estructura de la pieza de plástico según los requisitos de la superficie de separación (como la secuencia de moldeo y la dirección de desmoldeo) y marque las piezas correspondientes en la estructura del módulo.

Mediante la extrusión, la rotación y la inclinación de cada componente, se determinan la posición y la dirección de la superficie de separación y, finalmente, se obtiene la superficie de separación del molde.

Método de copia

El método de copia consiste en copiar cada componente de la estructura de la pieza de plástico con una placa acrílica y, a continuación, disponerlos en un patrón determinado de acuerdo con la secuencia de moldeo para obtener la estructura completa del molde y, a continuación, determinar la superficie de separación del molde por comparación. Los pasos específicos son los siguientes:

Copie cada componente de la estructura de la pieza de plástico con una placa acrílica, dispóngalos en una secuencia de moldeo y marque la secuencia y la dirección en cada componente.Disponga las copias en un patrón determinado para simular el ensamblaje en una estructura de molde. Determine la posición y dirección de la superficie de separación por comparación.

Método del diagrama esquemático

La forma de utilizar el método del diagrama esquemático consiste en hacer coincidir la vista transversal de la pieza de plástico con la vista plana del molde para determinar la superficie de separación. Los pasos específicos son los siguientes:

Haz un dibujo que muestre el aspecto de la pieza de plástico cortada por la mitad. Etiqueta las diferentes partes y muestra cómo se hicieron.Mira la vista superior del molde y encuentra la vista que coincida con el dibujo.En esa vista, dibuja la forma y la ubicación de las partes del molde y decide dónde se dividirá el molde.

Diseño asistido por ordenador

CAD consiste en separar cada pieza mediante simulación por ordenador basada en la operación de moldeo virtual y, a continuación, determinar la superficie de separación. Los pasos específicos son los siguientes:Utilizar el ordenador para dibujar la estructura de la pieza de plástico y la estructura del módulo, simular el montaje y separar las piezas de acuerdo con el orden de moldeo.

Mediante la simulación por ordenador de la extrusión, rotación e inclinación de cada pieza, determinar la posición y dirección de la superficie de separación, y finalmente obtener la superficie de separación del molde.

Resumen

Decidir dónde dividir el molde es muy importante. Afecta al funcionamiento del molde, a su coste y a la calidad de las piezas. La superficie de partición puede dividirse en planos, superficies escalonadas, superficies inclinadas y superficie curva.

Cuando se elige la línea de corte, hay que pensar en el aspecto de la pieza, cómo sale del molde, lo difícil que es fabricar el molde y lo fácil que es mecanizarlo. Si elige la línea de partición correcta, podrá mejorar el molde, fabricar piezas más rápido y hacer piezas mejores.