Beim Spritzgießen wird geschmolzener, flüssiger Kunststoff in eine Form gespritzt, während beim Blasformen der Kunststoff in eine Form geblasen wird.

Blasformen und Spritzgießen sind zwei Arten der Verarbeitung für geformte Produkte, aber ihre Verarbeitungsprozesse sind unterschiedlich und haben ihre Merkmale.

Einfach ausgedrückt, Blasformen vs. Spritzgießen: Spritzgießformen verwenden den Modus "Einspritzung+intensiver Druck". Blasformen verwenden den Modus "Einspritzen+Blasen", und Spritzgussformen machen im Allgemeinen einen festen Kernkörper, während Blasformen einen leeren Kernkörper darstellt.

Außerdem: Blasformen vs. Spritzgießen: Die Form, die durch kundenspezifischer Kunststoff-Spritzguss Die im Blasformverfahren hergestellte Form hat einen Anschnitt, während die im Blasformverfahren hergestellte Form eine unebene Oberfläche mit einer Einblasöffnung hat. 

Was ist Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Formgebungsverfahren zur Herstellung der Form eines industriellen Produkts. Spritzgießen ist ein Verfahren zur Abkühlung und Verfestigung von heißem Kunststoff, indem dieser unter Druck in ein Metallmodell gepresst wird.

Es hat einen kurzen Produktionszyklus, wenig bis keine Nachbearbeitung und kann Kunststoffprodukte mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen in einem einzigen Prozess formen.

Es hat eine hohe Produktionseffizienz und lässt sich leicht automatisieren, ist kostengünstig und eignet sich für die spritzgegossene Herstellung von Kunststoffteilen für Außenverpackungen von Haushaltsgeräten und Büroautomaten usw. Allerdings sind die Spritzgussausrüstung und die Formen teuer.

Das Spritzgießen erfordert sowohl ein kundenspezifischer Kunststoff-Spritzgießer Maschine und einem Spritzgießwerkzeug zu vervollständigen. Die Spritzgießmaschine ist die wichtigste Formanlage, die Kunststoffformen zur Herstellung von Kunststoffprodukten verschiedener Art verwendet. Formen aus thermoplastischen oder duroplastischen Materialien.

Haupttypen von Spritzgießwerkzeugen

Die häufigsten Arten von Spritzgießformen sind Zwei-Platten-Formen, Drei-Platten-Formen, Heißkanal-Formen.

Zwei-Platten-Formen

Sie ist die einfachste und grundlegendste Form und kann je nach Produktanforderungen als Ein- oder Mehrkavitätenform ausgeführt werden.

Drei-Platten-Form

Sie unterscheidet sich von der einfachen Trennfläche Spritzgussform dass sie eine teilweise bewegliche Abstreifplatte am festen Teil der Maschine hat fertige Form.

Bei dieser Ausführung wird der Läufer zwischen der ersten und der zweiten Platte ausgeworfen, und die Abstreiferplatte wird zwischen der zweiten und der dritten Platte ausgeworfen, um das Teil vom Läufer zu trennen.

Die Doppeltrennfläche Spritzgussform ist für große Spritzgussteile nicht geeignet, da es eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Bearbeitung der Teile aufweist.

Heißkanal-Werkzeuge

Die Heißkanalform ähnelt der traditionellen Kaltkanalform, der Unterschied besteht darin, dass die Heißkanalform das Kunststoffmaterial direkt in den Hohlraum durch die Düse einspritzt, es gibt keinen Anguss im Herstellungsprozess, was die Nutzungsrate des Rohstoffflusses erheblich verbessert und Abfall vermeidet.

Im Allgemeinen ist die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen Die Kosten von Heißkanalwerkzeugen sind höher als die von Kaltkanalwerkzeugen, aber wenn die Spritzgussteile sehr klein sind, insbesondere wenn die Kunststoffformteile kleiner sind als die Kanäle, sind Heißkanalwerkzeuge die wirtschaftlichere Wahl.

Es gibt viele mechanische Prinzipien, die bei der Verarbeitung von Heißkanalwerkzeugen angewandt werden, insbesondere bei Mehrkavitätenwerkzeugen, und die Zykluszeit, die zum Formen der Teile erforderlich ist, kann durch die Verarbeitung mit Heißkanalwerkzeugen reduziert werden, was für die Großserienproduktion geeignet ist und mehr Vorteile bringt.

Was ist Blasformen?

Das Blasformen ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Hohlkörpern aus Kunststoff, wie z. B. Flaschen, mit Hilfe einer Blasformmaschine. Der thermoplastische Kunststoff wird zunächst extrudiert oder injiziert und zu einem schlauchförmigen Rohling vorgeformt, der dann in eine Metallkavität eingelegt und so geblasen wird, dass er sich eng an die eigene Wandform der Kavität anschmiegt und ausreichend gekühlt und ausgehärtet wird.

Das Blasformverfahren zum Formen von Kunststoffflaschen, -dosen und -schachteln mit Hilfe von Druckluft oder Vakuum umfasst hauptsächlich das Blasformen von Hohlkörpern und das Folienblasformen. Das Blasformverfahren umfasst die Herstellung von Kunststoffrohlingen und die Umformung der Rohlinge.

Arten des Blasformens

Je nach den verschiedenen Herstellungsmethoden von Rohlingen gibt es Spritzblasformen und Extrusionsblasformen.

Der Unterschied zwischen Spritzblasformen Der Unterschied zwischen dem Spritzgießen und dem Extrusionsblasformen besteht darin, dass beim Spritzgießen die Rohlinge im Spritzgussverfahren und beim Extrusionsblasformen im Extrusionsverfahren hergestellt werden.

In den letzten Jahren sind mit der kontinuierlichen Entwicklung der Kunststoffumformungstechnologie neue Verfahren entstanden, wie z. B. SpritzblasformenExtrusionsblasformen und Mehrschichtblasformen.

Merkmale des Blasformens

Im Folgenden werden die Merkmale des Blasformens aus einer Makroperspektive dargestellt. Das Blasformen von Hohlkörpern umfasst drei Hauptverfahren.

Extrusionsblasformen: wird hauptsächlich für die Verarbeitung von freitragenden Rohlingen verwendet. Spritzguss-Blasformen: hauptsächlich für die Bearbeitung von Rohlingen mit Metallkernen.

Streckblasen: einschließlich Extrusion, Streckblasen, Spritzblasen und Streckblasen, zwei Verfahren, die biaxial orientierte Produkte verarbeiten können, was die Produktionskosten erheblich reduziert und das Endprodukt verbessert Leistung.

Darüber hinaus gibt es das Mehrschichtblasformen, das Kompressionsblasformen, das Tauch- und Beschichtungsblasformen, das Schaumblasformen, das dreidimensionale Blasformen, usw.

Aber 75% der blasgeformten Produkte mit Extrusionsblasformen, 24% mit Spritzblasformen, 1% mit anderen Blasformen; in allen blasgeformten Kunststoffteilen gehören 75% zu biaxial orientierten Produkten.

Der Vorteil des Extrusionsblasformens ist die hohe Produktionseffizienz, niedrige Ausrüstungskosten, eine breite Palette von Werkzeug- und Maschinenoptionen, der Nachteil ist die hohe Ausschussrate, das Abfallrecycling, die schlechte Auslastung, die Kontrolle der Produktdicke, die Dispersion von Rohstoffen ist begrenzt, das Formteil muss nach dem Betrieb getrimmt werden.

Die Vorteile von Spritzblasformen Die Vorteile des Verfahrens sind: kein Ausschuss bei der Verarbeitung, gute Qualitätskontrolle der Wanddickenschwankungen und der Materialverteilung, hohe Formgenauigkeit bei dünnhalsigen Formteilen, glatte Oberfläche der Produkte und wirtschaftliche Kleinserienfertigung. Der Nachteil sind die hohen Kosten für die Ausrüstung und in gewissem Maße nur für kleine blasgeformte Produkte geeignet.

Der Unterschied zwischen Spritzgussform und Blasform

Beide Spritzgießen und Blasformen müssen durch Formen realisiert werden. Beim Spritzgießen wird der Kunststoff während des gesamten Prozesses in der Spritzkammer und im Werkzeug versiegelt.

Andererseits beginnt die Blasform, wenn die Form aus dem Kunststoff entfernt wird, was mehr Freiheit für das Blasen gibt, um das Produkt auf die erforderliche Endgröße zu bringen. 

Der Hauptunterschied zwischen Spritzgießen und Blasformen besteht darin, dass Spritzgießen wird häufig für die Herstellung von massiven Bauteilen wie Werkzeugen, Küchenprodukten, Flaschenverschlüssen, Haarkämmen und anderen massiven Teilen verwendet.

Ich denke, dass Sie durch die obige Einführung ein gewisses Verständnis für diese beiden Verarbeitungsprozesse haben.

Der Hauptunterschied zwischen Spritzgieß- und Blasformwerkzeugen liegt in der Form der Produktpräsentation. Die Spritzgießen Verfahren ist das Produkt in der Regel dicker, einfacher zu fertigen und benötigt weniger Rohstoffe. Die hohe Präzision der Spritzgussform macht sie im Allgemeinen teurer als Blasformen.

Das Blasformverfahren ist ein anderes Verfahren, bei dem ein dünnes und transparentes Produkt mit leichten, leicht sichtbaren Fehlern entsteht. Aus diesem Grund ist das Blasformverfahren anspruchsvoller und erfordert ein bestimmtes Maß an Zähigkeit und Zugfestigkeit des Rohmaterials.

Spritzgussformen und Blasformen sind im täglichen Leben weit verbreitet, jede hat ihre Eigenschaften und Vorteile, und ihre Verarbeitungstechnologie verbessert sich von Jahr zu Jahr, es gibt gute Aussichten für die zukünftige Entwicklung.

Zusammenfassung

Der Grundstein für ein erfolgreiches Projekt liegt in der Auswahl des Formentyps. In der Regel wird ein professioneller Spritzgießen Partner und der Blasformpartner werden alle Faktoren berücksichtigen, einschließlich des Teiledesigns, des Volumens, der Formgebungsumgebung, des Einbausystems, der Harzverwendung und der kundenspezifischen Anforderungen, um schließlich den geeigneten Formentyp auszuwählen.