Spritzgießen ist ein beliebtes Fertigungsverfahren, das zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen und Produkten verwendet werden kann. Bei der Auswahl dieses Verfahrens müssen jedoch mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Erstemuss die Art des zu formenden Materials berücksichtigt werden. Einige gängige Spritzgussmaterialien eignen sich besser für das Spritzgießen als andere, und bestimmte Arten von Materialien erfordern möglicherweise eine besondere Handhabung oder Verarbeitung.

Zweitemüssen die Größe und die Komplexität des gewünschten Teils berücksichtigt werden. Das Spritzgießen eignet sich gut für die Herstellung einer großen Anzahl relativ einfacher Teile, während komplexere Teile möglicherweise besser für andere Herstellungsverfahren geeignet sind.

EndlichBei der Berechnung der Kosten für das Spritzgießen müssen die Arten der Ausrüstung und der Werkzeuge berücksichtigt werden. In vielen Fällen können die Anfangsinvestitionen in Spritzgießmaschinen erheblich sein, aber die Kosten pro Teil sind in der Regel niedriger als bei anderen Fertigungsverfahren.

Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material in einen Formhohlraum gespritzt wird. Das Material kühlt ab und härtet aus, um die Form des Formhohlraums anzunehmen. Spritzgießen wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis zu Konsumgütern.

Bei der Konstruktion eines Spritzgussteils müssen mehrere Aspekte berücksichtigt werden.

Erstens müssen die Wandstärken der Teile einheitlich sein.

Dicke Wände können zu Verzug und übermäßiger Schrumpfung führen, während dünne Wände zum Bruch von Teilen führen können.

Zweitens muss das Material mit dem Spritzgießverfahren kompatibel sein. Einige Materialien, wie Glas oder Metall, können nicht in den Formhohlraum eingespritzt werden.

Drittens müssen die Abmessungen des Teils innerhalb der Toleranz der Spritzgießmaschine liegen.. Wenn die Größe zu groß oder zu klein ist, kann es sein, dass das Teil nicht richtig aus der Form ausgeworfen wird oder nicht den Spezifikationen des Kunden entspricht.

Endlich, Die Spritzgussform muss für eine angemessene Kühlung und Belüftung ausgelegt sein, um Fehler am fertigen Teil zu vermeiden. Durch die Berücksichtigung all dieser Faktoren kann der Designer eine hochwertige Spritzgussteil die den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Die Leistung von Kunststoffprodukten wird durch das Zusammenspiel von Materialeigenschaften und Formgebungsprozessparametern bestimmt. Die Wahl des Materials hat einen erheblichen Einfluss auf die Produkteigenschaften, da verschiedene Kunststoffe unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften haben.

Auch der Formgebungsprozess spielt eine wichtige Rolle, da unterschiedliche Parameter zu erheblichen Abweichungen beim Endprodukt führen können. Um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, müssen Materialien und Formgebungsverfahren sorgfältig ausgewählt werden. Auf diese Weise ist es möglich, hochwertige Kunststoffprodukte herzustellen, die den spezifischen Anforderungen der Anwendung entsprechen.

Die Eigenschaften von Kunststoffprodukten werden von den Materialeigenschaften und den Parametern des Formgebungsverfahrens beeinflusst, und verschiedene Kunststoffe erfordern auf ihre Eigenschaften abgestimmte Verfahrensparameter, um die besten physikalischen Eigenschaften zu erzielen.

Die wichtigsten Punkte des Spritzgießens sind folgende:

Schrumpfung von Kunststoffmaterialien

Thermoplastische Formschwindung Form und Berechnung wie zuvor beschrieben, die folgenden Faktoren beeinflussen die thermoplastische Formschwindung.

a. Kunststoff-Arten thermoplastischen Spritzguss-Prozess, weil es auch die Kristallisation des Volumens der Form der Veränderung, Eigenspannung, eingefroren in der Kunststoff-Teile der Eigenspannung, molekulare Orientierung und andere Faktoren, so dass im Vergleich mit duroplastischen Kunststoffen sind größer Schrumpfung, Schrumpfung Rate Bereich, direktionale offensichtlich.

Zusätzlich zur Schrumpfung nach dem Formen, Glühen oder der Feuchtigkeitskonditionierung ist die Schrumpfung im Allgemeinen größer als bei duroplastischen Kunststoffen.

Laufende Nummer	Kunststoffmaterialien	Schrumpfungsrate Bereich
1	PA66	1%-2%
2	PA6	1%-1.5%
3	PA12	0.5%-2%
4	PBT	1.5%-2.8%
5	PC	0.1%-0.2%
6	POM	2%-3.5%
7	PP	1.8%-2.5%
8	PS	0.4%-0.7%
9	PVC	0.2%-0.6%
10	ABS	0.4%-0.5%

b. Merkmale von Kunststoffteilen Beim Gießen, Das geschmolzene Material und die Oberfläche des Hohlraums berühren die äußere Schicht und kühlen sofort ab, um eine feste Schale mit geringer Dichte zu bilden.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kühlt die innere Schicht des Kunststoffteils langsam ab und bildet eine feste Schicht mit hoher Dichte und großer Schrumpfung. Daher sind die richtige Wanddicke, die langsame Abkühlung und die hochdichte Schicht eine dicke Schrumpfung.

Darüber hinaus ist die Anwesenheit oder Abwesenheit von Einsätzen und das Layout und die Anzahl der Einsätze haben einen direkten Einfluss auf die Richtung des Materialflusses, Dichte-Verteilung und Schrumpfung Widerstand Größe, so dass die Eigenschaften der Kunststoffteile auf die Größe der Schrumpfung, richtungsweisende Auswirkungen.

c. Form, Größe und Verteilung dieser Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, den Druckhalte- und Schrumpfeffekt sowie die Formzeit aus.

Direkter Einlass, Einlass Querschnitt groß (vor allem dicker Querschnitt) ist klein Schrumpfung aber gerichtet, der Einlass breit und kurze Länge ist klein gerichtet. Diejenigen in der Nähe des Einlasses oder parallel zur Richtung des Materialflusses wird große Schrumpfung haben.

d. Molding Bedingungen Schimmel Temperatur hoch ist, das geschmolzene Material Abkühlung langsam, hohe Dichte, Schrumpfung, vor allem für kristalline Materialien aufgrund der hohen Kristallinität, Volumenänderung, so dass Schrumpfung größer ist.

Die Verteilung der Formtemperatur und die Abkühlung innerhalb und außerhalb der Kunststoffteile sowie die Gleichmäßigkeit der Dichte hängen ebenfalls zusammen und wirken sich direkt auf die Größe und Richtung der Schrumpfung der einzelnen Teile aus.

Darüber hinaus haben der Nachdruck und die Zeit auch einen größeren Einfluss auf die Schrumpfung, der Druck ist groß, und die Zeit ist lang Schrumpfung ist klein, aber gerichtet.

Hohe Einspritzdruck, das geschmolzene Material Viskositätsunterschied ist klein, die Interlayer-Schubspannung ist klein, die Elastizität nach der Form zu springen, so dass die Schrumpfung kann auch mäßig reduziert werden, hohe Materialtemperatur, Schrumpfung, aber die Richtung der kleinen.

Daher kann die Schwindung von Kunststoffteilen auch durch die Anpassung der Werkzeugtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Abkühlzeit während des Spritzgießens verändert werden.

Bei der Konstruktion der Form werden der Schwindungsbereich verschiedener Kunststoffe, die Wandstärke und die Form des Kunststoffteils, die Größe und Verteilung des Einlaufs und die Schwindungsrate jedes Teils des Kunststoffteils empirisch bestimmt und dann die Größe der Kavität berechnet.

Für hochpräzise Kunststoffteile und schwierig zu erfassen die Schrumpfungsrate, ist es in der Regel angebracht, die folgenden Methoden, um die Form zu entwerfen verwenden.

1. Nehmen Sie eine kleinere Schwindungsrate für den Außendurchmesser des Kunststoffteils und eine größere Schwindungsrate für den Innendurchmesser an, um Raum für Korrekturen nach der Probeform zu lassen.

2. Testform, um die Form, Größe und die Gießbedingungen des Gießsystems zu bestimmen.

3. Nachbearbeitung der Kunststoffteile durch Nachbearbeitung, um die Größenänderung zu bestimmen (die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen). 

4. Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung

5. Versuchen Sie die Form erneut und korrigieren Sie den Schwindungswert geringfügig, indem Sie die Prozessbedingungen entsprechend ändern, um die Anforderungen des Kunststoffteils zu erfüllen.

Die Faktoren, die die Schrumpfung von thermoplastischen Formteilen beeinflussen, sind folgende:

1. Bei verschiedenen Kunststoffsorten ist die Schrumpfungsrate des Materials unterschiedlich. Kristalline Materialien schrumpfen stärker, amorphe Materialien schrumpfen und s, und je höher die Füllung ist, desto geringer ist die Schrumpfung des Materials.

2. Die Größe und Struktur der Kunststoffform. Wenn die einheitliche Wandstärke des Formteils zu groß ist oder das Kühlsystem nicht gut ist, wird die Schrumpfungsrate beeinträchtigt. Darüber hinaus haben das Vorhandensein oder Fehlen von Einlagen sowie die Anordnung und Anzahl der Einlagen einen direkten Einfluss auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung und die Größe des Schrumpfungswiderstands.

3. Die Form, Größe und Verteilung des Materials Mund. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, die Druckhalte- und Schrumpfungswirkung und die Formgebungszeit aus.

4. Werkzeugtemperatur und Einspritzdruck. Hohe Werkzeugtemperatur und eine hohe Schmelzedichte während des Spritzgießens führen zu einer hohen Kunststoffschrumpfung, insbesondere bei Kunststoffen mit hoher Kristallinität. Auch die Temperaturverteilung und die Gleichmäßigkeit der Dichte von Kunststoffteilen wirken sich direkt auf die Größe und Richtung der Schrumpfung aus.

Der Haltedruck und die Haltezeit haben ebenfalls einen Einfluss auf die Schrumpfung. Wenn der Druck hoch und die Zeit lang ist, ist die Schrumpfung gering, aber die Richtungsabhängigkeit ist groß. Daher kann die Schrumpfung von Kunststoffteilen auch durch Anpassung der Werkzeugtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Abkühlzeit während des Spritzgießens verändert werden.

Bei der Konstruktion der Form werden der Schwindungsbereich verschiedener Kunststoffe, die Wandstärke und die Form des Kunststoffteils, die Größe und Verteilung des Einlaufs und die Schwindungsrate jedes Teils des Kunststoffteils empirisch bestimmt und dann die Größe der Kavität berechnet.

Für hochpräzise Kunststoffteile und schwierig zu erfassen die Schrumpfungsrate, ist es in der Regel angebracht, die folgenden Methoden, um die Form zu entwerfen verwenden.

a) Nehmen Sie für den Außendurchmesser der Kunststoffteile eine geringere und für den Innendurchmesser eine größere Schwindungsrate an, um nach dem Formtest noch Spielraum für Korrekturen zu haben.

b) Testform zur Bestimmung von Form, Größe und Gießbedingungen des Gießsystems.

c) Die nachzubehandelnden Kunststoffteile werden zur Bestimmung der Maßänderung nachbehandelt (die Messung muss nach 24 Stunden nach der Entformung erfolgen).

d) Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung.

e) Die Form wird erneut geprüft, und der Schwindungswert kann leicht korrigiert werden, um die Anforderungen des Formteils zu erfüllen, indem die Prozessbedingungen entsprechend geändert werden.

Fließfähigkeit von Kunststoffen

a. Thermoplastische Fließfähigkeit Größe, in der Regel aus dem Molekulargewicht Größe, Schmelze Index, Archimedes Spirale Linie fließen Länge, Leistung Viskosität und Fließverhältnis (Prozess Länge / Kunststoff Wandstärke), und eine Reihe von Indizes zu analysieren.

Kleines Molekulargewicht, breite Molekulargewichtsverteilung, schlechte Molekularstruktur Regelmäßigkeit, hoher Schmelzindex, lange Spirale fließen Länge, kleine Leistung Viskosität, Fließverhältnis ist gut, den gleichen Namen des Kunststoffs muss seine Anweisungen zu überprüfen, um festzustellen, seine Liquidität ist für das Spritzgießen geeignet.

Je nach den Anforderungen an die Formgestaltung lässt sich die Fließfähigkeit der üblicherweise verwendeten Kunststoffe grob in drei Kategorien einteilen.

1. Gute Fließfähigkeit PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4)-methyl-Knoblauchene.

2. Polystyrolharze mit mittlerer Fließfähigkeit (z. B. ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylenether.

3. schlecht fließendes PC, Hart-PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorkunststoffe.

b. Die Fließfähigkeit der verschiedenen Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formgebungsfaktoren, wobei die wichtigsten Faktoren die folgenden sind.

1. Temperatur Materialtemperatur erhöht die Flüssigkeit, aber verschiedene Kunststoffe auch variieren, PS (vor allem schlagzäh und MFR-Wert höher), PP, PE, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, AS), PC, CA, und andere Kunststoffe Fluidität mit Temperaturänderungen. Bei PE und POM hat die Temperaturerhöhung oder -senkung weniger Einfluss auf die Liquidität. So ist die ehemalige in der Form der Temperatur sollte angepasst werden, um die Flüssigkeit zu kontrollieren.

2. Druck Einspritzdruck erhöht, ist das geschmolzene Material unter Scherung, Liquidität auch erhöht, vor allem PE, POM ist empfindlicher, so ist es angebracht, den Einspritzdruck, um die Liquidität zu steuern, wenn Gießen anzupassen.

3. Mold Struktur gießen System Form, Größe, Layout, Kühlsystem Design, geschmolzenes Material fließen Widerstand (wie Oberflächengüte, Kanal Querschnitt Dicke, Hohlraum Form, Abgas-System), und andere Faktoren direkt auf die tatsächliche Liquidität des geschmolzenen Materials in den Hohlraum, wo das geschmolzene Material, um die Temperatur zu reduzieren und erhöhen den Strömungswiderstand der Liquidität reduziert werden.

Die Formgestaltung sollte auf der Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffs basieren und eine angemessene Struktur aufweisen. Beim Gießen können wir auch die Materialtemperatur, die Werkzeugtemperatur und den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren kontrollieren, um die Füllsituation richtig anzupassen, um den Anforderungen des Gießens gerecht zu werden.

Die Kristallinität von Kunststoffen

Thermoplastische Kunststoffe können in zwei Kategorien unterteilt werden: kristalline und nicht kristalline (auch amorphe) Kunststoffe, je nachdem, ob das Phänomen der Kristallisation beim Kondensieren auftritt.

Die so genannte Kristallisation Phänomen ist der Kunststoff aus dem geschmolzenen Zustand zu kondensieren, Moleküle aus der unabhängigen Bewegung, völlig in einem Zustand der keine Ordnung, in Moleküle zu stoppen freie Bewegung, nach einer leicht festen Position, und eine Tendenz, die molekulare Anordnung in ein regelmäßiges Modell eines Phänomens zu machen.

Als Kriterium für die Unterscheidung dieser beiden Kunststoffarten je nach der Transparenz der dickwandigen Kunststoffteile ist das im Allgemeinen kristalline Material undurchsichtig oder durchscheinend (wie POM usw.) und das amorphe Material transparent (wie PMMA usw.).

Es gibt jedoch auch Ausnahmen, wie z. B. Poly(4)methylgranulat, ein kristalliner Kunststoff, der jedoch eine hohe Transparenz aufweist, und ABS, ein amorphes Material, das jedoch nicht transparent ist.

Bei der Formgestaltung und Auswahl von Spritzgießen Maschinen sollten die folgenden Anforderungen und Überlegungen für kristalline Kunststoffe beachtet werden.

1. Es wird mehr Wärme benötigt, um die Temperatur des Materials auf die Formtemperatur zu erhöhen, daher sollten Geräte mit einer großen Plastifizierkapazität verwendet werden.

2. Die beim Abkühlen und Anlassen freigesetzte Wärme ist groß und sollte vollständig abgekühlt werden.

3. Der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem festen Zustand ist groß, die Schrumpfung beim Formen ist groß, es kann leicht zu Schrumpfung und Porosität kommen.

4. Schnelle Abkühlung, geringe Kristallinität, geringe Schrumpfung und hohe Transparenz. Die Kristallinität hängt mit der Wandstärke der Kunststoffteile zusammen, die Wandstärke ist langsam abkühlend, hohe Kristallinität, hohe Schrumpfung und gute physikalische Eigenschaften. Daher sollte das kristalline Material erforderlich sein, um die Formtemperatur zu kontrollieren.

5. Erhebliche Anisotropie und hohe innere Spannungen. Die nicht kristallisierten Moleküle neigen dazu, nach der Entformung weiter zu kristallisieren und befinden sich in einem Zustand des Energieungleichgewichts, der zu Verformung und Verzug neigt.

6. Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng, und es ist einfach, das ungeschmolzene Material in die Spritzgussform oder den Einlass blockieren.

Wärmeempfindlicher Kunststoff und leicht hydrolysierbarer Kunststoff

a. Wärmeempfindlich bezieht sich auf einige Kunststoffe, die empfindlicher auf Wärme, Wärme bei hohen Temperaturen für eine lange Zeit oder Feed-Port Querschnitt zu klein ist, ist die Scherwirkung groß, erhöht sich die Materialtemperatur anfällig für Verfärbung, Abbau, Zersetzung Tendenz, mit dieser Eigenschaft von Kunststoffen genannt wärmeempfindlichen Kunststoffen. Wie z.B. Hart-PVC, Polyvinylchlorid, Vinylacetat-Copolymer, POM, Polyvinyltrifluorid, etc.

Bei der Zersetzung von wärmeempfindlichen Kunststoffen entstehen Monomere, Gase, Feststoffe und andere Nebenprodukte, insbesondere einige Zersetzungsgase, die reizend, ätzend oder giftig für den menschlichen Körper, Geräte und Schimmelpilze sind.

Daher sind die Konstruktion der Form, die Auswahl der Spritzgießen Maschine und Formen sollte die Aufmerksamkeit auf, sollte Schraube verwendenMolding Spritzgießmaschine, Gießen System Querschnitt sollte groß sein, Schimmel und Barrel sollte verchromt werden, sollte es keine * Ecke stagnierenden Material, muss streng kontrollieren die Formtemperatur, Kunststoff zu Stabilisatoren hinzufügen, um seine hitzeempfindliche Leistung zu schwächen.

b. Einige Kunststoffe (z. B. PC) zersetzen sich unter hohen Temperaturen und hohem Druck auch dann, wenn sie nur eine geringe Menge Wasser enthalten; diese Eigenschaft wird als leichte Hydrolyse bezeichnet, die vorher erhitzt und getrocknet werden muss.

Spannungsrissbildung und Schmelzbruch

a. Einige Kunststoffe sind spannungsempfindlich, leicht zu inneren Spannungen, spröde, und leicht zu knacken, Kunststoffteile unter der Wirkung von äußeren Kräften oder in der Rolle des Lösungsmittels, dass Rissbildung Phänomen.

Aus diesem Grund sollten neben der Zugabe von Additiven zu den Rohstoffen zur Verbesserung der Rissfestigkeit die Rohstoffe auf trockene, angemessene Wahl der Formbedingungen achten, um innere Spannungen zu verringern und die Rissfestigkeit zu erhöhen. Und sollte eine angemessene Form der Kunststoffteile zu wählen, und sollte nicht die Einsätze und andere Maßnahmen, um die Spannungskonzentration zu minimieren.

Mold Design sollte die Steigung der Form zu lösen, wählen Sie einen angemessenen Feed-Port und Auswerfer-Mechanismus, Gießen sollte angemessen sein, um die Materialtemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck und Kühlzeit, und versuchen Sie zu vermeiden, Kunststoffteile zu kalt und spröde, wenn die Form zu lösen, Gießen Kunststoffteile sollte auch nachbehandelt werden, um die Rissfreiheit zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und den Kontakt mit Lösungsmitteln zu verhindern.

b. Wenn eine bestimmte Schmelzflussrate der Polymerschmelze, bei einer konstanten Temperatur durch die Düse Loch, wenn seine Fließgeschwindigkeit einen bestimmten Wert überschreitet, tritt die Schmelze Oberfläche in seitlichen Rissen genannt Schmelze Bruch, das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen. Daher ist bei der Auswahl der hohen Schmelzflussrate von Polymer, etc., sollte die Düse, Anguss, Einlass Querschnitt zu erhöhen, reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit, und erhöhen Sie die Materialtemperatur.

Wärmeleistung und Abkühlgeschwindigkeit

a. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche thermische Eigenschaften wie spezifische Wärme, Wärmeleitfähigkeit und Wärmeformbeständigkeit. Eine hohe spezifische Wärme erfordert viel Wärme beim Plastifizieren, daher sollten Sie einen Spritzgießen Maschine mit einer großen Plastifizierkapazität.

Die Abkühlzeit von Kunststoffen mit hoher Wärmeverformungstemperatur kann kurz sein und die Form kann früh freigegeben werden, aber die Kühlverformung sollte nach der Freigabe der Form verhindert werden.

Die Abkühlungsgeschwindigkeit von Kunststoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit ist langsam (wie z. B. ionische Polymere usw.), so dass sie vollständig abgekühlt werden müssen und die Kühlwirkung der Form verstärkt werden sollte.

Heiße Angussformen sind für Kunststoffe mit niedriger spezifischer Wärme und hoher Wärmeleitfähigkeit geeignet. Kunststoffe mit hoher spezifischer Wärme, niedriger Wärmeleitfähigkeit, niedriger Wärmeformbeständigkeit und langsamer Abkühlung sind für das Hochgeschwindigkeitsformen nicht geeignet, so dass eine geeignete Spritzgießen Maschine verwendet werden und die Kühlung der Form sollte verstärkt werden.

b. Je nach den Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffarten und der Form der Kunststoffteile ist es notwendig, eine angemessene Abkühlgeschwindigkeit einzuhalten. Daher muss die Form mit einem Heiz- und Kühlsystem ausgestattet sein, das den Anforderungen der Formgebung entspricht, um eine bestimmte Formtemperatur aufrechtzuerhalten.

Wenn die Temperatur des Materials die Temperatur der Form ansteigen lässt, sollte sie gekühlt werden, um die Verformung der Kunststoffteile nach der Entformung zu verhindern, den Spritzgießzyklus zu verkürzen und die Kristallinität zu verringern.

Wenn die Restwärme des Kunststoffs nicht ausreicht, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, sollte die Form mit einem Heizsystem ausgestattet werden, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten, um die Abkühlgeschwindigkeit zu kontrollieren, die Fließfähigkeit zu gewährleisten, die Füllbedingungen zu verbessern oder die Kunststoffteile zu kontrollieren, um sie langsam abkühlen zu lassen, eine ungleichmäßige Abkühlung innerhalb und außerhalb der dickwandigen Kunststoffteile zu verhindern und die Kristallinität zu verbessern, usw.

Um eine gute Fließfähigkeit, einen großen Formbereich und eine ungleichmäßige Materialtemperatur zu erreichen, ist es manchmal notwendig, abwechselnd zu heizen oder zu kühlen oder teilweise zu heizen und zu kühlen, je nach der Situation beim Formen von Kunststoffteilen. Aus diesem Grund sollte die Form mit dem entsprechenden Kühl- oder Heizsystem ausgestattet sein.

Feuchtigkeitsaufnahme

Es gibt verschiedene Additive in Kunststoffen, so dass sie eine unterschiedliche Affinität zu Wasser haben. Daher können Kunststoffe grob in hygroskopisch, wasseranziehend und nicht absorbierend unterteilt werden und haften nicht leicht an Wasser.

Zu den gängigen Kunststoffen mit starker Feuchtigkeitsaufnahme gehören PMMA, PA, PC, ABS usw. Eine schlechte Feuchtigkeitsaufnahme haben PE, PP, PS, Fluorkunststoffe usw.

Der Wassergehalt im Material muss innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden, da sonst das Wasser unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Gas wird oder hydrolysiert, wodurch das Kunstharz Blasen wirft, die Liquidität sinkt und das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften schlecht werden.

Daher müssen feuchtigkeitsabsorbierende Kunststoffe gemäß den Anforderungen geeigneter Heizmethoden und -spezifikationen vorgewärmt werden, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme während des Gebrauchs zu verhindern.

Schlussfolgerung

Der Spritzgießprozess umfasst die Ausrüstung der Spritzgießmaschine, den Entwurf des Spritzgießprodukts, den Entwurf und die Herstellung der Spritzgießform, die Informationen über das Spritzgießmaterial und die Fehlersuche an der Maschine. Spritzgießproduktion Prozess, usw. Jedes Glied muss sorgfältig geprüft werden, damit das Endprodukt von hoher Qualität ist.