Vollelektrische Spritzgießmaschinen verwenden Elektromotoren für alle Bewegungen und bieten hohe Präzision, Energieeffizienz und minimale Wartung.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen bieten Energieeinsparungen, schnellere Zyklen und eine präzise Steuerung mit elektrischen Antrieben, ideal für hochwertige Teile und minimale Umweltbelastung.

Ein Verständnis der Vorteile und Grenzen vollelektrischer Spritzgießmaschinen kann Herstellern helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen. Erfahren Sie mehr darüber, wie sie die Produktion optimieren und die Kosten senken.

Was bedeutet die vollelektrische Spritzgießmaschine?

Vollelektrische Spritzgießmaschinen bieten mehr Präzision und Energieeffizienz und verändern die Produktionsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen, die in der Elektronik- und Medizinbranche eingesetzt werden, bieten eine präzise Steuerung und Energieeffizienz durch elektrische Servomotoren, was zu schnelleren Zyklen, höherer Genauigkeit und niedrigeren Betriebskosten führt.

A Vollelektrische Spritzgießmaschine¹ (nachstehend "Vollmotor" genannt) ist eine Spritzgießmaschine, die mit Wechselstrom arbeitet. Servomotoren² und ist mit Präzisionsgeräten wie Kugelumlaufspindeln zum Antrieb verschiedener Mechanismen ausgestattet.

Alle Mechanismen der vollmotorischen Spritzgießvorrichtung (Einspritzung, Plastifizierung, Sitzverschiebung usw.) und alle Mechanismen der Schließvorrichtung (Öffnen und Schließen der Formen, Auswerfen usw.) werden von Servomotoren angetrieben, was die Übertragungseffizienz erheblich verbessert und mehrere Gruppen von Synchronisationsfunktionen des Gestänges realisieren kann, um eine hohe Effizienz und Energieeinsparung zu erzielen.

Was ist das Arbeitsprinzip einer vollmotorischen Spritzgießmaschine?

Vollmotorische Spritzgießmaschinen verbessern die Präzision, die Geschwindigkeit und die Energieeffizienz und verändern die Produktionsmöglichkeiten von Herstellern weltweit.

Vollmotorische Spritzgießmaschinen mit Servomotoren bieten Präzision und Energieeffizienz und sind ideal für Branchen wie die Automobil- und Elektronikindustrie. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine bessere Geschwindigkeitskontrolle, Wiederholbarkeit, ein geringerer Energieverbrauch und eine höhere Produktionspräzision.

Einspritzteil

Der Einspritzteil der Vollmotor-Spritzgießmaschine erhitzt und schmilzt die Kunststoffpartikel und spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff durch eine Spritze in die Form, um die gewünschte Produktform herzustellen.

Im Einspritzteil steuert der Motor über den Umrichter das Drehmoment des Hochdruckmotors, um den geschmolzenen Kunststoff über die Schnecke in die Form zu spritzen. Die Geschwindigkeit und der Druck des Einspritzvorgangs können je nach den Anforderungen des Produkts eingestellt werden.

Verschlussteil

Der Verriegelungsteil der vollelektrischen Spritzgießmaschine wird hauptsächlich durch den Hydraulikzylinder realisiert. Im Verriegelungsteil wird der Verriegelungsmechanismus durch die Steuerung der Drehung des Verriegelungsmotors aktiviert.

Gleichzeitig verriegelt der Hydraulikzylinder die Form durch Hochdrucköl. Wenn die Form freigegeben wird, kann der Hydraulikzylinder die Form von der Spritzgießmaschine lösen.

Hydraulischer Teil

Der hydraulische Teil der Vollmotor-Spritzgießmaschine verwendet ein Ölpumpen-Frequenzumwandlungs-Steuerungssystem, das das Hydrauliksystem stabiler und präziser machen kann.

Wenn die Ölpumpe des Hydraulikteils arbeitet, wird das Öl durch die Ölleitung, die Ölleitung, den Hydraulikzylinder und andere Teile geleitet, wodurch verschiedene Aktionen der Spritzgießmaschine realisiert werden.

Elektrisches Steuerteil

Die Steuerung der Spritzgießmaschine verwendet eine leistungsfähige PLC-Steuerung³. Es kann viele Funktionen überwachen und einstellen, damit die Spritzgießmaschine optimal läuft.

Die Steuerung der Spritzgießmaschine verwendet ein leistungsstarkes PLC-Steuerungssystem. Sie kann viele Funktionen überwachen und einstellen, so dass die Spritzgießmaschine optimal arbeiten kann.

Was sind die Merkmale der vollelektrischen Spritzgießmaschine?

Vollelektrische Spritzgießmaschinen bieten eine präzise Steuerung, Energieeffizienz und verbesserte Produktionsmöglichkeiten und werden in verschiedenen Branchen bevorzugt eingesetzt.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen bieten eine hohe Präzision, einen geringeren Energieverbrauch und schnellere Zyklen, was sie aufgrund ihres sauberen Betriebs und ihrer konstanten Leistung ideal für die Elektronik- und Medizintechnik macht.

• Hohe Präzision: Die vollelektrische Spritzgießmaschine arbeitet mit einem Servoantriebssystem, das eine hochpräzise Steuerung des Spritzgießprozesses ermöglicht und die exakten und gleichmäßigen Abmessungen des Produkts gewährleistet.

• Hohe Geschwindigkeit: Das elektrische Servo-Antriebssystem hat die Eigenschaften einer superschnellen Reaktion und superschnellen Bewegung, wodurch die vollelektrische Spritzgießmaschine superschnelle Einspritz- und superschnelle Zykluszeiten erreichen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

• Niedriger Energieverbrauch: Vollelektrische Spritzgießmaschinen haben keine Hydrauliksysteme wie hydraulische Spritzgießmaschinen und verbrauchen daher viel weniger Energie und sparen Geld.

• Einfache Bedienung: Vollelektrische Spritzgießmaschinen verfügen über digitale Steuerungen mit benutzerfreundlichen Schnittstellen, die einfach zu bedienen sind. Sie können k... Einfache Bedienung:Ändern Sie die Einstellungen schnell und behalten Sie die Produktion im Auge.

• Geräuscharm: Das elektrische Servo-Antriebssystem arbeitet geräuscharm und ist damit umweltfreundlicher als hydraulische Spritzgießmaschinen und erfüllt die Umweltschutzanforderungen moderner Fabriken.

• Breites Spektrum an Anwendungen:Vollelektrische Spritzgießmaschinen eignen sich für die Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten, wie z. B. Gehäuse für elektronische Produkte, Automobilteile, Alltagsgegenstände und vieles mehr.

• Kontrolle: Das elektrische Servoantriebssystem kann verschiedene Parameter des Spritzgießprozesses steuern, wie z.B. Einspritzgeschwindigkeit, Druck, Temperatur, Einspritzeinheit usw., und kann die Produktionsanforderungen verschiedener komplexer Produkte erfüllen.

• Geringe Wartungskosten: Im Vergleich zur hydraulischen Druckinjektionsbewegung hat das elektrische Servoantriebssystem geringere Wartungskosten, und es besteht keine Notwendigkeit, Hydrauliköl und Filterelemente regelmäßig zu ersetzen, was die Wartungskosten und die Wartungszeit reduziert.

Was sind die Vorteile von vollautomatischen Spritzgießmaschinen?

Vollautomatische Spritzgießmaschinen rationalisieren die Produktion und verbessern die Effizienz und Präzision von Fertigungsprozessen in verschiedenen Branchen.

Vollautomatische Spritzgießmaschinen verbessern Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz. Sie sind in der Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie weit verbreitet und gewährleisten gleichbleibende Qualität und Produktionsflexibilität.

Senkung der Produktionskosten

Vollelektrische Spritzgießmaschinen können die Produktionskosten senken. Aufgrund der hohen Effizienz des elektrischen Systems und des geringen Energieverbrauchs können vollelektrische Spritzgießmaschinen den Energieverbrauch und die Wartungskosten senken, was wiederum die Produktionskosten reduziert.

Das Steuerungssystem der elektrischen Spritzgießmaschine ist intelligent, so dass es die Daten und Informationen im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen kann. Das bedeutet, dass es in Echtzeit Anpassungen und Optimierungen vornehmen kann, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Außerdem hat die elektrische Spritzgießmaschine eine schnellere Formöffnungsgeschwindigkeit und eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit, so dass sie einen großen Vorteil in der Produktionseffizienz hat. Außerdem sind die Wartungskosten und -zeiten von elektrischen Spritzgießmaschinen relativ gering, so dass sie die Produktionskosten erheblich senken können.

Elektrische Spritzgießmaschinen haben einen großen Vorteil bei der Energieeinsparung. Da der Servomotor direkt entsprechend dem Kraftbedarf jedes Aktuators angetrieben wird, verbessert er nicht nur die Effizienz, sondern auch die Energienutzung.

Mit einer Energienutzungsrate von über 95% kann sie im Vergleich zu einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine 25% bis 60% Energie einsparen und damit die Produktionskosten senken.

Da jede Aktion der vollelektrischen Spritzgießmaschine durch den entsprechenden Servomotor gesteuert wird, müssen bei der Durchführung einer bestimmten Produktionsaktion keine anderen Steuermotoren laufen, was eine Menge Strom spart.

Der Stromverbrauch einer vollelektrischen Spritzgießmaschine beträgt im Allgemeinen nur 1/3 bis 1/4 des Stromverbrauchs einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Darüber hinaus verwendet die vollelektrische Spritzgießmaschine kein Hydrauliköl, wodurch der Kühlungsschritt des Arbeitsöls entfällt und der Verbrauch von Kühlwasser stark reduziert wird. Dies kann die Produktionskosten für die Hersteller erheblich senken.

Verbesserung der Produktionseffizienz

Elektrische Spritzgießmaschinen sind eine breitere Kategorie, die vollelektrische und hybride Maschinen umfasst. Die vollelektrische Spritzgießmaschine kann die Produktionseffizienz unter den gleichen Produktionsbedingungen verbessern.

Da das elektrische System eine hohe Präzision und ein schnelles Ansprechverhalten aufweist, kann die vollelektrische Spritzgießmaschine eine höhere Einspritzgeschwindigkeit und eine bessere Produktqualität erreichen und so die Produktionseffizienz verbessern.

Einer der größten Vorteile vollelektrischer Spritzgießmaschinen gegenüber herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen ist der Energieverbrauch. Hydraulische Spritzgießmaschinen hingegen müssen während des Betriebs häufig Kühlwasser aufheizen, was zu einer großen Energieverschwendung führt.

Die vollelektrische Spritzgießmaschine arbeitet mit einem völlig ölfreien Hydrauliksystem, so dass kein Hydrauliköl ausläuft, wenn die Maschine in Betrieb ist. Sie kann nicht nur die Umweltverschmutzung effektiv vermeiden, sondern auch die Energieverschwendung reduzieren und das Ziel der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Vorteile erreichen.

Der Einsatz von Servomotoren in vollelektrischen Spritzgießmaschinen verbessert die Reaktionsfähigkeit des Systems und macht es reaktionsschnell, schnell und hochgenau. Jede Aktion wird von einem unabhängigen Motor angetrieben, so dass die Spritzgießmaschine komplexe Aktionen und mehrere Prozesse gleichzeitig durchführen kann, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Der Einsatz von Servomotoren macht das System reaktionsschneller. Die vollelektrischen Spritzgießmaschinen der ES-Baureihe haben zum Beispiel eine Spritzgießzeit, die nur 1/3 einer vollhydraulischen Spritzgießmaschine beträgt.

Da jedes Stellglied der elektrischen Spritzgießmaschine von einem eigenen Servomotor angetrieben wird und nicht vom System beeinflusst wird, kann es mehrere Dinge gleichzeitig tun. Er kann zum Beispiel gleichzeitig auswerfen, während er die Form öffnet, und die Form schließen, während sie plastifiziert, was die Produktivität erheblich steigert.

Hohe Präzision

Vollelektrische Spritzgießmaschinen sind präziser als herkömmliche hydraulische Spritzgießmaschinen.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen verwenden elektrische Servosteuerungen, die eine Präzisionssteuerung im Mikrometerbereich mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm erreichen können, was zwei- bis dreimal höher ist als bei herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen. Diese hochpräzise Steuerung ist für einige Präzisionsspritzgussteile sehr wichtig.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen sind schneller, effizienter und präziser. Sie sind perfekt für die Herstellung hochwertiger Produkte wie Elektronik, Haushaltsgeräte und hochreine medizinische Produkte. Sie sind besonders gut für die Herstellung kleiner Teile geeignet. Sie sind einfach besser darin, Dinge herzustellen.

Das Steuersystem der elektrischen Spritzgießmaschine verwendet ein leistungsstarkes CNC-System. Es kann die Ventilposition durch Überwachung und Rückmeldung in Echtzeit einstellen. Dies garantiert die Genauigkeit und Stabilität des Spritzgießprozesses.

Geräuscharm

Die vollelektrische Spritzgießmaschine ist während des Spritzgießvorgangs sehr leise, was bei anderen Maschinen nicht der Fall ist. traditionelle hydraulische Spritzgießmaschinen⁴. Herkömmliche hydraulische Spritzgießmaschinen müssen den Fluss der Rohstoffe durch Komprimieren und Freisetzen von Öl und Gas steuern, was dazu führt, dass die Hydraulikpumpe und der Motor vibrieren und eine Menge Lärm verursachen.

Der Unterschied zwischen der vollelektrischen Spritzgießmaschine und der vollelektrischen Spritzgießmaschine besteht darin, dass sie ein intelligentes elektronisches Steuersystem verwendet, das den Lärm der Maschine während des Betriebs erheblich reduziert und die Qualität der Arbeitsumgebung wirksam verbessern kann.

Weniger Verschmutzung der Umwelt

Wenn es um den Umweltschutz in der Fabrik geht, hat die vollelektrische Spritzgießmaschine ebenfalls große Vorteile. Da die vollelektrische Spritzgießmaschine nicht nur die Emission umweltschädlicher Gase reduzieren kann, sondern auch die Lärmbelästigung für die Umwelt verringert und die Arbeitsumgebung der Mitarbeiter verbessert, wird sie von vielen Unternehmen bevorzugt.

Im Vergleich zu den traditionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen haben vollelektrische Spritzgießmaschinen mehrere Vorteile: hohe Präzision, geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, geringe Umweltverschmutzung, und sie werden in immer mehr Bereichen eingesetzt. Obwohl sie teuer sind, wird ihr Wert vom Markt erkannt werden, je mehr Anwendungen sie finden.

Elektrische Spritzgießmaschinen unterscheiden sich von herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen. Sie verwenden elektrische Direktantriebsschnecken und benötigen keine Hydrauliksysteme. Sie funktionieren, indem sie elektrische Energie in kinetische Energie umwandeln und diese über die Schnecke auf den Kunststoff übertragen. Der Rest des Spritzgießprozesses, wie das Kühlen und Öffnen der Form, wird ebenfalls mit elektrischer Energie durchgeführt.

Diese Arbeitsweise verbraucht nicht nur weniger Energie, sondern reduziert auch die Umweltbelastung durch das Hydrauliksystem während des Produktionsprozesses, was modernen Umweltschutzkonzepten entspricht.

Außerdem sind elektrische Spritzgießmaschinen leise und erzeugen weniger Abgasemissionen. Das bedeutet, dass der Einsatz elektrischer Spritzgießmaschinen auch gut für die Umwelt ist.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen können die Umweltverschmutzung⁵. Aufgrund des geringen Energieverbrauchs und der Emissionsfreiheit des elektrischen Systems können vollelektrische Spritzgießmaschinen die Umweltverschmutzung und die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren und so eine nachhaltige Entwicklung erreichen.

Die vollelektrische Spritzgießmaschine ist leise, wenn sie läuft, und sie verbraucht kein Öl, so dass kein Öl ausläuft und keine Unordnung entsteht.

Die Einspritzleistung ist stabil

Die dynamische technische Parameter⁶ der vollhydraulischen Spritzgießmaschine werden von der Temperaturänderung des Hydrauliköls beeinflusst und sind anfällig für Schwankungen.

Andererseits werden die dynamischen technischen Parameter der vollelektrischen Spritzgießmaschine kaum durch externe Faktoren beeinflusst. Die im Computer gespeicherten Formgebungsparameter entsprechen immer den tatsächlichen Formgebungsbedingungen, so dass die Einspritzleistung stabil ist. Die schnelle Reaktion der genauen Spritzgießparameter kann nur durch das Servomotorensystem wirklich widergespiegelt werden.

Was sind die Anwendungen von vollelektrischen Spritzgießmaschinen?

Vollelektrische Spritzgießmaschinen bieten Energieeffizienz, Präzision und einen niedrigen Geräuschpegel und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen.

Vollelektrische Spritzgießmaschinen steigern Präzision, Energieeffizienz und Produktqualität in Branchen wie Elektronik, Automobil und Medizintechnik. Zu den Vorteilen gehören ein geringerer Energieverbrauch, niedrigere Betriebskosten und eine verbesserte Umweltfreundlichkeit.

Medizinische Geräte

Vollelektrische Spritzgießmaschinen eignen sich hervorragend für die Herstellung von medizinischen Geräten wie medizinischen Spritzen und Infusionssets. Medizinische Geräte müssen hergestellt werden mit hohe Präzision⁷gute Qualität und keine Verschmutzung. Vollelektrische Spritzgießmaschinen sind präziser, stabiler und sauberer, weshalb sie in diesem Bereich sehr beliebt sind.

Elektronische Produkte

Mit der Popularität elektronischer Produkte hat auch die Herstellung elektronischer Produkte mehr und mehr an Bedeutung gewonnen. Vollelektrische Spritzgießmaschinen können verschiedene elektronische Produktschalen und Zubehörteile herstellen, wie z. B. Mobiltelefone, Computer, Flachbildfernseher, Smart Homes usw., und ihre Präzision und Produktionseffizienz⁸ sind auch besser als herkömmliche Spritzgießmaschinen.

Autoteile

Der Automatisierungsgrad in der Automobilproduktion wird immer höher, und auch die Qualitätsanforderungen an die Autoteile werden immer höher. Vollelektrische Spritzgießmaschinen zeichnen sich durch hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Stabilität bei der Herstellung von Autoteilen aus und sind besonders für die Produktion von Autoteilen mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet.

Verpackungsindustrie

Die Verpackungsindustrie stellt hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild ihrer Produkte. Sie benötigt Produkte mit hoher Produktionseffizienz und stabiler Qualität. Mit vollelektrischen Spritzgießmaschinen lassen sich hochwertige Kunststoffverpackungen, Flaschen, Schachteln und andere Produkte herstellen. Sie erfüllen die Produktionsanforderungen dieser Branche.

Wie wird eine vollelektrische Spritzgießmaschine gewartet?

Die ordnungsgemäße Wartung vollelektrischer Spritzgießmaschinen gewährleistet Langlebigkeit, Effizienz und optimale Leistung in Produktionsanlagen.

Die regelmäßige Wartung von vollelektrischen Spritzgießmaschinen umfasst Reinigung, Schmierung und Software-Updates, um Ausfallzeiten zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören die Überprüfung der elektrischen Komponenten, die Kalibrierung der Ausrichtung und die Überwachung des Verschleißes beweglicher Teile für einen einwandfreien Betrieb.

Achten Sie auf das Schmierungssystem

Wenn Sie eine vollelektrische Spritzgießmaschine verwenden, müssen Sie ausreichend Schmiermittel verwenden. Das Schmieröl muss sauber, frei von Verunreinigungen und Kohlenstoffablagerungen gehalten werden.

Außerdem muss ein ausreichender Temperaturanstieg gewährleistet sein, um Überhitzung und Unterkühlung zu vermeiden, damit die Wirkung des Spritzgießens gewährleistet und die Lebensdauer der vollelektrischen Spritzgießmaschine verlängert wird. Für einige Präzisionsgeräte muss auch genügend Öl verwendet werden.

Prüfen Sie die Sicherheitseinrichtung regelmäßig

Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsvorrichtungen der Spritzgießmaschine, um festzustellen, ob sie in Ordnung sind, damit im Falle eines Fehlers rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können, um Unfälle zu vermeiden. Prüfen Sie gleichzeitig regelmäßig den Motor, den Messerkopf und andere Komponenten auf Fehler. Wenn es irgendwelche abnormalen Phänomene gibt, führen Sie eine rechtzeitige Wartung durch und ergreifen Sie die notwendigen Maßnahmen.

Öffnen Sie die Formabdeckung regelmäßig, um die Rückstände im Formhohlraum zu beobachten und zu reinigen.

Überprüfen Sie das Kühlsystem der Form. Wenn die Kühlsystem ⁹ nicht richtig funktioniert, überprüfen Sie das Kühlsystem der vollelektrischen Spritzgießmaschine und stellen Sie die Systemtemperatur und -geschwindigkeit ein. Wenn es ein Problem gibt, beheben Sie es. Wenn Sie feststellen, dass die neue Maschine nicht verwendet werden kann, teilen Sie dies dem Hersteller mit. Wenn Sie die Maschine nicht mehr benutzen, stellen Sie sie draußen ab und halten Sie sie trocken.

Vermeiden Sie den Betrieb der Maschine im heruntergefahrenen Zustand

Wenn Sie eine vollelektrische Spritzgießmaschine betreiben, müssen Sie mit den Knöpfen vorsichtig sein. Wenn die Maschine anhält, müssen Sie sofort aufhören. Du willst nicht, dass die Maschine durch einen Unfall beschädigt wird. Wenn du die Maschine ausschaltest, musst du auch den Strom abschalten. Sie müssen auch den Plastikmüll aus dem Gerät entfernen.

Wenn Sie fertig sind, müssen Sie den Strom und den Schalter ausschalten. Wenn du das nicht tust, bringst du den Motor und die Hydraulik durcheinander. Dann funktioniert die Form nicht mehr richtig. Lassen Sie die vollelektrische Spritzgießmaschine also nicht laufen, wenn Sie es nicht sollen.

Schlussfolgerung

Kurz gesagt, die vollelektrische Spritzgießmaschine ist eine große Sache in der Fertigung. Sie ist viel besser als die alten hydraulischen Maschinen. Sie ist präziser, effizienter und nachhaltiger. Durch den Verzicht auf die Hydraulik und den Einsatz elektrischer Servomotoren verbrauchen diese Maschinen weniger Energie, sind weniger wartungsintensiv und geben Ihnen mehr Kontrolle über den Spritzgießprozess.

Da Unternehmen überall versuchen, mehr Dinge herzustellen und umweltfreundlicher zu sein, werden sie anfangen, vollelektrische Spritzgießmaschinen zu verwenden. Das wird die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen, verändern und uns dazu bringen, neue Ideen und Wege für mehr Umweltfreundlichkeit zu finden.