Einführung

Das Kunststoff-Spritzgießen, auch Spritzgießen genannt, ist ein Formgebungsverfahren, das Spritzgießen und Formen kombiniert. Obwohl es viele Vor- und Nachteile des Spritzgießens gibt, sind die Vorteile des Spritzgießens die Hauptaspekte. Die Vorteile der Vorteile des Spritzgießens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit und hohe Effizienz, der Betrieb kann automatisiert werden.

Bei einer bestimmten Temperatur wird ein vollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial durch eine Schnecke gerührt und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Bauteilen mit komplexen Formen und ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden. Im Folgenden werden die Vorteile des Spritzgießens im Einzelnen erläutert.

Hohe Effizienz des Spritzgießens und Erzielung von Skaleneffekten

Warum ist das Spritzgießen effizienter?

Hoher Grad an Automatisierung

Die traditionelle Formenherstellung ist nicht nur komplex, sondern dauert auch relativ lange. Für das heutige schnelllebige industrielle Produktionsmodell kann sich diese Form der Herstellung nicht mehr an die Anforderungen der Zeit anpassen. Der gesamte Herstellungsprozess von Spritzgießwerkzeugen kann automatisiert werden, was die Produktionseffizienz von Gießereiprodukten effektiv verbessert, und alle Prozesse können auf einmal abgeschlossen werden.

Hochgeschwindigkeits-Produktion

Das Spritzgießverfahren ist schneller und effizienter als andere Gießverfahren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann. Darüber hinaus kann das Spritzgussverfahren auch eine automatisierte Produktion ermöglichen, wodurch Arbeitskosten und menschliche Fehler reduziert werden.

Im Vergleich zum traditionellen Spritzgießen verringert das Hochgeschwindigkeitsspritzgießen das Verhältnis zwischen Mensch und Maschine und die Arbeitsintensität. Es verwendet mechanische Automatisierung, um die meisten menschlichen Handlungen zu ersetzen, und verkörpert "Quantität", um zu gewinnen; dieser Prozess erfordert hohe mechanische Automatisierung und Fließbandbetrieb.

Das Präzisionsspritzgießen wurde auf der Grundlage des Hochgeschwindigkeitsspritzgießens entwickelt und ist auf die Herstellung von Produkten mit höherem Mehrwert spezialisiert. Er verkörpert die Glaubwürdigkeit, die durch "Qualität" erreicht wird, und den Gewinn, der durch "Quantität" erzielt wird.

Das fertige Produkt hat eine hohe Präzision

Es gibt zwei Definitionsindikatoren für Präzisionsspritzgusserzeugnisse, zum einen die Wiederholbarkeit der Produktgröße und zum anderen die Wiederholbarkeit der Produktqualität. Der wichtigste technische Indikator für die Bewertung von Produkten ist die Genauigkeit von Spritzgusserzeugnissen.

Präzisionsspritzgießmaschinen erfordern eine Maßgenauigkeit des Produkts, die in der Regel innerhalb von 0,01~0,001mm liegt. Das Formspannsystem muss eine ausreichende Steifigkeit und eine ausreichend hohe Formspanngenauigkeit aufweisen.

Wie erzielt das Spritzgießen Größenvorteile?

Die rasche Entwicklung des nachgelagerten Bereichs der Kunststoff-Spritzgussform hat die kontinuierliche Expansion des Marktes für Spritzgussprodukte vorangetrieben. Im Vergleich zu Metall, Stein und Holz haben Kunststoffteile die Vorteile niedriger Kosten und hoher Plastizität. Sie sind in der Volkswirtschaft weit verbreitet.

Das Kunststoff-Spritzgießverfahren spielt heute weltweit eine äußerst wichtige Rolle. Spritzgießprodukte hat sich seit vielen Jahren weltweit mit hoher Geschwindigkeit entwickelt.

Kunststoff-Spritzgießmaschinen bieten eine große Vielfalt an Kunststofferzeugnissen und ein breites Spektrum an Anwendungen. Vor allem in der Textilindustrie und im Automobilbau gibt es verschiedene Formen von Spritzgussprodukten, die als Zubehör verwendet werden.

Dadurch kann eine Massenproduktion durchgeführt, die Produktionseffizienz verbessert und die Kosten pro Produkteinheit gesenkt werden, wodurch Größenvorteile erzielt werden können.

Hohe Präzision der spritzgegossenen Teile und Langlebigkeit der Fertigerzeugnisse

Wie wird beim Spritzgießen eine hohe Präzision der Teile erreicht?

Präzisionsspritzguss ist ein technisches Verfahren, das den Einsatz von Präzisionswerkzeugen und Präzisionsmaschinen erfordert. Moderne Spritzgießmaschinen können hochpräzise Teile mit engen Toleranzen herstellen und gewährleisten, dass jedes Teil nahezu identisch ist.

Die Präzisionsspritzgusstechnologie wird übernommen, das Mehrstufen-Spritzgießen wird übernommen, und die Formtemperatur wird präzise gesteuert. Verwenden Sie eine Präzisionsspritzgießmaschine, um eine herkömmliche Spritzgießmaschine zu ersetzen.

Für die Schrumpfungseigenschaften des Formmaterials ist ein Kunststoff mit hoher Dimensionsstabilität zu verwenden. Als Material für die Präzisionsform ist legierter Stahl mit hoher mechanischer Festigkeit zu wählen. Die für die Herstellung der Kavität und des Angusses verwendeten Materialien müssen einer strengen Wärmebehandlung unterzogen werden. Es handelt sich um ein Material mit hoher Härte (die Formteile sollten etwa HRC52 erreichen), guter Verschleißfestigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit.

Warum sind spritzgegossene Fertigerzeugnisse langlebig?

Beim Spritzgießen können der Spritzgussform Füllstoffe wie Polyethylen (PE) hinzugefügt werden. PE wird in drei Kategorien mit unterschiedlichen Dichten eingeteilt: Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylenterephthalat-Ester (PET).

PE-Sorten sind in der Regel duktil, haben eine gute Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit (können mechanischen Belastungen über lange Zeiträume standhalten, ohne sich zu verformen). Außerdem sind sie resistent gegen chemische Reaktionen.

HDPE ist fester und steifer. Daher kann es zum Formen von Gegenständen wie Wasserkochern, Badewannen und Rohren verwendet werden. Thermoplastisches Polyurethan (TPU) TPU ist ein weiteres gummiartiges Kunststoffgemisch, dessen Polyurethananteil äußerst wünschenswerte Eigenschaften aufweist.

Es ist sehr hart und hat eine gute Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Außerdem ändern sich diese Eigenschaften unter extremen Temperaturen kaum.Nylon Polyamid (PA) Nylon ist ein ausgezeichnetes Material mit hoher Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Oberflächenreibung/Verschleiß.

Polypropylen (PP): Von der chemischen und elektrischen Beständigkeit bis zur hohen Elastizität. Es hat auch einen hohen Schmelzpunkt und PP hat eine hohe Stressresistenz und hohe Zugfestigkeit. Es ist ein starker Kunststoff, der häufig für die Isolierung verwendet wird, aber die meisten Hersteller fügen diesem Harz Füllstoffe zu, um die Festigkeit zu erhöhen. Polycarbonat (PC): Polycarbonat hat eine hohe Schlagfestigkeit. Polycarbonat hat eine hohe Feuer- und Hitzebeständigkeit,

Farbflexibilität von Spritzgießmaterialien und komplexes Teiledesign

Wie flexibel ist das Material und die Farbe beim Spritzgießen?

Gebräuchlich Spritzgießen Zu den Materialien gehören Acryl (PMMA), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Nylon, Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polyoxymethylen (POM), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), thermoplastisches Elastomer (TPE), thermoplastisches Polyurethan (TPU)).

Spritzgießen ist in einer breiten Palette von Farben erhältlich, darunter Naturtöne von Schwarz bis Dunkelbraun, zusammengesetzte Farben, Farbmasterbatch, Einfärbung mit Lösungsmitteln und trockene Pigmentmischungen. Durch Spritzgießen können die Hersteller eine Vielzahl von Materialien verwenden, um eine Vielzahl von Farben zu erzeugen und so die Ästhetik und Funktionalität des Produkts zu verbessern.

Warum ermöglicht das Spritzgießen die Konstruktion komplexer Teile?

Reiche Arten von Schimmelpilzen

Wenn die von Unternehmen entworfenen Produkte in Massenproduktion hergestellt werden sollen, müssen sie untrennbar mit der Herstellung von Produktformen verbunden sein. Der traditionelle Formenbau hat in der Regel viele unüberwindbare Hindernisse, und der Produktionsprozess ist langwierig, was dazu führt, dass keine geeigneten Formen für eine hohe Produktionsleistung hergestellt werden können.

Bei der Herstellung von Spritzgießwerkzeugen wird das Spritzgießverfahren eingesetzt, das die Produktionspalette von Gusserzeugnissen effektiv erweitert. Dies ist einer der Hauptgründe, warum der Spritzgussformenbau komplexe Teile entwerfen kann.

Keine Begrenzung der Formgröße

Aufgrund der begrenzten Öffnungsmöglichkeiten von Formen unterliegen herkömmliche Formen strengen Größenbeschränkungen für die Produkte. Produkte, die zu groß oder zu klein sind, können nicht im Formenbau hergestellt werden. Bei der Herstellung von Spritzgussformen gibt es keine Beschränkungen hinsichtlich der Größe der Form, so dass im Spritzgussverfahren auch komplexe Teile hergestellt werden können.

Automatisierungspotenzial beim Spritzgießen und Senkung der Stückkosten

Warum hat das Spritzgießen Automatisierungspotenzial?

Der gesamte Prozess des Spritzgießens ist in allen Aspekten automatisiert und computergestützt durch automatisierte Verarbeitungssysteme. Fortschrittliche Prozesse ermöglichen fließende und anpassbare Fertigungszellen

Der Prozess der Präzisionsform- und Konstruktionstechnik wird mit Hilfe von Zellen durchgeführt, die für Spritzguss, Beschichtung, Prüfung und sogar Verpackung computerprogrammiert werden können. Die mechanischen Merkmale des Prozesses sind in hohem Maße anpassbar, wobei mechanische Halterungen wie Linsenhalterungen, Schnappverschlüsse und verschiedene andere Vorrichtungen je nach Bedarf leicht installiert oder entfernt werden können.Das Spritzgießen ist daher automatisiert.

Wie senkt das Spritzgießen die Stückkosten?

Kauf einer breiten Spezifikation von Harz

Harze mit großen Leistungsschwankungen sind billiger, aber bei Produkten mit engen Toleranzen ist es schwierig, die Produktabmessungen zu gewährleisten oder einzuhalten. Dies erhöht zweifellos die Variabilität, was zu höheren Ausschussraten führt. Aber mit der DECOUPLED MOLDING®-Technologie und den Kavitätssensoren könnte es ein erfolgreiches Unterfangen werden.

Verkürzung der Zykluszeit

Nutzen Sie die wissenschaftliche Formgebungstechnologie und die DECOUPLED MOLDING® (Section Molding)-Technologie, um Schließkraft/Auswerferwirkung, Füllzeit, Zuführungszeit, Haltezeit und Kühlung zu optimieren. Verwenden Sie ein kleineres Kissen, um ein gutes Produkt zu formen und die Zykluszeiten zu verkürzen.

Effizienzsteigerung durch Automatisierung

Mit Hilfe von Gießtechnik und Schulungen können mehrere Produktionsbereiche automatisiert werden, was zu einer Steigerung der Arbeitseffizienz beiträgt. Produktentnahme, Produktstapelung und Palettierung sind drei nützliche Automatisierungsmethoden, mit denen Kunststoffabfälle in der Regel reduziert werden können, wodurch die Menge an ungenutztem oder verschwendetem Kunststoff verringert wird. So kann die Effizienz durch Automatisierung verbessert werden.

Reduzierung von Risiken und Qualitätskosten

Nutzen Sie die Prinzipien der wissenschaftlichen Formgebung, um wiederholbare und stabile Prozesse zu entwickeln. Sobald ein Prozess mit Hilfe von Sensoren und Formgebungstechnologie entwickelt wurde, können verschiedene gemeinsame Spritzgießen Defekte beim Spritzgießen können überwacht werden, um die 100%-Qualitätssicherung für die Kunden zu gewährleisten und letztendlich Risiken und Qualitätskosten zu reduzieren.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spritzgussformen den Rohstoffen eine vollständige Struktur und präzise Verarbeitungswerkzeuge geben, die für die Produktherstellung in verschiedenen Branchen geeignet sind. Sie können Produkte mit hoher Effizienz in großem Maßstab in Chargen herstellen und dadurch Größenvorteile erzielen.

Das Automatisierungspotenzial von Spritzgießverfahren Es kann die Serienfertigung von Produkten mit einheitlichem Aussehen, Form und Produktstruktur realisieren und die Stückkosten senken; es hat die Vorteile einer schnellen Produktbildung und Haltbarkeit der fertigen Produkte.

Spritzgussformen können auch Produkte herstellen, die für verschiedene Branchen geeignet sind, je nach Aussehen, Leistung und Verwendung des Produkts. Spritzgegossene Produkte sind zu unverzichtbaren Produktionsmitteln und Konsumgütern geworden.