La fabricación y procesamiento de moldes de inyección es un proceso muy complejo. Desde la fabricación del molde es un proceso complejo, desde el diseño, procesamiento, montaje, puesta en marcha, y otros pasos, hasta el uso real final, cualquier punto en todo el proceso puede afectar a la calidad del molde de inyección, así que ¿cuáles son los factores que afectan a la calidad del molde de inyección en el final?

1. Acero para moldes

El acero es el factor decisivo en la calidad de moldes de inyeccióny elegir un acero razonable es lo más importante.

Los criterios para la selección del acero son：.

Requisitos de los materiales de moldeo por inyección Los diferentes plásticos deben utilizar diferentes aceros, como los requisitos de alto pulido, resistencia a la corrosión, etc.

Precio El acero es bueno si funciona, no cuanto más caro mejor; teniendo en cuenta el coste del molde, se debe utilizar el acero del molde y la vida útil del material correspondiente para evitar desperdicios innecesarios.

La vida útil general del material P20 es de 300.000 más o menos; la del material 2738 es de 500.000 sin problemas, la del H13/2344 suele ser de 800.000-1.000.000 o más, puede seleccionarse según la situación.

Tratamiento de superficies El tratamiento de la superficie del molde también es muy importante. La nitruración puede mejorar la dureza superficial del acero y prolongar eficazmente la vida útil del molde; la galvanoplastia puede modificar eficazmente el acero del molde, y para algunas piezas de plástico que necesitan alto brillo y resistencia a la corrosión se puede utilizar la galvanoplastia para aumentar y mejorar el rendimiento del acero.

2. Diseño de la estructura

La estructura madura del molde no sólo tiene en cuenta las propiedades del material del producto, el índice de contracción, la temperatura de moldeo, el coeficiente de deformación elástica por tracción, etc., sino que también tiene en cuenta el circuito de agua de refrigeración, la velocidad de apertura y cierre del molde, etc.

La estructura razonable del molde puede ampliar eficazmente la molde de inyección vida útil y garantizar la producción sin problemas del molde, mejorar la eficiencia y reducir los costes.

3. Procesamiento de moldes

Si quieres hacer un buen trabajo, primero debes fabricar una buena herramienta. La disposición de los moldeo por inyección proceso es especialmente importante.

Una disposición razonable del proceso puede acelerar el ciclo de producción, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costes de forma eficaz. Y lo que es más importante, un procesamiento preciso y razonable puede garantizar la estabilidad y prolongar la vida útil del molde en el proceso de producción.

Algunos de los errores de procesamiento dará lugar a la soldadura del molde, no importa lo bueno que la soldadura es, es una pérdida para el molde, además, el mal procesamiento también puede afectar a la acción del molde, reducir la vida útil del molde, lo que resulta en el molde en el proceso de producción de la grieta de tracción o incluso roto.

4. Piezas estándar

Lo que determina la capacidad del cubo es la barra inferior. Todos entendemos esta verdad, pero a menudo no nos damos cuenta al hacerlo. Lo mismo ocurre con el molde. Aunque las piezas estándar no intervienen directamente en el moldeo, controlan el funcionamiento de todo el molde.

Buenas piezas estándar debe ser capaz de ser resistente al desgaste, lo suficientemente duro, de alta precisión, y no debe ser deformado. Diferentes marcas de la diferencia de precio de las piezas estándar son muy grandes, así que no sólo matar el precio del molde, el molde de Mercedes-Benz directamente al público.

5. Clash (molde volador)

El choque se basa en la experiencia de los alicates de moldes, el trabajo aparentemente sencillo es el más técnico. Moldes complejos dependen principalmente de este kung fu. Molde plano es el más simple, la superficie fractal, siempre y cuando no hay borde de vuelo romper la diferencia básica en Aceptar.

Como molde de piezas de automóviles es muy problemático, no sólo la superficie fractal es más irregular, y con frecuencia incluye más de un deslizador, bloque superior. Al mismo tiempo, el choque también puede mejorar y perfeccionar otros problemas del molde, por lo que es un trabajo integral.

6. Patrón de pulido/piel

El pulido del molde es la última parte de la fabricación del molde. El pulido se refleja directamente en la pieza de plástico, por lo que es el trabajo más importante. El pulido también puede ayudar y complementar la acción del molde, especialmente muy significativo para el desmoldeo.

A menudo, la producción de algunos moldes no es suave es porque el pulido no está en su lugar, demasiada resistencia, difícil de despegar el molde, e incluso blanco superior, grieta superior, etc.

7. Montaje del molde

El montaje del molde es como el montaje de una máquina, cada pieza, y cada tornillo no puede estar mal, de lo contrario, las consecuencias serán bastante graves, la luz dará lugar a defectos en el producto, lo que afecta a la producción, y el pesado dañará completamente el molde de inyección...resultando en chatarra.

Por lo tanto, el trabajo de montaje debe ser muy cuidadoso. El proceso de montaje presta especial atención al trabajo de limpieza del molde, la vía de agua y los orificios de los tornillos, que deben ser soplados limpios dentro de las virutas de hierro.

8. Canal caliente o canal frío

Esto tiene el menor impacto en la calidad del molde porque el canal caliente es generalmente la marca especificada por el cliente, especialmente algunos grandes clientes. Marcas extranjeras de renombre ya sea en la calidad o el servicio post-venta están muy en su lugar, por lo que la calidad de la general no tendrá problemas.

Sólo algunos de los canal caliente doméstica es una gran diferencia en la calidad. Pequeñas empresas individuales para ahorrar costes, y luchar por las ventajas de precio, con algunos accesorios de calefacción y conducción poco fiables, es fácil tener problemas. El principal problema de los canales fríos es cómo garantizar el equilibrio de la inyección, el tamaño de la puerta, la presión de inyección, y así sucesivamente.

9. Canal de agua de refrigeración

Cualquiera que tenga experiencia en moldes de inyección sabe lo importante que es la refrigeración para un molde. Debido al aumento del precio y del salario de la mano de obra, cuando se fabrican productos en serie, el beneficio que supone no reducir ni un segundo el ciclo de inyección es inimaginable.

Pero acelerar el ciclo de producción, al mismo tiempo será el aumento de la temperatura del molde, si no se controla eficazmente, hará que el molde demasiado caliente para moldear, o incluso conducir a la deformación del molde chatarra fracaso. Así que un buen diseño del circuito de agua es especialmente importante, incluyendo la densidad de la disposición del circuito de agua, el diámetro, el vínculo entre sí, y así sucesivamente.

10. Mantenimiento de moldes

El mantenimiento de moldes es principalmente el mantenimiento y la reparación del proceso de producción. El molde es como un coche, si no se utiliza durante mucho tiempo y no se mantiene, puede llevar al desguace del molde.

Por lo tanto, cada vez después de usar el molde, debemos llevar a cabo un mantenimiento integral, especialmente la prevención de la oxidación de la moldeo por inyección y la prevención de la oxidación de las piezas de acción principal.

Debido a que el molde tiene que recibir agua durante el proceso de producción, puede haber sueño en el molde durante la instalación o desmontaje, así que asegúrese de que el molde de inyección esté seca, y luego aplica una capa de aceite para protegerla.