Considerações sobre o processo de moldagem por injeção

moldagem por injeção¹ é um processo de fabrico popular que pode ser utilizado para produzir uma variedade de peças e produtos. No entanto, devem ser considerados vários factores ao selecionar este processo.

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Para leitores que comparam opções de moldagem por injeção, este artigo liga os molde de injeção², comportamento do material plástico, supplier³ avaliação e decisões de controlo de qualidade que determinam se um projeto pode passar do design para uma produção repetível.

PrimeiroPara além disso, é necessário ter em conta o tipo de material a moldar. Alguns materiais de moldagem por injeção comuns são mais adequados para a moldagem por injeção do que outros, e certos tipos de materiais podem exigir um manuseamento ou processamento especial.

SegundoA moldagem por injeção é adequada para produzir um grande número de peças relativamente simples. A moldagem por injeção é adequada para produzir grandes quantidades de peças relativamente simples, mas as peças mais complexas podem ser mais adequadas para outros processos de fabrico.

FinalmentePara determinar o custo da moldagem por injeção, é necessário ter em conta os tipos de equipamento e de ferramentas. Em muitos casos, o investimento inicial em equipamento de moldagem por injeção pode ser significativo, mas o custo por peça é normalmente inferior ao de outros tipos de processos de fabrico.

Injection molding is a manufacturing process involving the injection of molten material into a mold cavity. The material cools and hardens to take the shape of the mold cavity. Injection molding is used in a wide variety of industries, from automotive to consumer products.

Quais são as Principais Considerações de Design para Peças Moldadas por Injeção?

A consideração de design mais importante é alcançar uma espessura uniforme da parede em toda a peça.

Em primeiro lugar, as espessuras das paredes das peças devem ser uniformes.

Em segundo lugar, o material deve ser compatível com o processo de moldagem por injeção. Alguns materiais, como o vidro ou o metal, não podem ser injectados na cavidade do molde.

Para geometrias complexas, isto pode exigir o esvaziamento de secções espessas com nervuras ou reforços para manter a integridade estrutural enquanto se alcança uma espessura uniforme da parede em toda a peça.

Em terceiro lugar, as dimensões da peça devem estar dentro da tolerância da máquina de moldagem por injeção. Se o tamanho for demasiado grande ou demasiado pequeno, a peça pode não ejetar corretamente do molde ou pode não cumprir as especificações do cliente.

Finalmente, o molde de injeção deve ser concebido de modo a permitir um arrefecimento e uma ventilação adequados para evitar defeitos na peça acabada. By considering all of these factors, the designer can produce a high-quality injection molded part that meets the customer’s requirements.

O desempenho dos produtos de plástico é determinado pela interação das propriedades do material e dos parâmetros do processo de moldagem. A escolha do material tem um impacto significativo nas propriedades do produto, uma vez que os diferentes plásticos têm propriedades físicas e químicas diferentes.

O processo de moldagem também desempenha um papel importante, uma vez que diferentes parâmetros podem levar a variações significativas no produto final. Para obter as propriedades desejadas, os materiais e os processos de moldagem devem ser cuidadosamente selecionados. Ao fazê-lo, é possível produzir produtos de plástico de alta qualidade que satisfazem as necessidades específicas da aplicação.

As propriedades dos produtos plásticos são influenciadas pelas propriedades do material e pelos parâmetros do processo de moldagem, e os diferentes plásticos requerem parâmetros de processo adaptados às suas propriedades para obter as melhores propriedades físicas.

Os pontos-chave da moldagem por injeção são os seguintes

Por que é que a contração do plástico é importante na moldagem por injeção?

A contração é a redução das dimensões da peça após o arrefecimento, sendo uma das variáveis mais críticas na moldagem por injeção.

a. Espécies de plástico processo de moldagem termoplástico porque há também a cristalização do volume da forma da mudança, tensão interna, congelado nas partes de plástico da tensão residual, orientação molecular e outros factores, por isso, em comparação com os plásticos termoendurecíveis são maior encolhimento, faixa de taxa de encolhimento, direcional óbvio.

Além disso, a retração após a moldagem, o recozimento ou o tratamento de condicionamento da humidade é geralmente maior do que nos plásticos termoendurecíveis.

b. Caraterísticas das peças de plástico aquando da moldagem, o material fundido e a superfície da cavidade entram em contacto com a camada exterior e arrefecem imediatamente para formar um invólucro sólido de baixa densidade.

Devido à fraca condutividade térmica do plástico, a camada interior da peça de plástico arrefece lentamente e forma uma camada sólida de alta densidade com grande retração. Por conseguinte, a espessura adequada da parede, o arrefecimento lento e a camada de alta densidade são uma contração espessa.

Além disso, a presença ou ausência de inserções e a disposição e número de inserções têm um impacto direto na direção do fluxo de material, na distribuição da densidade e na dimensão da resistência ao encolhimento, pelo que as caraterísticas das peças de plástico na dimensão do encolhimento têm um impacto direcional.

c. A forma, dimensão e distribuição da entrada destes factores afectam diretamente a direção do fluxo de material, a distribuição da densidade, o efeito de retenção da pressão e de retração e o tempo de moldagem.

A entrada direta, a secção transversal de entrada grande (especialmente a secção transversal mais espessa) é de pequena retração, mas direcional, a entrada larga e de comprimento curto é de pequena direção. As secções próximas da entrada ou paralelas à direção do fluxo de material terão uma retração grande.

d. Condições de moldagem: a temperatura do molde é elevada, o arrefecimento do material fundido é lento, a densidade é elevada, a retração é maior, especialmente no caso de materiais cristalinos, devido à elevada cristalinidade e à alteração do volume.

A distribuição da temperatura do molde e o arrefecimento dentro e fora das peças de plástico e a uniformidade da densidade também estão relacionados, afectando diretamente o tamanho e a direção da contração de cada peça.

Além disso, a pressão de retenção e o tempo também têm um maior impacto na retração, a pressão é grande e o tempo é longo, a retração é pequena mas direcional.

Alta pressão de injeção, a diferença de viscosidade do material fundido é pequena, a tensão de cisalhamento entre camadas é pequena, a elasticidade após o salto do molde, de modo que o encolhimento também pode ser moderadamente reduzido, alta temperatura do material, encolhimento, mas a direção de pequeno.

Por conseguinte, o ajuste da temperatura do molde, da pressão, da velocidade de injeção e do tempo de arrefecimento durante a moldagem também pode alterar a contração das peças de plástico.

Ao projetar o molde, de acordo com a gama de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça de plástico, o tamanho e a distribuição da entrada e a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico são determinados empiricamente e, em seguida, o tamanho da cavidade é calculado.

Para peças de plástico de alta precisão e difícil compreensão da taxa de encolhimento, é geralmente apropriado usar os seguintes métodos para projetar o molde.

1. Adotar uma taxa de retração menor para o diâmetro exterior da peça de plástico e uma taxa de retração maior para o diâmetro interior, de modo a deixar espaço para correção após o molde de ensaio.

2. Testar o molde para determinar a forma, o tamanho e as condições de moldagem do sistema de vazamento.

3. Para, pós-processar as peças de plástico por pós-processamento para determinar a mudança de tamanho (a medição deve ser feita após 24 horas após a desmoldagem).

4. Corrigir o molde de acordo com o encolhimento real

5. Experimentar novamente o molde e corrigir ligeiramente o valor de retração, alterando as condições do processo de conceção de forma adequada para cumprir os requisitos da peça de plástico.

Que Fatores Afetam o Encolhimento na Moldagem de Termoplásticos?

Os quatro fatores principais são a variedade do plástico, a geometria da peça, o design da entrada e as condições de moldagem.

2. O tamanho e a estrutura do molde de moldagem de plástico. Se a espessura uniforme da parede da peça moldada for demasiado grande ou se o sistema de arrefecimento não for bom, isso afectará a taxa de encolhimento. Além disso, a presença ou ausência de inserções e a disposição e número de inserções afectam diretamente a direção do fluxo de material, a distribuição da densidade e o tamanho da resistência à retração.

3. A forma, dimensão e distribuição da boca material. Estes factores afectam diretamente a direção do fluxo do material, a distribuição da densidade, o efeito de retenção da pressão e de retração e o tempo de moldagem.

4. Temperatura do molde e pressão de injeção. Temperatura elevada do molde e a elevada densidade da massa fundida durante a moldagem resultam numa elevada contração do plástico, especialmente no caso de plásticos com elevada cristalinidade. A distribuição da temperatura e a uniformidade da densidade das peças de plástico também afectam diretamente o tamanho e a direção da contração.

A pressão e o tempo de retenção também têm um impacto na retração. Se a pressão for elevada e o tempo for longo, a contração é pequena mas a direccionalidade é grande. Por isso, o ajuste da temperatura do molde, da pressão, da velocidade de injeção e do tempo de arrefecimento durante a moldagem também pode alterar a contração das peças de plástico.

Ao projetar o molde, de acordo com a gama de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça de plástico, o tamanho e a distribuição da entrada e a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico são determinados empiricamente e, em seguida, o tamanho da cavidade é calculado.

Para peças de plástico de alta precisão e difícil compreensão da taxa de encolhimento, é geralmente apropriado usar os seguintes métodos para projetar o molde.

a) Adotar uma taxa de retração ligeiramente inferior para o diâmetro exterior das peças de plástico e uma taxa de retração superior para o diâmetro interior, para deixar espaço para correção após o ensaio do molde.

b) Molde de ensaio para determinar a forma, o tamanho e as condições de moldagem do sistema de vazamento.

c) As peças de plástico a serem pós-tratadas serão pós-tratadas para determinar a alteração dimensional (a medição deve ser efectuada 24 horas após a desmoldagem).

d) Corrigir o molde de acordo com a retração real.

e) O molde é testado novamente e o valor da retração pode ser ligeiramente corrigido para satisfazer os requisitos da peça moldada, alterando as condições do processo conforme apropriado.

Como é que a fluidez do material plástico afeta o processo de moldagem?

A fluidez do material é a capacidade do polímero fundido de fluir e preencher a cavidade do molde.

Peso molecular pequeno, distribuição ampla do peso molecular, fraca regularidade da estrutura molecular, índice de fusão elevado, comprimento do fluxo em espiral longo, viscosidade de desempenho pequeno, rácio de fluxo é bom, o mesmo nome do plástico deve verificar as suas instruções para determinar se a sua liquidez é adequada para moldagem por injeção.

De acordo com os requisitos de conceção do molde, a fluidez dos plásticos normalmente utilizados pode ser dividida em três categorias.

1. Boa fluidez PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil alhoeno.

2. Resinas da série poliestireno de fluidez média (como ABS, AS), PMMA, POM, éter polifenilénico.

3. PC de fraca fluidez, PVC duro, éter polifenilénico, polissulfona, poliaril sulfona, fluoroplásticos.

b. A fluidez de vários plásticos também se altera devido a vários factores de moldagem, sendo os principais factores que afectam os seguintes.

1. Temperatura A temperatura do material aumenta a fluidez, mas os diferentes plásticos também variam, PS (especialmente resistente ao impacto e valor MFR mais elevado), PP, PE, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA e outros plásticos fluem com as mudanças de temperatura. Para PE e POM, o aumento ou diminuição da temperatura tem menos efeito na sua liquidez. Por isso, na moldagem, a temperatura deve ser ajustada para controlar a fluidez.

2. A pressão de injeção aumenta, o material fundido está sujeito a cisalhamento, a liquidez também aumenta, especialmente o PE, o POM é mais sensível, pelo que é adequado ajustar a pressão de injeção para controlar a liquidez durante a moldagem.

3. A estrutura do molde, a forma do sistema de vazamento, o tamanho, a disposição, a conceção do sistema de arrefecimento, a resistência ao fluxo do material fundido (como o acabamento da superfície, a espessura da secção transversal do canal, a forma da cavidade, o sistema de exaustão) e outros factores afectam diretamente a liquidez real do material fundido na cavidade, onde o material fundido para reduzir a temperatura e aumentar a resistência ao fluxo da liquidez será reduzido.

A conceção do molde deve basear-se na fluidez do plástico utilizado e escolher uma estrutura razoável. Durante a moldagem, também podemos controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros factores para ajustar adequadamente a situação de enchimento para satisfazer as necessidades de moldagem.

Por que é que a Cristalinidade é Importante na Moldagem por Injeção de Plástico?

Cristalinidade é o grau de ordem estrutural num polímero sólido, que determina o comportamento de encolhimento e os requisitos térmicos.

O chamado fenómeno de cristalização é o plástico do estado fundido para a condensação, moléculas de movimento independente, completamente num estado sem ordem, em moléculas para parar o movimento livre, de acordo com uma posição ligeiramente fixa, e uma tendência para fazer o arranjo molecular num modelo regular de um fenómeno.

Como critério para distinguir o aspeto destes dois tipos de plásticos em função da transparência das peças de plástico de paredes espessas, o material geralmente cristalino é opaco ou translúcido (como o POM, etc.) e o material amorfo é transparente (como o PMMA, etc.).

No entanto, há excepções, como a poli(4) metil garouleína, que é um plástico cristalino mas tem elevada transparência, e o ABS, que é um material amorfo mas não é transparente.

In the mold design and selection of injection molding machines, the following requirements and considerations should be noted for crystalline plastics.

1. É necessário mais calor para elevar a temperatura do material até à temperatura de moldagem, pelo que se deve utilizar equipamento com uma grande capacidade de plastificação.

2. O calor libertado durante o arrefecimento e a têmpera é grande e deve ser totalmente arrefecido.

3. A diferença de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, o encolhimento da moldagem é grande, fácil de ocorrer encolhimento, porosidade.

4. Arrefecimento rápido, baixa cristalinidade, pequeno encolhimento e alta transparência. A cristalinidade está relacionada com a espessura da parede das peças de plástico, a espessura da parede é de arrefecimento lento, alta cristalinidade, alta retração e boas propriedades físicas. Assim, o material cristalino deve ser necessário para controlar a temperatura do molde.

5. Anisotropia significativa e elevada tensão interna. As moléculas não cristalizadas tendem a continuar a cristalizar-se após a desmoldagem e encontram-se num estado de desequilíbrio energético, propenso a deformações e empenos.

6. The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to inject the unmelted material into the injection mold or block the inlet.

O que são plásticos sensíveis ao calor e propensos à hidrólise?

A sensibilidade ao calor ocorre quando os plásticos degradam-se sob exposição prolongada a altas temperaturas ou a cisalhamento excessivo.

Os plásticos termossensíveis produzem monómeros, gases, sólidos e outros subprodutos durante a decomposição, especialmente alguns gases de decomposição que são irritantes, corrosivos ou tóxicos para o corpo humano, equipamento e moldes.

Por conseguinte, o desenho do molde, a seleção da máquina de moldagem por injeção e a moldagem devem ser cuidadosamente considerados; deve ser utilizada uma máquina de moldagem por injeção com parafuso, a secção transversal do sistema de alimentação deve ser grande, o molde e o barril devem ser cromados, não deve haver cantos mortos onde o material possa estagnar, a temperatura de moldagem deve ser rigorosamente controlada, e o plástico deve conter estabilizadores para reduzir a sua sensibilidade térmica.

b. Alguns plásticos (como o PC) decompõem-se a alta temperatura e pressão, mesmo que contenham uma pequena quantidade de água; esta propriedade é designada por hidrólise fácil, que deve ser previamente aquecida e seca.

Como Ocorrem a Fissuração por Tensão e a Rutura por Fusão?

A fenda por tensão ocorre quando as tensões internas de moldagem se combinam com químicos externos ou cargas mecânicas.

Por este motivo, para além de adicionar aditivos às matérias-primas para melhorar a resistência à fissuração, as matérias-primas devem prestar atenção à escolha seca e razoável das condições de moldagem para reduzir o stress interno e aumentar a resistência à fissuração. E deve escolher uma forma razoável das peças de plástico, e não deve definir as inserções e outras medidas para minimizar a concentração de tensões.

O design do molde deve aumentar a inclinação da liberação do molde, escolher um ponto de alimentação e um mecanismo de ejeção razoáveis, a moldagem deve ajustar adequadamente a temperatura do material, a temperatura do molde, a pressão de injeção e o tempo de arrefecimento, e tentar evitar que as peças plásticas fiquem demasiado frias e quebradiças durante a liberação do molde, as peças plásticas moldadas também devem ser submetidas a tratamento posterior para melhorar a resistência à fissuração, eliminar a tensão interna e proibir o contacto com solventes.

b. Quando um determinado caudal de fusão do polímero fundido, a uma temperatura constante através do orifício do bocal, quando o seu caudal excede um determinado valor, a superfície de fusão ocorre em fissuras laterais denominadas rutura de fusão, o aspeto e as propriedades físicas das peças de plástico. Por conseguinte, na seleção de um caudal elevado de polímero fundido, etc., deve aumentar a secção transversal do bocal, do jito, da entrada, reduzir a velocidade de injeção e aumentar a temperatura do material.

Como é que o desempenho térmico e a velocidade de arrefecimento afetam a qualidade?

O desempenho térmico é o fator principal que determina o tempo de ciclo, a qualidade da peça e a viabilidade do canal quente.

O tempo de arrefecimento dos plásticos com elevada temperatura de deformação térmica pode ser curto e o molde pode ser libertado mais cedo, mas a deformação por arrefecimento deve ser evitada depois de o molde ser libertado.

A velocidade de arrefecimento dos plásticos com baixa condutividade térmica é lenta (como os polímeros iónicos, etc., a velocidade de arrefecimento é extremamente lenta), pelo que deve ser totalmente arrefecida e o efeito de arrefecimento do molde deve ser reforçado.

Os moldes de canais quentes são adequados para plásticos com baixo calor específico e alta condutividade térmica. Os plásticos com alto calor específico, baixa condutividade térmica, baixa temperatura de deflexão pelo calor e taxa de arrefecimento lenta não são adequados para moldagem de alta velocidade, pelo que deve ser utilizada uma máquina de moldagem por injeção adequada e o arrefecimento do molde deve ser reforçado.

b. De acordo com as caraterísticas dos vários tipos de plásticos e a forma das peças de plástico, é necessário manter a velocidade de arrefecimento adequada. Por conseguinte, o molde deve ser configurado com um sistema de aquecimento e arrefecimento de acordo com os requisitos de moldagem para manter uma determinada temperatura do molde.

Quando a temperatura do material faz subir a temperatura do molde, este deve ser arrefecido para evitar a deformação das peças de plástico após a desmoldagem, encurtar o ciclo de moldagem por injeção e reduzir a cristalinidade.

Quando o calor residual do plástico não é suficiente para manter o molde a uma determinada temperatura, o molde deve ser equipado com um sistema de aquecimento para manter o molde a uma determinada temperatura para controlar a taxa de arrefecimento, garantir a fluidez, melhorar as condições de enchimento ou controlar as peças de plástico para as fazer arrefecer lentamente, evitar o arrefecimento desigual dentro e fora das peças de plástico de paredes espessas e melhorar a cristalinidade, etc.

Para uma boa fluidez, uma grande área de moldagem e uma temperatura irregular do material, é por vezes necessário utilizar aquecimento ou arrefecimento alternados ou aquecimento e arrefecimento parciais de acordo com a situação de moldagem das peças de plástico. Por este motivo, o molde deve ser equipado com o sistema de arrefecimento ou aquecimento correspondente.

Por que é a Absorção de Humidade Crítica na Moldagem por Injeção?

A absorção de humidade é um fator crítico que afeta a estabilidade dimensional, a qualidade superficial e a resistência mecânica.

O comum higroscópico⁴ plásticos com forte absorção de humidade são PMMA, PA, PC, ABS e POM. Esses materiais devem ser secados a níveis específicos de humidade antes do processamento. Plásticos com baixa absorção de humidade como PE, PP e POM (quando não reforçados) têm requisitos de secagem menores, mas ainda devem ser monitorados para humidade superficial.

O teor de água no material deve ser controlado dentro dos limites permitidos, caso contrário, a água transformar-se-á em gás ou hidrólise a alta temperatura e pressão, provocando a formação de bolhas na resina plástica, a diminuição da liquidez e o mau aspeto e propriedades mecânicas.

Por conseguinte, os plásticos que absorvem a humidade devem ser pré-aquecidos de acordo com os requisitos dos métodos e especificações de aquecimento adequados para evitar a reabsorção de humidade durante a utilização.

Conclusão

O processo de moldagem por injeção envolve o equipamento da máquina de moldagem por injeção, o design do produto de moldagem por injeção, o design e produção do molde de injeção, a informação relacionada com o material de moldagem por injeção e o ajuste do processo de produção de moldagem por injeção, etc. Cada ligação precisa ser considerada completamente para garantir que o produto final é de alta qualidade.

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Perguntas mais frequentes

Perguntas mais frequentes

Qual é o Factor Mais Importante no Design do Processo de Moldagem por Injeção?

A retração determina se o seu componente final corresponde às dimensões projetadas. Plásticos cristalinos como POM e PA podem retrair 1.5–2.5%, enquanto materiais amorfos como ABS retraem apenas 0.4–0.7%. Se o molde não é compensado para a taxa de retração correta, os componentes ficam com dimensões menores ou deformados. A retração também varia dentro do mesmo componente — a retração na direção do fluxo difere da retração transversal, e secções mais espessas retraem mais que paredes finas. A solução prática é executar primeiro um molde de teste, medir a retração real e depois ajustar o molde de produção conforme necessário. Esta abordagem iterativa economiza dinheiro comparada com estimar e re-cortar o aço.

Por Que os Grânulos de Plástico Devem Ser Secados Antes da Moldagem por Injeção?

Muitos plásticos de engenharia — particularmente PC, PA, PET e PMMA — absorvem humidade do ar através de ação higroscópica. Se esses materiais entram na barriga com excesso de humidade, a água reage com o polímero a alta temperatura, causando hidrólise que rompe cadeias moleculares e reduz permanentemente a resistência mecânica. Visualmente, verá marcas de espalhamento (listas prateadas) na superfície do componente. Os requisitos de secagem variam: o PC normalmente precisa de 3–4 horas a 120°C para atingir menos de 0.02% de humidade, enquanto o PA6 pode precisar de 4–6 horas a 80°C. Omitir ou reduzir o passo de secagem para economizar tempo de ciclo é uma falsa economia que leva a desperdício e reclamações dos clientes.

Quais são as Causas da Fissuração por Tensão em Componentes Moldados por Injeção?

A fissuração por tensão ocorre quando a tensão interna residual do processo de moldagem combina com um agente externo químico ou carga mecânica. Materiais como PC e PMMA são especialmente susceptíveis. As causas fundamentais incluem velocidades de injeção rápidas que criam tensão de orientação, pressão de compactação inadequada que cria vazios, refrigeração desigual que cria gradientes térmicos, e ejectão agressiva que adiciona tensão mecânica. Na prática, os componentes podem passar a inspeção inicial mas fissurar dias ou semanas depois quando expostos a solventes, agentes de limpeza ou carga sustentada. A prevenção requer parâmetros de processo otimizados, colocação adequada da entrada, ângulos de draft suficientes para ejectão e recozimento após moldagem para aplicações críticas.

Como a ZetarMold Pode Apoiar o seu Projeto de Moldagem por Injeção?

ZetarMold traz mais de 20 anos de experiência em moldagem por injeção e ferramentaria da nossa fábrica em Shanghai, operando 47 máquinas de 90T a 1850T. Oferecemos feedback completo de DFM (Design para Fabricação) antes do início da ferramentaria, fabricação de moldes interna que suporta mais de 100 conjuntos de molde por mês, e um fluxo de trabalho de qualidade de seis etapas desde IQC até OQC. Os nossos engenheiros podem aconselhar sobre seleção de material, compensação de retração, otimização de parâmetros de processo e gestão térmica para prevenir defeitos como deformação, marcas de afundamento e fissuração por tensão. Se precisa de um único molde de protótipo ou produção de alta volume com mais de 400 opções de material, entregamos qualidade consistente apoiada por certificações ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001.

Qual é a Diferença Entre Plásticos Cristalinos e Amorfos na Moldagem?

Plásticos cristalinos como PA, POM e PEEK formam estruturas moleculares ordenadas quando arrefecem, resultando em maior retração de 1.5 a 2.5 percent, opacidade e melhor resistência química. Plásticos amorfos como PC, ABS e PMMA arrefecem numa disposição molecular aleatória com menor retração de 0.3 a 0.7 percent, transparência e processamento mais fácil. A diferença de processamento principal é que materiais cristalinos precisam de controlo de temperatura mais preciso e tempos de arrefecimento mais longos. Para designers de moldes, materiais cristalinos exigem cavidades maiores para compensar a retração, enquanto materiais amorfos são mais tolerantes dimensionalmente mas requerem atenção aos riscos de fissuração por tensão.

1. moldagem por injeção: a moldagem por injeção refere-se ao processo de produção que derrete o plástico, injeta-o numa cavidade do molde, arrefece a peça e repete o ciclo para uma fabricação estável em volume. ↩

2. molde de injeção: molde de injeção refere-se a um molde de injeção é a ferramenta de precisão que define a geometria da peça, comportamento de arrefecimento, ejeção, alimentação, acabamento superficial e repetibilidade. ↩

3. supplier: Um fornecedor é um parceiro de fabrico avaliado pela capacidade de ferramentaria, controlo de processos, conhecimento de materiais, disciplina de inspeção, comunicação e fiabilidade. ↩

4. higroscópico: Higroscopia é uma propriedade onde um material absorve humidade do seu ambiente circundante, crítica para secar plásticos de engenharia antes da moldagem. ↩