Spritzgießmaterialien sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Teile mit den gewünschten Eigenschaften. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere, die je nach Anwendung einzigartige Vorteile bieten.

Die am häufigsten verwendeten Spritzgießmaterialien sind Thermoplaste wie ABS, Polypropylen und Polycarbonat, Duroplaste wie Epoxid und Elastomere wie Silikon. Sie bieten verschiedene Vorteile in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterherstellung, darunter Haltbarkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit.

Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Produktleistung und Kosteneffizienz. Erfahren Sie mehr über die Eigenschaften der einzelnen Werkstoffe, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zu finden.

Was ist Acryl (PMMA)？

Acryl (PMMA) ist ein vielseitiger Thermoplast mit hervorragender Transparenz, Wetterbeständigkeit und Schlagfestigkeit. Es ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Automobilindustrie, der Beschilderung und in medizinischen Anwendungen.

Acryl (PMMA) ist ein klarer, haltbarer Kunststoff, der für seine optische Klarheit und Wetterbeständigkeit bekannt ist. Er wird für Produkte wie Fenster, Displays und Beleuchtungsabdeckungen verwendet. Zu seinen wichtigsten Vorteilen gehören die hohe Transparenz und UV-Beständigkeit, wodurch es sich ideal für Außenanwendungen und dekorative Zwecke eignet.

Definition

Acryl, auch bekannt als PMMA, ist ein thermoplastisch¹ Kunststoff mit guter mechanischer Festigkeit, geringem Gewicht und einem klaren, transparenten Aussehen. Obwohl es keine Duktilität aufweist, ist es sehr widerstandsfähig gegen Abplatzungen.

Es handelt sich um ein wichtiges Kunststoffpolymer, das früher entwickelt wurde. Es hat eine gute Transparenz, chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit, lässt sich leicht einfärben, leicht verarbeiten und hat ein schönes Aussehen.

Es wird häufig in der Bauindustrie verwendet. Organische Glasprodukte können im Allgemeinen in gegossene Platten, extrudierte Platten und geformte Materialien unterteilt werden.

Es hat eine kristallartige Transparenz, eine Lichtdurchlässigkeit von über 92%, weiches Licht, klare Sicht, und mit Farbstoffen gefärbtes Acryl hat eine gute Farbentwicklungswirkung. Acrylplatte hat eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, hohe Oberflächenhärte und Oberflächenglanz, und gute Leistung bei hohen Temperaturen.

Acrylglasplatten sind leicht zu verarbeiten und können durch Thermoformung oder maschinelle Bearbeitung bearbeitet werden. Transparente Acrylglasplatten haben eine ähnliche Lichtdurchlässigkeit wie Glas, aber die Dichte ist nur halb so hoch wie die von Glas.

Außerdem ist es nicht so zerbrechlich wie Glas, und selbst wenn es zu Bruch geht, zerfällt es nicht in scharfe Stücke wie Glas. Acrylglas ist fast so widerstandsfähig wie Aluminium und weist eine gute Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber allen Arten von Chemikalien auf.

Acrylglasplatten sind gut bedruckbar und spritzbar. Mit den richtigen Druck- und Sprühverfahren können Acrylprodukte einen großartigen Oberflächendekorationseffekt erzielen. Flammbeständigkeit: Es entzündet sich nicht selbst, aber es ist ein entflammbares Produkt und hat keine selbstverlöschenden Eigenschaften.

Typischer Anwendungsbereich

PMMA hat den Vorteil, dass es leicht, billig und einfach zu formen ist. Es kann durch Gießen, Spritzgießen, maschinelle Bearbeitung, Thermoformung und andere Verfahren geformt werden. Insbesondere das Spritzgießen kann mit einem einfachen Verfahren und geringen Kosten zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden. Daher wird es immer häufiger eingesetzt. Es wird für Instrumententeile, Autolampen, optische Linsen, transparente Rohre und so weiter verwendet.

Was ist Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)？

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein beliebtes thermoplastisches Polymer, das für seine Zähigkeit, Schlagfestigkeit und leichte Formbarkeit bekannt ist. Es wird häufig in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und in Haushaltsprodukten verwendet.

ABS ist ein haltbarer, vielseitiger Kunststoff, der Acrylnitril für chemische Beständigkeit, Butadien für Schlagzähigkeit und Styrol für einfache Verarbeitung kombiniert. Aufgrund seiner Festigkeit und Formbarkeit wird es häufig für Spielzeug, Automobilteile und Geräte verwendet.

Definition

ABS-Kunststoff ist ein Terpolymer aus drei Monomeren: Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S). Es ist hell elfenbeinfarben, undurchsichtig, ungiftig und geruchlos. Die Rohstoffe sind leicht verfügbar, die umfassende Leistung ist gut, der Preis ist billig, und die Anwendung ist breit, so ABS ist eine der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffen, niedrigen Schmelzpunkt.

Die Eigenschaften von ABS-Kunststoff sind wie folgt

Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Schlagzähigkeit und eine gute Kriechfestigkeit; es hat die Eigenschaften von Härte, Zähigkeit, Steifigkeit usw.; die Oberfläche von ABS-Kunststoffteilen kann galvanisiert werden; ABS kann mit anderen Kunststoffen und Kautschuken gemischt werden, um seine Leistung zu verbessern, z. B. (ABS + PC). Es hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle.

Es hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle. Es ist völlig undurchsichtig und kann in einer Vielzahl von Farben spritzgegossen werden. Am wichtigsten ist, dass es im Vergleich zu anderen Kunststoffspritzgussmaterialien in dieser Liste sehr preiswert ist.

Aber es funktioniert nicht gut in direktem Sonnenlicht oder in feuchter Umgebung. Vermeiden Sie also diese Anwendungen.

Typischer Anwendungsbereich

ABS eignet sich hervorragend für industrielle Anwendungen wie Autoteile und hochfeste Sportgeräte, Autos, Fernsehgeräte, Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen und andere elektrische Geräte.

Was ist Nylon Polyamid (PA)?

Nylon (PA) ist ein vielseitiges synthetisches Polymer, das aufgrund seiner Langlebigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Abnutzung und Chemikalien in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird.

Nylon Polyamid (PA) ist ein starker, haltbarer Thermoplast, der in Textilien, Automobilteilen und elektrischen Komponenten verwendet wird. Es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und hohe Temperaturstabilität und ist damit ideal für anspruchsvolle Umgebungen.

Definition

Nylon ist ein großartiges Material. Es ist robust, hitzebeständig und hat gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften. Es ist ein natürliches Material und wird auch synthetisch hergestellt. Das synthetische Material eignet sich hervorragend für das Spritzgießen. Es hat auch schwingungsdämpfende Eigenschaften und eignet sich daher gut für die Herstellung von Geräuschdämpfern.

Die Eigenschaften von Nylon sind wie folgt

Nylon hat eine hohe Kristallinität, was bedeutet, dass es eine hohe mechanische Festigkeit und gute Zähigkeit aufweist. Es hat auch eine hohe Zug- und Druckfestigkeit. Es hat eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Ungiftigkeit. Es hat auch ausgezeichnete elektrische Eigenschaften. Allerdings ist es wenig lichtbeständig, absorbiert leicht Wasser und ist nicht säurebeständig.

Typischer Anwendungsbereich

Weil es stark und steif ist, wird es für Dinge verwendet, die Dinge hochhalten. Weil es rutschig ist, verwendet man es für Dinge, die gleiten. Zu den Dingen aus Nylon gehören Zahnräder, Lager, Gitarrensaiten, Regenmäntel und Seile.

Was ist Polycarbonat (PC)?

Polycarbonat (PC) ist ein vielseitiger, langlebiger Kunststoff, der für seine Transparenz und Schlagfestigkeit bekannt ist. Aufgrund seiner Festigkeit und optischen Klarheit wird es häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik eingesetzt.

Polycarbonat (PC) ist ein starker, transparenter Kunststoff, der für seine hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit und thermische Stabilität bekannt ist. Aufgrund seiner Zähigkeit und Transparenz wird er für Brillengläser, Automobilteile und medizinische Geräte verwendet.

Definition

PC-Kunststoff ist ein hartes Material, das gemeinhin als kugelsicheres Glas bekannt ist. Es ist ungiftig, geschmacklos, geruchlos und transparent. Es ist entflammbar, aber es kann sich selbst löschen, nachdem es aus dem Feuer entfernt wurde.

Polycarbonat Merkmale

Es ist superzäh und hart. Es hat die beste Schlagzähigkeit aller thermoplastischen Werkstoffe; ausgezeichnete Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hohe Formgenauigkeit; gute Hitzebeständigkeit (120 Grad);

Die Nachteile sind geringe Ermüdungsfestigkeit, hohe Eigenspannung, leichte Rissbildung; die Verschleißfestigkeit von Kunststoffteilen ist schlecht. PC hat eine ausgezeichnete Zähigkeit, Fragmentierungsschutz und Schlagfestigkeit. Es hat ein transparentes Aussehen. Darüber hinaus behält es seine mechanischen Eigenschaften und sein Aussehen über einen weiten Temperaturbereich hinweg bei. Daher eignet es sich gut für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Typischer Anwendungsbereich

PC ist superklar, normalerweise klarer als Glas. Deshalb ist es ein beliebtes Material für die Herstellung von Helmvisieren, Maschinenschutzvorrichtungen und Schutzbrillen. Aber PC ist schlecht für dich, vor allem für die Teile, die Babys machen. Du kannst es also nicht für Lebensmittel und Getränke verwenden.

Andere Verwendungszwecke sind Dinge wie Computerteile, Stecker und so weiter. Außerdem Küchengeräte wie Küchenmaschinen und Mini-Kühlschränke. Und dann gibt es noch Autosachen, wie Scheinwerfer und Armaturenbretter.

Was ist Polyoxymethylen (POM)?

Polyoxymethylen (POM), auch bekannt als Acetal, ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften häufig für Präzisionsteile in der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik verwendet wird.

Polyoxymethylen (POM) ist ein starker, haltbarer Thermoplast mit hoher Steifigkeit, geringer Reibung und Beständigkeit gegen Verschleiß und Chemikalien. Aufgrund seiner hervorragenden Dimensionsstabilität wird es häufig für Zahnräder, Lager und andere Präzisionskomponenten verwendet.

Definition

POM, auch bekannt als Acetal, ist ein hartes Material und ein technischer Kunststoff. Es hat eine kristalline Struktur mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, hohem Elastizitätsmodul, hoher Steifigkeit und Oberflächenhärte und ist als Rivale des Metalls bekannt.

POM eignet sich hervorragend für Dinge, die sehr präzise sein müssen. Es ist steif und unnachgiebig, sodass es seine Form kaum verändert. Außerdem ist es rutschig und gleitet gut, so dass es gut für Dinge geeignet ist, die viel aneinander reiben. Es funktioniert auch gut, wenn es richtig kalt ist.

Die Eigenschaften von Polyoxymethylen sind wie folgt

Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung und ist nach Nylon das zweitbeste Material, aber billiger als Nylon. Gute Lösemittelbeständigkeit, insbesondere gegen organische Lösemittel, aber nicht beständig gegen starke Säuren, starke Laugen und Oxidationsmittel; gute Dimensionsstabilität, kann zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet werden; große Schrumpfung beim Formen, schlechte thermische Stabilität, zersetzt sich leicht bei Erwärmung.

Typischer Anwendungsbereich

POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Formstabilität und eignet sich besonders für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern. Da es auch eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweist, wird es auch für Rohrleitungsgeräte (Rohrventile, Pumpengehäuse), Rasengeräte usw. verwendet.

Für harte Automobilteile (wie Griffe und Schalter) ist es besser, Kunststoffspritzguss zu verwenden. Er wird auch für Küchenmesser, Zahnräder, Möbel und Kugellager verwendet.

Was ist Polypropylen (PP)?

Polypropylen (PP) ist ein vielseitig einsetzbarer Kunststoff, der für seine Langlebigkeit, chemische Beständigkeit und Kosteneffizienz in der Herstellung bekannt ist.

Polypropylen (PP) ist ein thermoplastisches Polymer, das in der Verpackungs-, Automobil- und Medizintechnik weit verbreitet ist. Es ist bekannt für seine Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Ermüdung und bietet Vielseitigkeit und Recyclingfähigkeit.

Definition

PP-Weichkleber, auch bekannt als Baizhe-Weichkleber, ist ein farbloses, transparentes oder glänzendes körniges Material und ein kristalliner Kunststoff. PP ist überall um uns herum, vor allem in unseren Küchenschränken in Form von Lebensmittelbehältern. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Kunststoff-Spritzgussmaterialien, das von der FDA zugelassen ist und eine gute chemische Beständigkeit aufweist.

Die Eigenschaften von Polypropylen sind wie folgt

Gute Fließfähigkeit und ausgezeichnete Formbarkeit; ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, kann bei 100 Grad Celsius gekocht und sterilisiert werden; hohe Streckgrenze; gute elektrische Eigenschaften; schlechte Brandsicherheit; schlechte Witterungsbeständigkeit, empfindlich gegenüber Sauerstoff und leichte Alterung durch ultraviolette Strahlen.

Es ist widerstandsfähig, hält der Hitze und den Chemikalien stand und kann immer wieder recycelt werden. Das macht es einfach, damit zu arbeiten. Aber es hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das bedeutet, dass es bei hohen Temperaturen nicht gut funktioniert. Außerdem ist es schwer zu kontrollieren, wenn man versucht, es zu formen. Nach dem Formen zerfällt es unter ultraviolettem (UV-) Licht und fängt Feuer.

Typischer Anwendungsbereich

Es wird u. a. für Lebensmittelbehälter, Teppiche, Spielzeug und Haushaltsgeräte verwendet. Die Automobilindustrie (sie verwendet hauptsächlich PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Entlüftungsöffnungen, Lüfter usw.), Haushaltsgeräte (Türverkleidungen für Geschirrspüler, Entlüftungsöffnungen für Trockner, Rahmen und Abdeckungen für Waschmaschinen, Türverkleidungen für Kühlschränke usw.), alltägliche Konsumgüter (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher und Sprinkler usw.), medizinische Geräte.

Was ist Polystyrol (PS)?

Polystyrol (PS) ist ein vielseitiger und weit verbreiteter Kunststoff, der für seine einfache Verarbeitung, seine Klarheit und seine niedrigen Kosten bekannt ist. Er findet in verschiedenen Produkten Anwendung, von Verpackungen bis hin zu Konsumgütern.

Polystyrol (PS) ist ein synthetisches Polymer, das für Verpackungen, Isolierungen und Einwegprodukte verwendet wird. Es kann steif oder geschäumt sein und bietet ausgezeichnete Transparenz und leichte Formbarkeit. PS ist kostengünstig, aber im Vergleich zu anderen Kunststoffen nicht sehr haltbar.

Definition

PS, auch bekannt als Hartkleber, ist eine farblose, transparente, glänzende, körnige Substanz. PS ist eines der wenigen spröden Spritzgießmaterialien mit hohem Schmelzpunkt.

Die Eigenschaften von Polystyrol sind wie folgt

Gute optische Eigenschaften; ausgezeichnete elektrische Eigenschaften; einfaches Formen und Verarbeiten; gute Färbeleistung; der größte Nachteil ist die Sprödigkeit; niedrige Hitzebeständigkeit (maximale Verwendungstemperatur 60-80 Grad Celsius); schlechte Säurebeständigkeit.

Typischer Anwendungsbereich

PS wird für die Herstellung von Spielzeug, Elektrogeräten, Behältern usw. verwendet. Auch in der Medizintechnik nimmt es einen besonderen Platz ein, da es durch Gammastrahlung, die wichtigste Methode zur Sterilisierung medizinischer Geräte, nicht abgebaut wird.

Daher werden Geräte wie Kulturschalen und Kultursets alle mit PS gespritzt. Produktverpackungen, Haushaltswaren (Geschirr, Tabletts usw.), Elektroartikel (transparente Behälter, Lichtdiffusoren, Isolierfolien usw.).

Was ist Polyethylen (PE)?

Polyethylen (PE) ist ein weit verbreiteter Kunststoff, der für seine Haltbarkeit, Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit bekannt ist. Er wird häufig in Produkten wie Plastiktüten, Behältern und Rohren verwendet.

Polyethylen (PE) ist ein vielseitiger, preiswerter Kunststoff, der für Verpackungen, Behälter und Haushaltswaren verwendet wird. Er wird wegen seiner Zähigkeit, seiner Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und seiner geringen Reibung geschätzt und ist damit ideal für alltägliche Anwendungen.

Definition

PE ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe im täglichen Leben. Es ist ein weißer, wachsartiger Feststoff, leicht wachsartig, geruchlos, geschmacklos und ungiftig. Mit Ausnahme der Folie sind alle anderen Produkte undurchsichtig, da PE einen hohen Kristallisationsgrad aufweist.

PE wird in drei Kategorien mit unterschiedlichen Dichten unterteilt: Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE0).

Die Eigenschaften von Polyethylen sind wie folgt

Beständig gegen niedrige Temperaturen oder Kälte, korrosionsbeständig (nicht beständig gegen Salpetersäure), unlöslich in allgemeinen Lösungsmitteln bei Raumtemperatur; geringe Wasseraufnahme, weniger als 0,01%, ausgezeichnete elektrische Isolierung. Yansir hat eine hohe Dehnbarkeit und Schlagzähigkeit sowie eine geringe Reibung. Es neigt dazu, sich unter ständiger Krafteinwirkung zu verformen, was jedoch durch Zugabe kurzer Fasern verringert werden kann. Es wird nicht leicht von Wasser durchdrungen, ist aber luftdurchlässig, so dass es sich für feuchtigkeitsdichte Verpackungen eignet.

Unpolare Oberfläche, schwer zu verkleben und zu bedrucken; nicht UV-beständig und wenig witterungsbeständig, wird in der Sonne brüchig; große Schrumpfung, leicht zu schrumpfen und zu verformen (Schrumpfung: 1,5~3,0%).

PE-Sorten sind in der Regel duktil, haben eine gute Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit (können mechanischen Belastungen lange Zeit ohne Verformung standhalten). Sie sind auch resistent gegen chemische Reaktionen. HDPE ist stärker und härter.

Typischer Anwendungsbereich

Es kann zum Formen von Dingen wie Wasserkochern, Badewannen und Rohren verwendet werden. Andererseits ist LDPE flexibler. Es ist ein hervorragendes Verpackungsmaterial mit Spitzenprodukten im Wert von Milliarden von Dollar in der Verpackungsindustrie (Einkaufstaschen, Folien, Filme). Außerdem wird es häufig für die Herstellung von Plastiktüten, Kunststofffolien, Draht- und Kabelummantelungen und -beschichtungen usw. verwendet.

Was ist Thermoplastisches Elastomer (TPE)?

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind eine Klasse von Polymeren, die die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff vereinen. Sie sind vielseitig, langlebig und werden häufig im Spritzgussverfahren für flexible Produkte verwendet.

Thermoplastische Elastomere (TPE) sind flexible, haltbare Polymere, die geschmolzen und mehrfach umgeformt werden können. Aufgrund ihrer Flexibilität, Haltbarkeit und Wiederverwertbarkeit werden TPE häufig in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und in Konsumgütern eingesetzt.

Definition

Thermoplastisches Elastomer, auch bekannt als TPE oder TPR, ist die Abkürzung für Thermoplastischer Gummi. Es handelt sich um eine Art von Elastomer, das bei Raumtemperatur die Elastizität von Gummi hat und bei hohen Temperaturen plastifiziert und geformt werden kann.

Die Eigenschaften von Thermoplasten sind wie folgt

Seine Produkte haben nicht nur die ausgezeichneten Eigenschaften der hohen Elastizität, der Alterungsbeständigkeit und der Ölbeständigkeit des traditionellen vernetzten vulkanisierten Kautschuks, sondern auch die Eigenschaften der bequemen Verarbeitung und der breiten Verarbeitungsmethoden der gewöhnlichen Kunststoffe.

Es kann durch Spritzgießen, Extrusion, Blasformen und andere Verarbeitungsverfahren hergestellt werden, und 100% der Wasserauslass Ecken können direkt nach der Zerkleinerung wiederverwendet werden. Es vereinfacht nicht nur den Verarbeitungsprozess, sondern reduziert auch die Verarbeitungskosten.

TPE/TPR-Materialien sind also die neuesten Materialien, die den traditionellen Gummi ersetzen. Sie sind umweltfreundlich, ungiftig, fühlen sich angenehm an und sehen exquisit aus, was den Produkten mehr Kreativität verleiht.

Es kann mit allgemeinen thermoplastischen Kunststoffformmaschinen verarbeitet werden, wie z.B. Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Formpressen, Spritzpressen usw. Es kann mit einer Gummispritzgussmaschine vulkanisiert werden, und die Zeit kann von 20 Minuten auf weniger als 1 Minute verkürzt werden. Sie können es mit einem Extruder vulkanisieren, und es extrudiert schnell und vulkanisiert schnell.

Was ist Thermoplastisches Polyurethan (TPU)?

Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist ein vielseitiges Elastomer, das für seine Flexibilität, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von Automobilteilen bis hin zu medizinischen Geräten.

TPU ist ein hochflexibles, langlebiges und abriebfestes Material, das in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik eingesetzt wird. Es bietet hervorragende Elastizität, Transparenz und chemische Beständigkeit und ist damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

Definition

TPU, die Abkürzung für thermoplastisches Polyurethan-Elastomer (oder thermoplastischer Polyurethan-Kautschuk), ist ein lineares Polymer vom Typ (AB)n. A steht für einen Polyester oder Polyether mit hohem Molekulargewicht (1000~6000), B steht für ein Diol mit 2~12 geradkettigen Kohlenstoffatomen, und die chemische Struktur zwischen den AB-Segmenten ist Diisocyanat.

Thermoplastische Polyurethan-Eigenschaften sind wie folgt

Thermoplastische Polyurethan-Elastomere sind bekannt für ihre hohe Verschleißfestigkeit, ihre hohe Ozonbeständigkeit, ihre hohe Härte, ihre hohe Festigkeit, ihre gute Elastizität, ihre Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, ihre gute Ölbeständigkeit, ihre chemische Beständigkeit und ihre Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse, und die Hydrolysestabilität von Polyetherestern in feuchter Umgebung ist viel besser als die von Polyestern.

TPU ist ein weiteres Gummi-Kunststoff-Gemisch² dessen Polyurethan-Komponente einige wirklich großartige Eigenschaften hat. Es ist sehr hart und hat eine gute Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit. Außerdem ändern sich diese Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen nicht wesentlich.

Typischer Anwendungsbereich

Thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und seiner breiten Anwendung zu einem der wichtigsten thermoplastischen Elastomerwerkstoffe geworden. Seine Moleküle sind im Wesentlichen linear, mit keiner oder nur geringer chemischer Vernetzung.

Die linearen Polyurethan-Molekülketten sind physikalisch durch Wasserstoffbrücken vernetzt. Diese Wasserstoffbrückenbindungen verbessern ihre Morphologie und verleihen ihnen viele hervorragende Eigenschaften, wie z. B. einen hohen Modul, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen und Schimmelbeständigkeit.

Aufgrund dieser guten Eigenschaften wird TPU in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in Schuhen, Kabeln, Kleidung, Automobilen, Medizin und Gesundheit, Rohren, Folien und Platten.

Schlussfolgerung

Kurz gesagt, es gibt viele Arten von Materialien, die für das Spritzgießen verwendet werden können³ und die Hersteller können die Auswahl genau auf die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung abstimmen.

Von der Flexibilität von PE und der Zähigkeit von ABS bis hin zur Transparenz von PC und der Elastizität von TPE - jedes Material bringt einzigartige Eigenschaften in den Prozess ein. Wenn Sie diese Materialeigenschaften kennen, können Sie das Spritzgussmaterial wählen, das am besten für Ihre Anwendung geeignet ist.