Einleitung:Das Spritzgießen eignet sich für die Massenproduktion von komplex geformten Produkten und für andere Bereiche der Formgebung. Obwohl das Spritzgießen in der Fertigung weit verbreitet ist. Allerdings sind die Nachteile des Spritzgießens immer noch einige, die dieser Artikel wird von den folgenden Aspekten zu diskutieren.

Höhere Werkzeugkosten begrenzen die Zugänglichkeit der Kleinserienproduktion

Warum sind die Anlaufkosten so hoch?

Es gibt viele Herstellungsverfahren für Spritzgießwerkzeuge

Die Kosten für den Einkauf von Standardteilen sind hoch, die Anfangskosten sind hoch, und die komplexen Prozesse erfordern relativ viel Arbeitskraft. Um die Qualität zu gewährleisten, müssen die Hersteller von Kunststoffformen bei komplexen Prozessen auch viele Tests durchführen.

Die Anzahl der herzustellenden Kunststoffspritzgussteile muss auf der Grundlage der Anzahl der Muster bestimmt werden

Manchmal erfordert ein Spritzgussteil, das scheinbar eine sehr einfache Struktur hat, zwei oder sogar drei Sätze von Spritzgusswerkzeugen, um verarbeitet zu werden.

Die Herstellung von Spritzgussformen braucht viel Zeit

Um eine hohe Präzision zu erreichen, sind einige Hersteller von Spritzgießwerkzeugen sehr akribisch und verfügen über engagiertes Personal, das sich um die Kundenzufriedenheit bemüht. Je mehr Zeit benötigt wird, desto höher sind die Investitionen.

Spritzgießen kann das einmalige Gießen von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen realisieren. Es handelt sich um eine effiziente und groß angelegte Produktionsmethode, und die Qualität der Spritzgussform wirkt sich direkt auf die Qualität des Spritzgusses aus.

In der Formenbauindustrie ist es für die Bearbeitung von Spritzgussteilen mit hoher Präzision, hoher Qualität und komplexen Profilen notwendig, fortschrittliche computergestützte Konstruktions- und Fertigungssoftware oder CNC-Bearbeitung einzusetzen und angemessene Bearbeitungsverfahren zu formulieren.

Die Herstellung von Spritzgussformen ist sehr schwierig

Die Anforderungen an die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen sind sehr hoch, vor allem die genaue Gestaltung der Fließkanäle. Wenn die Konstruktion nicht gut ausgeführt wird, ist es sehr schwierig, die Form zu ändern, wenn spätere Formversuche erfolglos sind, und die meisten Formen müssen neu hergestellt werden.

Es gibt viele Herstellungsverfahren für Spritzgussformen, die Kosten für die Beschaffung von Standardteilen sind hoch, das Verfahren ist komplex und erfordert relativ viel Arbeitskraft. Um die Qualität des Prozesses zu gewährleisten, müssen sich die Hersteller von Kunststoffformen außerdem umfangreichen Tests unterziehen. Dies ist ein wirksames Mittel, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Arbeitsintensität zu verringern.

Alles in allem liegen die Gründe für das hohe Angebot an Spritzgussformenherstellern darin, dass es viele Verfahren zur Herstellung von Spritzgussformen gibt, dass die Anzahl der herzustellenden Kunststoff-Spritzgussformen auf der Grundlage der Anzahl der Muster bestimmt werden muss, dass Spritzgussformen eine lange Zeit benötigen und dass die Herstellung von Spritzgussformen schwierig ist. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrialisierung hat es sich zu einem wichtigen Land in der Welt der Spritzgussprodukte entwickelt.

Die jedes Jahr hergestellten Spritzgusserzeugnisse werden in der ganzen Welt verkauft, vor allem die GPS-Schalen werden im In- und Ausland abgesetzt. Die Anzahl der herzustellenden Formen hängt von der Probe ab, und manchmal scheint es, dass ein Kunststoffteil mit einer sehr einfachen Struktur zwei Sätze von Spritzgussformen oder sogar drei Sätze von Spritzgussformen zur Verarbeitung erfordert.

Spritzgießprodukte haben auch einen unauslöschlichen Beitrag zum Wachstum des Außenhandels geleistet. Allerdings stößt die Branche bei ihrem schnellen Wachstum auch auf viele Probleme, die mehr Aufmerksamkeit erfordern.

Warum ist das Spritzgießen nicht für die Kleinserienproduktion geeignet?

Verschwendung von Material: Zur Herstellung einer vollständigen Spritzgießen Modell werden bestimmte Rohstoffe benötigt, um den Formhohlraum zu füllen. Wenn das Modell in kleinen Chargen hergestellt wird, wird eine große Menge an Material verschwendet. Spritzgegossene Modelle sind für die Kleinserienproduktion nicht geeignet.

Die Herstellungskosten für Formen sind hoch:  die Beschaffungskosten für Standardteile von Spritzgussformen sind hoch und der Prozess ist kompliziert. Die Kleinserienproduktion erhöht die Stückkosten, so dass der Spritzguss für die Kleinserienproduktion nicht geeignet ist.

Lange Vorbereitungszeit: Vor dem Spritzgießen wird viel Zeit für Tests und Anpassungen benötigt, und bei der Produktion von Kleinserien wird die Produktionseffizienz reduziert.

Mangelnde Flexibilität: Das Spritzgießen eignet sich besser für die Massenproduktion desselben Produkts. Bei der Produktion von Kleinserien mangelt es an Flexibilität und erfordert ständige Anpassungen.

Hohe wirtschaftliche Kosten: Aufgrund der geringen Menge der Kleinserienproduktion ist es schwierig, Größenvorteile in Bezug auf die Produktionsmenge zu erzielen. Hinzu kommt, Spritzgießen Die Ausrüstung ist sehr teuer. Daher sind die Kosten, die auf ein einzelnes Produkt entfallen, sehr hoch, so dass die wirtschaftlichen Kosten hoch sind. nicht für Kleinserienproduktion geeignet.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Spritzgießen ein Verfahren ist, das sich für die Massenproduktion eignet, und die meisten Kunststoffprodukte werden heute mit diesem Verfahren hergestellt. Das Spritzgussverfahren erfordert jedoch zunächst die Herstellung von Formen, und Formen sind nicht nur teuer in der Herstellung, sondern haben auch einen relativ langen Herstellungszyklus. Daher ist es erst dann wirtschaftlich sinnvoll, die Form zu öffnen, wenn das Produktionsvolumen hohe Stückzahlen erreicht.

Grenzen der Spritzgießkonstruktion

Welche Produktdesigns sind für Spritzgussformen geeignet?

Gehäuse für elektronische Produkte: Die Gehäuse elektronischer Produkte wie Mobiltelefone, Fernsehgeräte, Stereoanlagen usw. werden im Spritzgussverfahren aus hochfesten und haltbaren Kunststoffen hergestellt, um den Anforderungen an Aussehen und Leistung der Produkte gerecht zu werden.

Spielzeug: einschließlich Kinderspielzeug, Lernspielzeug, Sportspielzeug usw. Diese Spielzeuge können aus verschiedenen Materialien wie Polyethylen, Polypropylen usw. spritzgegossen werden.

Haushaltsgegenstände: wie z. B. Kunststoffbügel, Kunststoffeimer, Kunststoffstühle usw. Diese Produkte haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Tragbarkeit und sind für den Hausgebrauch sehr gut geeignet.

Autoteile: wie Autotüren, Armaturenbretter, Leuchten usw. Diese Produkte müssen eine hohe Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit aufweisen, um den Anforderungen der Arbeitsumgebung in der Automobilindustrie gerecht zu werden.

Medizinische Geräte: wie z. B. medizinische Spritzen, medizinisches Skimgarn, usw. Diese Produkte müssen eine gute Biokompatibilität und Haltbarkeit aufweisen, um die strengen Anforderungen der medizinischen Industrie zu erfüllen.

Was sind die Regeln für die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen?

Wenn Sie mit dem Entwurf einer Form beginnen, sollten Sie mehrere Optionen in Betracht ziehen, die Vor- und Nachteile jeder Option abwägen und eine davon auswählen. Sie sollten auch die T-Form ernst nehmen.

Nach der Übergabe des Konstruktionsplans sollte mehr mit der Fabrik kommuniziert werden, um den Verarbeitungsprozess und die Herstellungs- und Einsatzbedingungen zu verstehen. Jeder Satz von Formen sollte über eine feste Analyseerfahrung und ein Verfahren zur Zusammenfassung von Gewinnen und Verlusten verfügen, damit das Niveau der Formenkonstruktion kontinuierlich verbessert werden kann.

Ziehen Sie bei der Konstruktion ähnliche Zeichnungen aus der Vergangenheit heran und lernen Sie aus deren Erfahrungen und Lehren; die Formkonstruktionsabteilung sollte ein Ganzes sein, und jedes Konstruktionsmitglied kann nicht unabhängig arbeiten. Insbesondere bei der Zusammenfassung der Schlussfolgerungen für den Formenbau muss ein Teamstil herrschen.

Grenzen des Spritzgussmaterials

Welche Kunststoffmaterialien eignen sich für das Spritzgussverfahren?

Polystyrol (PS), Polystyrol, gemeinhin als Hartkleber bekannt, ist ein farbloses, transparentes, glänzendes Granulat. Zu den Merkmalen von Polystyrol gehören gute optische Eigenschaften, hervorragende elektrische Eigenschaften, leichte Formbarkeit und Verarbeitung sowie gute Färbeeigenschaften. Die größten Nachteile von Polystyrol sind seine Sprödigkeit, geringe Hitzebeständigkeit (maximale Betriebstemperatur von 60 bis 80 Grad Celsius) und schlechte Säurebeständigkeit.

Typische Anwendungen von Polystyrol: Produktverpackungen, Haushaltsartikel (Geschirr, Tabletts usw.), Elektroartikel (transparente Behälter, Lichtdiffusoren, Isolierfolien usw.).

Polypropylen (PP): Polypropylen, ein farbloses, transparentes oder glänzendes körniges Material, das als PP bezeichnet wird, ist gemeinhin als 100% Weichkleber bekannt. Es handelt sich um einen kristallinen Kunststoff.

Zu den Merkmalen von Polypropylen gehören gute Fließfähigkeit, hervorragende Formbarkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Koch- und Sterilisierbarkeit bei 100 Grad Celsius, hohe Streckgrenze, gute elektrische Eigenschaften, schlechte Brandsicherheit, schlechte Witterungsbeständigkeit, Empfindlichkeit gegenüber Sauerstoff und Anfälligkeit gegenüber dem Einfluss ultravioletter Strahlen. Alterung.

Typische Anwendungen von Polypropylen: Automobilindustrie (hauptsächlich PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Lüftungskanäle, Ventilatoren usw.), Geräte (Türdichtungen für Geschirrspüler, Lüftungskanäle für Trockner, Rahmen und Abdeckungen für Waschmaschinen, Türverkleidungen für Kühlschränke usw.), Konsumgüter (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher, Sprinkler usw.).

Nylon (PA)Nylon ist ein technischer Kunststoff, der aus Polyamidharz, dem so genannten PA, hergestellt wird. Es gibt PA6, PA66, PA610, PA1010, usw.

Nylon zeichnet sich durch hohe Kristallinität, hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Zug- und Druckfestigkeit, hervorragende Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Ungiftigkeit und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften aus. Leistung: Schlechte Lichtbeständigkeit, leichte Wasseraufnahme und nicht säurebeständig.

Typische Anwendungsbereiche von Polypropylen: Aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit wird es häufig für Strukturteile verwendet. Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit wird es auch für die Herstellung von Lagern verwendet.

Polyoxymethylen (POM)Polyoxymethylen, auch als Saigang-Material bekannt, ist ein technischer Kunststoff. Polyoxymethylen hat eine Kristallstruktur mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, hohem Elastizitätsmodul, hoher Steifigkeit und Oberflächenhärte und ist als "Metallkonkurrent" bekannt.

Zu den Merkmalen von Polyformaldehyd gehören ein geringer Reibungskoeffizient, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung, die nur von Nylon übertroffen wird, aber billiger ist als Nylon, eine gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel, insbesondere organische Lösungsmittel, aber nicht gegen starke Säuren, starke Laugen und Oxidationsmittel. Größe Gute Stabilität und Möglichkeit zur Herstellung von Präzisionsteilen. Die Schrumpfung beim Formen ist groß, die thermische Stabilität ist schlecht, und es zersetzt sich leicht bei Erwärmung.

Typischer Anwendungsbereich von Polyoxymethylen: POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität und eignet sich besonders für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern. Da es auch eine hohe Temperaturbeständigkeit und sehr gute physikalische Eigenschaften aufweist, wird es auch für Rohrleitungskomponenten (Rohrleitungsventile, Pumpengehäuse), Rasengeräte usw. verwendet.

ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol)ABS-Kunststoff ist eine Art hochfestes modifiziertes Polystyrol, das sich aus drei Verbindungen zusammensetzt: Acrylnitril, Butadien und Styrol in einem bestimmten Verhältnis, mit heller Elfenbeinfarbe, undurchsichtig, ungiftig und geruchlos.

Eigenschaften von ABS-Kunststoff: hohe mechanische Festigkeit, hohe Schlagzähigkeit, gute Kriechfestigkeit, hart, zäh, starr und andere Eigenschaften. Die Oberfläche von ABS-Kunststoffteilen kann galvanisch beschichtet werden. ABS kann mit anderen Kunststoffen und Gummi gemischt und verschmolzen werden, um seine Leistung zu verbessern. (ABS + PC) ABS Typische ABS-Anwendungen: Automobile, Fernseher, Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen und andere Elektrogerätegehäuse.

Polycarbonat (PC), allgemein als kugelsicheres Glas bekannt, ist ein ungiftiges, geschmack- und geruchloses, durchsichtiges Material, das zwar brennbar ist, aber von selbst verlöscht, wenn es aus dem Feuer genommen wird.

Eigenschaften von Polycarbonat: Es hat eine besondere Zähigkeit und Härte. Es hat die beste Schlagzähigkeit unter allen thermoplastischen Materialien. Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, hohe Formgenauigkeit und gute Wärmebeständigkeit (120 Grad). Nachteile von Polycarbonat: Geringe Ermüdungsfestigkeit, große Eigenspannungen und schlechte Verschleißfestigkeit der leicht zu zerbrechenden Kunststoffteile.

Typische Anwendungsbereiche von Polycarbonat: elektrische und kommerzielle Geräte (Computerkomponenten, Steckverbinder usw.), Haushaltsgeräte (Küchenmaschinen, Kühlschrankschubladen usw.), Transportindustrie (Front- und Heckleuchten, Armaturenbrett usw.).

PC+ABS (PC+ABS-Legierung)kombiniert die Vorteile von PC (technischer Kunststoff) und ABS (allgemeiner Kunststoff) und verbessert die Leistung beider. Es enthält ABS und PC chemische Komponenten und hat eine gute Fließfähigkeit und Formgebung Verarbeitung von ABS. Leistung, PC Schlagzähigkeit und Beständigkeit gegen Kälte und Wärme Zyklusänderungen.

PC+ABS-Legierungsmerkmale können für die Gestaltung von Dosieröffnungen/großen Düsen verwendet werden, und die Oberfläche kann mit Öl besprüht, galvanisiert und mit Metall besprüht werden.

Was sind die Anforderungen an Formstoffe für gängige Spritzgussmaterialien?

Polyvinylchlorid (PVC)PVC ist korrosiv (leicht zersetzbar) und hat eine schlechte Fließfähigkeit. Als Material für die Spritzgussform wird in der Regel Edelstahl verwendet.

Polystyrol (PS): Wählen Sie ein Material für die Spritzgussform, das sich gut polieren lässt. Polystyrol (PS) wird hier wegen seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und gute elektrische Isolierung.

Polyethylen (PE): niedriger Gratwert, achten Sie auf die Vermeidung von Graten (Grate).

Polypropylen (PP): Keine besonderen Anforderungen an die Formen. und Polypropylen (PP) hat ausgezeichnete chemische Beständigkeit und ist geeignet, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen

Nylon (PA): Niedriger Gratwert, der Gratbildung verhindert.

Polyoxymethylen (POM): Es ist korrosiv, also wählen Sie korrosionsbeständige Materialien.

Polycarbonat (PC)Wenn das Material transparent ist, wählen Sie ein Hohlraummaterial mit guter Polierbarkeit; bei schlechter Fließfähigkeit muss die Spritzgussform aufgeheizt werden, und die Formsteifigkeit und die Formverriegelung sollten gut sein.ABS-Kunststoff: keine besonderen Anforderungen an Spritzgussformen

Polyphenylenether (PPO): schlechte Fließfähigkeit, muss die Form auf 100 Grad erhitzt werden

Organisches Glas (PMMA): transparent, wählen Sie poliertes Material.

Einschränkungen des Spritzgießprozesses

Welche Ausrüstung ist für das Spritzgießverfahren erforderlich?

Spritzgießmaschinen

Das Funktionsprinzip des Spritzgussverfahreng-Maschine ähnelt der einer Spritze zum Einspritzen. Sie nutzt den Druck der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (d. h. im Zustand des viskosen Fließens) in die geschlossene Form zu spritzen, um das fertige Produkt nach der Verfestigung und Formgebung in der Form zu erhalten.

Das Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, und der typische Spritzgießzyklus umfasst im Wesentlichen folgende Schritte: Mengenzufuhr - Schmelzen und Plastifizieren - Druckeinspritzung - Füllen und Abkühlen der Form - Öffnen und Entfernen der Form. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form wieder geschlossen und der nächste Zyklus wird durchgeführt.

Schimmelpilz

Form (mú jù), verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion verwendet werden, um die gewünschten Produkte durch Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren, Druckgießen oder Schmieden, Schmelzen, Stanzen und andere Verfahren herzustellen.

Kurz gesagt, eine Form ist ein Werkzeug, das zur Herstellung von geformten Gegenständen verwendet wird. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen setzen sich aus verschiedenen Teilen zusammen. Die Bearbeitung der Form des Objekts erfolgt hauptsächlich durch Veränderungen des physikalischen Zustands des geformten Materials. Bekannt als die "Mutter der Industrie".

Automatisierungstechnik

Zu den Automatisierungsgeräten gehören Handhabungsroboter, Förderbänder, Gebläse, Kühlvorrichtungen usw., die die Automatisierung des Spritzgießens unterstützen.

So werden beispielsweise Handhabungsroboter hauptsächlich zur Entnahme von geformten Produkten vom Tisch der Spritzgießmaschine eingesetzt, Förderbänder dienen dem automatischen Transport von Kunststoffteilchen zur Spritzgießmaschine, und Gebläse können zur Kühlung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden.

Offline-Ausrüstung: Zu den Offline-Ausrüstungen gehören Wiegevorrichtungen, Lagereinrichtungen, Druckluftwerkzeuge, Schleifmaschinen usw., die in erster Linie zur Unterstützung der spezifischen Vorgänge im Spritzgießprozess und zur Verbesserung der Produktionseffizienz eingesetzt werden.

Warum sind die Investitionskosten für Anlagen für das Spritzgießverfahren so hoch?

Die Ausrüstung selbst verursacht relativ hohe Anschaffungskosten

Die Spritzgießausrüstung besteht in der Regel aus Spritzgießmaschinen, Werkzeugen, Automatisierungsanlagen, Offline-Ausrüstung usw.

Die Spritzgießmaschine ist eines der teuersten Teile und eine hohe Anfangsinvestition. Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem einer Injektionsspritze. Sie nutzt den Druck der Schnecke (oder des Kolbens), um den plastifizierten geschmolzenen Zustand (d.h. den viskosen Fließzustand) zu übertragen. Ein Verfahren, bei dem Kunststoff in einen geschlossenen Formhohlraum eingespritzt wird und das Produkt nach der Verfestigung und Formgebung entsteht.

Beim Spritzgießen handelt es sich um einen zyklischen Prozess, wobei jeder Zyklus im Wesentlichen folgende Schritte umfasst: Mengenzufuhr - Schmelzen und Plastifizieren - Druckeinspritzung - Füllen und Abkühlen der Form - Öffnen und Entfernen der Form. Nach der Entnahme des Kunststoffteils wird die Form wieder geschlossen und der nächste Zyklus wird durchgeführt.

Kosten für Abschreibung und Wartung der Ausrüstung

bezieht sich auf die Abschreibungs- und Wartungskosten, die für die Anschaffung und Nutzung von Geräten erforderlich sind. Dazu gehören die Kosten für die Anschaffung der Ausrüstung, die Kosten für die Wartung der Ausrüstung und die hohen Anschaffungskosten.

Kosten für den Kauf von Ausrüstung: Beim Kauf von Ausrüstungen sollten Unternehmen Faktoren wie Leistung, Preis und spätere Wartung umfassend berücksichtigen und sich für Ausrüstungen mit hoher Kosteneffizienz entscheiden, um so die Anschaffungskosten zu senken.

Wartungskosten der Ausrüstung: Eine regelmäßige Wartung der Ausrüstung, die sicherstellt, dass sich die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befindet, kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Kosten für die Wartung der Ausrüstung senken, wodurch niedrige Kosten erzielt werden.

Arbeitskosten

Die Arbeitskosten umfassen direkte und indirekte Arbeitskosten. Die direkten Arbeitskosten beziehen sich auf die direkten Arbeitskosten, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, und umfassen hauptsächlich die Löhne, Sozialleistungen und die damit verbundenen Personalverwaltungskosten für die Beschäftigten.

Indirekte Arbeitskosten beziehen sich auf die Arbeitskosten, die für die indirekte Unterstützung des Produktionsprozesses verwendet werden, wie z. B. Produktionsmanagementpersonal, Wartungspersonal usw. Obwohl diese Mitarbeiter nicht direkt an der Produktherstellung beteiligt sind, spielt ihre etablierte Fertigungstechnologie eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung des normalen Betriebs des Produktionsprozesses.

Was sind die Schwierigkeiten beim Spritzgussverfahren?

Das Spritzgießen ist eine weit verbreitete Technologie der Kunststoffverarbeitung, die jedoch auch einige Schwierigkeiten und Probleme mit sich bringt, die unter anderem die folgenden Aspekte betreffen.

Die Torposition der Form und die Korrektheit der Form

Anschnitt: Der Anschnitt ist eine kurze Nut mit einer kleinen Querschnittsfläche, die den Angusskanal mit dem Formhohlraum verbindet. Wenn der Anschnitt an der dicksten Stelle des Produkts platziert wird und das Gießen von der dicksten Stelle aus erfolgt, kann eine bessere Füllung und Druckhaltung erreicht werden. Wenn der Nachdruck nicht ausreicht, erstarren dünnere Bereiche schneller als dickere Bereiche. Vermeiden Sie es, den Anschnitt dort zu platzieren, wo sich die Dicke plötzlich ändert, um Hysterese oder kurze Schüsse zu vermeiden.

Kontrolle der Formtemperatur

Unterschiedliche Gummimaterialien erfordern unterschiedliche Formtemperaturen; Formen mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten und unterschiedlichen Strukturen erfordern unterschiedliche Formtemperaturen, was eine gezielte Auslegung des Temperaturregelungssystems erfordert; die Temperatur der vorderen Form ist höher als die der hinteren Form, der Temperaturunterschied beträgt in der Regel ca. 20~30o; die Temperatur der vorderen Form, die für Sparklines erforderlich ist, ist höher als die Temperatur der vorderen Form, die für glatte Oberflächen erforderlich ist.

Wenn die vordere Form heißes Wasser oder heißes Öl passieren muss, beträgt der allgemeine Temperaturunterschied etwa 40o; wenn die tatsächliche Formtemperatur die erforderliche Formtemperatur nicht erreichen kann, sollte die Form beheizt werden. Bei der Konstruktion der Form sollte daher genau geprüft werden, ob die durch das Gummimaterial in die Form eingebrachte Wärme die Anforderungen an die Formtemperatur erfüllen kann.

Zusätzlich zum Verbrauch durch Wärmestrahlung und Wärmeleitung muss ein Großteil der durch das Gummimaterial in die Form eingebrachten Wärme durch den Zirkulationskreislauf verbraucht werden. Das Wärmeträgermedium wird aus der Form herausgeführt. Die Wärme in leicht wärmeübertragenden Teilen wie Berylliumkupfer ist keine Ausnahme; die Formtemperatur sollte ausgeglichen sein und es sollte keine lokale Überhitzung oder Unterkühlung geben.

Anforderungen an die Reinigungsumgebung für den Transport von Kunststoffrohstoffen

Beim Transport von Kunststoffteilchen ist darauf zu achten, dass die richtige Transporttemperatur gewählt wird, um eine Verformung oder Zersetzung der Teilchen bei hohen oder niedrigen Temperaturen zu vermeiden; die Teilchen müssen in einem trockenen Zustand gehalten werden, um eine Beschädigung der Teilchen durch Feuchtigkeit und Wassereinfluss zu vermeiden; der Kontakt mit schädlichen Substanzen wie Säuren, Laugen usw. muss vermieden werden;

halten Sie sich strikt an die verschiedenen Vorschriften und Gesetze und halten Sie während des Transports keine Überlastungen, Geschwindigkeiten usw. ein; überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Fahrzeuge und Verpackungsmaterialien und ersetzen Sie beschädigte Teile und Materialien umgehend

Halten Sie die Werkstattumgebung während der Kontrolle des Produktionsprozesses sauber

Bei der Herstellung von Spritzgussteilen entstehen verschiedene Abgase, Abwässer und unbenutzter Kunststoff oder Kunststoffabfälle, die die Umwelt belasten. Da das doppelte Ziel der Reduzierung von Kohlenstoffemissionen derzeit umgesetzt wird, müssen für die Verarbeitung entsprechende Umweltschutzmaßnahmen ergriffen werden.

Schlussfolgerung

Spritzgießen ist eine weit verbreitete Formgebungsmethode, die jedoch in der Praxis einige Mängel und Einschränkungen aufweist, wie z. B. hohe Kosten, komplexer Prozess, langer Produktionszyklus und Fehleranfälligkeit. Diese Mängel können durch die Optimierung des Prozesses, die Verbesserung der Anlagenleistung, die Verbesserung der Formmaterialien oder die Entwicklung einer möglichst kostengünstigen Technologie behoben werden, um die Nachfrage nach höherwertigen Produkten zu befriedigen.