Einleitung: Mit der Entwicklung der Gesellschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen werden die Anforderungen an die Qualität von Spritzgussformen immer höher, und die Zahl der von den Formenfabriken hergestellten Spritzgussformen steigt ebenfalls.

Obwohl wir in unserem Leben häufig Produkte verwenden, die mit Hilfe von Spritzgussformen hergestellt werden, haben viele Menschen kein tiefes Verständnis von Spritzgussformen. Heute wird Zetar Mold Ihnen vorstellen, was Spritzgussformen sind. Folgen wir dem Editor, um einen Blick darauf zu werfen!

Was ist eine Spritzgussform?

Spritzgießverfahren ist ein Fertigungsverfahren, das die Massenproduktion von Teilen ermöglicht. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt.

Es wird häufig als Massenproduktionsverfahren eingesetzt, um Tausende von identischen Produkten herzustellen. Zu den spritzgegossenen Kunststoffen gehören Metalle, Glas, Kunstharz , Elastomere und Süßwaren, aber am häufigsten wird es für thermoplastische und duroplastische Polymere verwendet.

Beim Gummispritzgießen fließt geschmolzener Kunststoff durch den Formhohlraum, wird in den Formhälften geformt und das fertige Produkt mit Hilfe von Auswerferstiften aus der Form entfernt.

Kunststoffspritzgussformen werden beim Kunststoffspritzgussverfahren verwendet. Sie können kundenspezifische Formen aus Aluminium oder Stahl herstellen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Sie bestehen in der Regel aus zwei Teilen - festen Formen und beweglichen Formen.

Die feste Form ist auf der festen Platte der Spritzgießmaschine montiert, während die bewegliche Form auf der beweglichen Platte der Maschine angebracht ist. Während des Spritzgießvorgangs bleiben sowohl die feste als auch die bewegliche Form geschlossen, um das Einspritzsystem und den Hohlraum zu bilden. Nach dem Öffnen trennen diese Bediener die Formen, um das Produkt zu entnehmen.

Welche Arten von Spritzgießwerkzeugen gibt es?

Einteilige Oberflächen-Spritzgießform

Wenn Sie die Form öffnen, trennen Sie die bewegliche und die feste Form, um die Kunststoffteile zu entnehmen. Diese Art von Form wird als Form mit einer Trennfläche oder als Doppelplattenform bezeichnet. Sie ist eine grundlegende Art von Spritzgussform. Je nach Bedarf kann sie als Einzelkavitäten-Spritzgießform oder als Mehrkavitäten-Spritzgießform ausgeführt werden. Diese Art von Spritzgussform wird häufig verwendet.

Doppelt geteilte Oberflächen-Spritzgussform

Die Spritzgussform mit doppelter Trennfläche hat zwei Trennflächen. Im Vergleich zu der oben erwähnten einteiligen Spritzgießform hat die doppelteilige Spritzgießform eine zusätzliche Zwischenplatte, die teilweise im festen Formteil bewegt werden kann.

Daher kann die Spritzgießform mit doppelter Trennebene auch als Drei-Platten-Spritzgießform bezeichnet werden. Spritzgießformen mit doppelter Trennfläche sind Ein- oder Mehrkavitäten-Spritzgießformen, die üblicherweise für Punktanschnitt verwendet werden.

Beim Öffnen der Form trennt sich die Zwischenplatte in einem festen Abstand von der festen Formplatte an der Führungssäule der festen Form, so dass sich das erstarrte Gießsystem zwischen den beiden Formplatten leicht entfernen lässt.

Die Spritzgussform mit doppelter Trennfläche hat eine kompliziertere Struktur, höhere Herstellungskosten und einige Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Teile. Daher wird sie im Allgemeinen nicht für das Gießen großer Kunststoffprodukte verwendet.

Spritzgussform mit beweglichen Formteilen in der Form

Aufgrund bestimmter Strukturen von Kunststoffteilen muss die Spritzgussform über bewegliche Formteile verfügen. Zum Beispiel: beweglicher Stempel, bewegliche Matrize, beweglicher Einsatz, beweglicher Gewindekern oder -ring, usw. Bei der Entformung kann es zusammen mit dem Kunststoffteil aus der Form bewegt und dann vom Kunststoffteil getrennt werden.

Automatische Gewindeentfernung Spritzgussform

Für Kunststoffteile mit Gewinden, die automatisch ausgeworfen werden müssen, kann ein rotierender Gewindekern oder -ring in die Form eingebaut werden. Verwenden Sie die Öffnungsfunktion der Form oder den Drehmechanismus des Spritzgießen Maschine, oder installieren Sie eine spezielle Übertragungsvorrichtung, um den Gewindekern oder den Gewindering in Drehung zu versetzen, so dass das Kunststoffteil ausgeworfen wird.

Kanalloses Einspritzeniüber Schimmel

Bei dieser Form wird der Kunststoff zwischen der Düse und dem Hohlraum der Spritzgießmaschine durch eine Wärmeisolationsheizung am Angusskanal geschmolzen, so dass beim Öffnen der Form und der Entnahme des Kunststoffteils keine Kondensation im Gießsystem entsteht.

Spritzgussform mit Entformungsmechanismus an der festen Form

Bei vielen Spritzgießwerkzeugen ist die Entformungsvorrichtung an der Seite des beweglichen Werkzeugs installiert, was für die Auswerfervorrichtung im Öffnungs- und Schließsystem der Spritzgießmaschine günstiger ist.

Wenn man tatsächlich etwas herstellt, muss man die Kunststoffteile manchmal auf der Seite der Form lassen, die sich nicht bewegt. Man muss etwas auf die Seite der Form legen, die sich nicht bewegt, um das Kunststoffteil aus der Form zu bekommen.

Was sind die Bestandteile der Spritzgussformstruktur?

Die Kunststoff-Spritzgussform hat eine bewegliche Form und eine feste Form. Die bewegliche Form befindet sich auf der beweglichen Formplatte der Spritzgießmaschine, und die feste Form befindet sich auf der festen Formplatte der Spritzgießmaschine.

Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um ein Anschnittsystem und einen Hohlraum zu bilden. Wenn Sie die Form öffnen, trennen Sie die bewegliche Form und die feste Form, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen.

Der Aufbau der Form kann je nach Art und Leistung des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und des Typs der Spritzgießmaschine variieren, die Grundstruktur ist jedoch dieselbe. Die Form besteht aus einem Anschnittsystem, einem Temperaturregelsystem, einem Formteil und einem Strukturteil.

Das Anschnittsystem und das Formteil sind Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Form und erfordern die höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.

Gating-System

Das Anschnittsystem ist eine Reihe von Kanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgießmaschine in die Kavität leiten. Es besteht in der Regel aus einem Hauptkanal, einem Abzweigkanal, einem Anschnitt und einem kalten Anschnittschacht. Es wirkt sich direkt auf die Qualität des Gusses und die Produktionseffizienz der Kunststoffteile aus.

Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Fließkanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich des Hauptkanals, des Kaltbutzenschachts, des Angusses, des Anschnitts usw. Die Formteile beziehen sich auf die verschiedenen Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschließlich der beweglichen Form, der festen Form und der Kavität, des Kerns, der Auswerferstange, der Entlüftung usw.

Hauptkanal

Der Hauptkanal ist der Kanal, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität in der Form verbindet. Die Oberseite des Anschnitts ist konkav, um in die Düse einzugreifen. Der Einlaufdurchmesser des Anschnitts sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse, um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden durch eine ungenaue Verbindung blockiert werden.

Der Durchmesser der Einfüllöffnung hängt von der Größe des Produkts ab und beträgt im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser der Schieberöffnung sollte sich in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitern, um den Austritt von Kufenresten zu erleichtern.

Kaltes Material Bohrung

Der Kaltbutzenschacht ist eine Tasche am Ende des Hauptkanals, die den Kaltbutzen auffängt, der sich zwischen zwei Schüssen am Ende der Düse bildet, und verhindert, dass der Kanal oder der Anschnitt blockiert werden. Wenn kaltes Material in die Tasche eindringt, treten im Teil innere Spannungen auf.

Der Durchmesser des kalten Geschosses beträgt etwa 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um den Auswurf zu erleichtern, wird der Boden in der Regel durch den Auswerferstift gestützt. Die Oberseite des Auswerferstifts sollte mit einem gezackten Haken oder einer Rille versehen sein, damit das Geschoss beim Auswerfen reibungslos herausgezogen werden kann.

Teiler

Der Angusskanal ist der Kanal, der den Hauptkanal mit den einzelnen Kavitäten in einem Mehrkavitätenwerkzeug verbindet. Damit die Schmelze jede Kavität mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle in der Form symmetrisch und in gleichem Abstand erfolgen. Form und Größe des Angusskanals wirken sich auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeit der Formherstellung aus.

Betrachtet man den Fluss gleicher Materialmengen, so hat der Angusskanal mit kreisförmigem Querschnitt den geringsten Widerstand. Aufgrund der kleinen spezifischen Oberfläche des zylindrischen Angusses ist jedoch eine redundante Kühlung des Angusses nicht möglich, und der Anguss muss auf beiden Werkzeughälften geöffnet werden, was arbeitsintensiv und leicht zu zentrieren ist.

In der Regel werden trapezförmige oder halbrunde Angusskanäle verwendet, und die eine Hälfte der Form hat eine Schubstange. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Fließwiderstand zu verringern und die Füllgeschwindigkeit zu erhöhen. Die Größe des Angusses hängt von der Art des Kunststoffs sowie von der Größe und Dicke des Produkts ab.

Bei den meisten Thermoplasten beträgt die Querschnittsbreite des Kanals meist nicht mehr als 8 m. Unter der Prämisse, den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich minimiert werden, um zu vermeiden, dass Ablagerungen in das Umleitungsrohr gelangen und die Abkühlzeit verlängert wird.

Tor

Der Anschnitt ist ein Kanal, der den Hauptkanal (oder Nebenkanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich groß sein wie die des Hauptkanals, ist aber in der Regel kleiner, so dass der Anschnitt der Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Kanalsystem ist. Form und Größe des Anschnitts haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts.

Die Funktion des Gates ist:

Kontrollieren Sie die Durchflussmenge.

Achten Sie darauf, dass die Schmelze in diesem Bereich nicht zu früh erstarrt, wenn die Spritzgießprozess und einen Rückfluss verursachen.

Durch starkes Scheren der Schmelze, um die Temperatur zu erhöhen, wird die scheinbare Viskosität verringert und die Fließfähigkeit verbessert.

Es ist bequem, das Produkt vom Kufensystem zu trennen. Die Form, Größe und Position des Anschnitts hängt von den Eigenschaften des Kunststoffs sowie von der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Anschnitts rechteckig oder kreisförmig, mit einer kleinen Querschnittsfläche und einer kurzen Länge.

Dies ist nicht nur auf den oben genannten Effekt zurückzuführen, sondern auch darauf, dass kleine Tore leichter zu vergrößern sind, während große Tore schwer zu verkleinern sind. Die Anschnittposition sollte im Allgemeinen an der dicksten Stelle des Produkts gewählt werden, ohne das Aussehen zu beeinträchtigen. Bei der Bemessung des Anschnitts sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden.

Thermostat-System

Um die Anforderungen des Spritzgießprozesses an die Werkzeugtemperatur zu erfüllen, benötigen Sie ein Temperaturkontrollsystem, um die Temperatur des Werkzeugs anzupassen. Bei thermoplastischen Spritzgusswerkzeugen wird das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung der Form verwendet.

Die übliche Art, die Form zu kühlen, besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und zirkulierendes Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen. Zusätzlich zur Beheizung der Form können Sie Heißwasser oder Dampf im Kühlwasserkanal verwenden und elektrische Heizelemente in und um die Form herum installieren.

Formteil

Das Formteil setzt sich aus einem Kern und einer Form zusammen. Der Kern bildet das Innere des Teils, und die Form bildet die äußere Form des Teils. Wenn die Form geschlossen ist, bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form.

Je nach Verfahren und Fertigungsanforderungen bestehen Kern und Form manchmal aus mehreren Blöcken, manchmal werden sie aus einem Stück gefertigt, und manchmal wird ein Stopfen für leicht zerbrechliche und schwer herzustellende Teile verwendet.

Auspuff-Loch

Die Abluftöffnung ist ein rillenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist. Er dient zum Abführen des ursprünglichen Gases und des von der Schmelze eingebrachten Gases. Wenn die Schmelze in die Kavität eingespritzt wird, müssen die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas am Ende des Materialflusses durch die Abluftöffnung aus dem Werkzeug abgeleitet werden.

Andernfalls hat das Produkt Poren, eine schlechte Verbindung, eine unzureichende Füllung der Form und sogar die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch die Kompression verursachten hohen Temperatur.

Die Entlüftung kann entweder am Ende des Schmelzeflusses in der Kavität oder an der Trennfläche des Werkzeugs angebracht sein. Letztere ist eine flache Rille auf einer Seite des Werkzeugs mit einer Tiefe von 0,03-0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm.

Während des Einspritzvorgangs darf keine große Menge geschmolzenen Kunststoffs aus der Entlüftungsöffnung austreten, da das geschmolzene Material dort abkühlt und erstarrt und den Kanal verstopft. Die Öffnung der Entlüftungsöffnung sollte nicht zum Bediener gerichtet sein, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Verletzungen verursacht.

Auch der Abstand zwischen dem Auswerferstift und der Auswerferbohrung, der Abstand zwischen dem Auswerferblock und der Abstreiferplatte sowie der Abstand zwischen den Kernen kann zur Entlüftung genutzt werden.

Struktureller Teil

Strukturelle Teile sind die verschiedenen Teile, aus denen die Formstruktur besteht. Dazu gehören Dinge wie Führungsformen, Entformung, Kernziehen und Trennen. Zum Beispiel die vorderen und hinteren Aufspannplatten, vordere und hintere Falzschablonen, Lagerplatten, Lagersäulen, Führungssäulen, Ausbrechplatten, Ausbrechstangen, Rücklaufstangen und so weiter.

Führungsteile: Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form beim Schließen der Form richtig ausgerichtet sind, benötigen Sie Führungselemente in der Form. Bei Spritzgießwerkzeugen werden in der Regel vier Sätze von Führungsstiften und Führungsbuchsen verwendet, um die Führungsteile herzustellen. Manchmal werden auch passende Kegelstifte an der beweglichen Form und der festen Form benötigt, um die Positionierung zu erleichtern.

Startmechanismus:Wenn die Form geöffnet wird, brauchen Sie etwas, um das Kunststoffteil und das im Anguss kondensierte Wasser aus der Form zu drücken oder zu ziehen. Sie schieben die stationäre Platte und die Druckplatte zusammen, um die Druckstange zu halten. Die Rücklaufstange wird normalerweise in der Schubstange gehalten. Wenn die bewegliche und die feststehende Hälfte der Form geschlossen sind, drückt die Rückholstange die Druckplatte zurück.

Seitlicher Kernzugmechanismus:Einige Kunststoffprodukte mit seitlicher Wölbung oder seitlichen Löchern müssen vor dem Herausdrücken seitlich geteilt werden. Die Seitenkernzüge können herausgezogen werden, bevor sie reibungslos entformt werden können. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Mechanismus zum Ziehen des Seitenkerns in die Form eingesetzt werden.

Standard-Vorlage

Um die hohe Arbeitsbelastung bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu verringern, haben die meisten Spritzgießformen verwenden Sie Standard-Formböden.

Welche Materialien sind für Spritzgussformen geeignet?

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe für Spritzgießformen. Er hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Verschleißfestigkeit. Zu den gängigen Werkzeugstählen gehören P20-Stahl, 718-Stahl, NAK80-Stahl und andere. Diese Werkzeugstähle weisen eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Sie sind für die Herstellung großer Mengen von Kunststoffprodukten geeignet.

Rostfreier Stahl

Rostfreier Stahl ist ein Material, das nicht leicht rostet. Er ist säure- und laugenbeständig und kann hohen Temperaturen standhalten. Gängige Edelstahlmaterialien sind S136 und 420. Formen aus rostfreiem Stahl rosten nicht so leicht und haben eine glatte Oberfläche. Sie eignen sich gut für die Herstellung von Kunststoffprodukten, die gut aussehen sollen.

Aluminium-Legierung

Aluminiumlegierungen sind ein leichtes Material mit guter Wärmeleitfähigkeit. Zu den häufig verwendeten Aluminiumlegierungen gehören 7075, 6061, usw. Formen aus Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte und eine gute Wärmeleitfähigkeit und eignen sich für die Herstellung von großen, dünnwandigen Kunststoffprodukten.

Kupfer-Legierung

Kupferlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Zu den gängigen Kupferlegierungen gehören H13, H11 usw. Formen aus Kupferlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Hochwarmfeste Legierung

Eine Hochtemperaturlegierung ist ein Material, das auch bei hohen Temperaturen noch gut funktioniert. Zu den gängigen Hochtemperaturlegierungen gehören Inconel, Hastelloy usw. Formen aus Hochtemperaturlegierungen haben eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für die Herstellung von Hochtemperaturkunststoffen oder Kunststoffprodukten mit besonderen Prozessanforderungen.

Was sind die Anwendungen von Spritzgießwerkzeugen?

Haushaltsgeräte-Industrie

In der Haushaltsgeräteindustrie werden Spritzgussformen häufig verwendet. So werden beispielsweise für große Haushaltsgeräte wie Fernseher, Mobiltelefone, Kühlschränke und Waschmaschinen sowie für kleine Haushaltsgeräte wie Rasierapparate und Haartrockner Spritzgussformen benötigt, um sie herzustellen.

Mit Hilfe von Spritzgussformen können Hersteller eine Vielzahl von Kunststoffschalen in verschiedenen Größen und Formen herstellen, um sicherzustellen, dass die Produkte gut aussehen und die richtige Größe haben.

Autoindustrie

In der Automobilindustrie sind Spritzgussformen auch für die Herstellung von Autoteilen von großer Bedeutung. So müssen beispielsweise Armaturenbretter, Türverkleidungen, Puffer, Schiebedachrahmen, Lenkradabdeckungen, Stoßstangen und andere Teile mit Spritzgussformen hergestellt werden. Der Einsatz von Spritzgussformen kann die Produktion beschleunigen, Geld sparen und dafür sorgen, dass die Teile die richtige Größe haben und gut aussehen. Außerdem können sie dazu beitragen, die Sicherheit von Autos zu erhöhen.

Industrie für den täglichen Bedarf

Auch in der Industrie für Güter des täglichen Bedarfs werden Spritzgussformen häufig eingesetzt. So müssen z. B. Haushaltsgegenstände des täglichen Bedarfs wie Plastikbecher, Plastikschüsseln, Plastikstäbchen und Plastikmülleimer sowie persönliche Gegenstände wie Kosmetika und Zahnbürsten mit Spritzgussformen hergestellt werden.

Der Einsatz von Spritzgießwerkzeugen kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern und gleichzeitig dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken und die Umwelt zu schützen.

Medizinische Geräteindustrie

In der Medizinprodukteindustrie sind Spritzgussformen ebenfalls sehr wichtig. Zum Beispiel müssen Spritzen, Infusionssets, Blutmessgeräte, künstliche Organe usw. mit Hilfe von Spritzgussformen hergestellt werden.

Spritzgussformen können den Herstellern helfen, medizinische Geräte aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Formen herzustellen, die Genauigkeit und Qualität der Produkte zu gewährleisten, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Entwicklung der medizinischen Industrie zu unterstützen.

Andere Industrien

Spritzgussformen werden in vielen Branchen eingesetzt, nicht nur in den oben genannten. Sie werden in der Spielzeugherstellung, in der Elektronik, bei Baumaterialien, in der Luft- und Raumfahrt und in vielen anderen Bereichen eingesetzt. Spritzgussformen werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt und sind ein wichtiger Bestandteil der Industrie zur Herstellung von Kunststoffprodukten.

Zusammenfassung

Formen sind die wichtigsten Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffprodukten. Es gibt viele verschiedene Arten von Formen, wie z. B. Formen mit einer Trennfläche, Formen mit zwei Trennflächen usw. Die Struktur der Form ist komplex und umfasst mehrere Komponenten wie das Gießsystem, die Temperaturregelung und das Formteil.

Formen werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie, im Bereich des täglichen Bedarfs und bei medizinischen Geräten. Mit der technologischen Entwicklung werden die Konstruktion und Herstellung von Formen ständig optimiert, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.