Spritzgießen ist ein beliebtes Herstellungsverfahren, bei dem komplexe Teile durch Einspritzen von geschmolzenem Material in Formen hergestellt werden. Es wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.

Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung präziser Teile in hohen Stückzahlen unter Verwendung von Materialien wie Kunststoffen, Metallen und Keramiken. Es ist effizient für die Herstellung komplizierter Formen, minimiert den Materialabfall und gewährleistet die Konsistenz der Teile.

Dieser Überblick deckt die Grundlagen des Spritzgießens ab, aber das Verständnis der Materialien, Maschinentypen und Werkzeugkonstruktionen ist der Schlüssel zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse. Tauchen Sie tiefer ein, um herauszufinden, wie Sie den richtigen Aufbau für Ihr Projekt wählen.

Was ist Spritzgießen?

Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material in eine Form gespritzt wird, um eine Vielzahl von Teilen herzustellen, die häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Konsumgüterindustrie und der Medizintechnik verwendet werden.

Beim Spritzgießen werden Teile durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form hergestellt. Das Verfahren ist schnell, kostengünstig und ideal für die Massenproduktion, insbesondere in der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bei hohen Stückzahlen.

Das Spritzgießen, auch als Spritzgießen bekannt, ist ein Formgebungsverfahren, bei dem Einspritzung und Formgebung kombiniert werden. Die Vorteile des Spritzgießverfahrens sind die schnelle Produktionsgeschwindigkeit, die hohe Effizienz, die Automatisierung des Betriebs, eine große Vielfalt an Farben, Formen von einfach bis komplex, Größen von groß bis klein und eine präzise Produktgröße.

Das Produkt ist leicht zu aktualisieren und kann zu komplex geformten Teilen verarbeitet werden. Das Spritzgießen ist geeignet für Massenproduktion¹ und komplex geformte Produkte und andere Bereiche der Formgebung.

Wenn der Kunststoff bei einer bestimmten Temperatur vollständig geschmolzen ist, wird er von einer Schnecke umgerührt und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt; nach Abkühlung und Verfestigung erhält man das geformte Produkt. Diese Methode eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplizierte Formen² und ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden.

Wie funktioniert das Spritzgießen?

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff³ wird in eine Form gespritzt, um Teile mit präzisen Formen und Größen herzustellen. Es wird häufig für die Massenproduktion komplexer Gegenstände verwendet.

Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff in eine Form gespritzt, wo er abkühlt und sich verfestigt, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren ist ideal für die Massenproduktion und bietet Schnelligkeit und Konsistenz.

Das Spritzgießen ist ein Kunststoffherstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt wird und dann abkühlt und sich verfestigt.

Was ist das Grundprinzip des Spritzgießens?

• Erhitzen und Schmelzen: Erhitzen von Kunststoffpartikeln oder -pulver bis zum Schmelzen, in der Regel in einer Spritzgussmaschine. Der geschmolzene Kunststoff wird dick und flüssig und kann von der Spritzgießmaschine in die Form gedrückt werden.

• Füllen der Form: Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form durch eine Spritzgussmaschine. Die Spritzgießmaschine übt einen hohen Druck aus, damit der Kunststoff fließt und den gesamten Formhohlraum ausfüllt.

• Abkühlung und Verfestigung: Das Kunststoffmaterial in der Form muss abkühlen und sich verfestigen. Die Abkühlzeit und die Temperatur hängen von Faktoren wie der Art und Dicke des Materials ab. Auch die spezifische Konstruktion der Form kann sich auf die Abkühlzeit und die Qualität auswirken.

• Öffnen und Entfernen der Form: Nachdem die Abkühlen und Erstarren⁴Öffnen Sie die Form und nehmen Sie das geformte Teil heraus. Normalerweise befindet sich auf der Form ein Trennmittel, damit sich das Formteil leicht aus der Form lösen lässt.

• Entgraten, Entgraten und Bearbeiten: Nachdem Sie das Formteil entnommen haben, müssen Sie das überschüssige Kunststoffmaterial und die Grate entfernen und das Formteil beschneiden und bearbeiten. Sie können dies von Hand oder maschinell tun.

• Inspektion und Verpackung: Schließlich müssen Sie das fertige Produkt prüfen, um sicherzustellen, dass seine Qualität den Anforderungen entspricht, und es dann verpacken und transportieren.

Was sind die Prozessabläufe beim Spritzgießen?

• Vorbereitung der Form: Die Form für die Herstellung der von Ihnen gewünschten Kunststoffprodukte muss im Voraus vorbereitet werden. Dazu gehören der Entwurf, die Herstellung und der Einbau der Form. Der Entwurf der Form sollte sich an der gewünschten Form, Größe und den Materialeigenschaften des gewünschten Produkts orientieren. Bei der Herstellung der Form müssen Sie sich Gedanken darüber machen, welches Material verwendet werden soll und wie genau die Form sein muss.

• Vorbereitung des Kunststoffmaterials: Sie müssen Kunststoffmaterialien entsprechend den Anforderungen der Produkte, die Sie herstellen wollen, auswählen und verarbeiten. Normalerweise erhitzt man Kunststoffgranulat oder -pulver, bis es schmilzt, und spritzt den geschmolzenen Kunststoff dann mit einer Maschine in eine Form.

• Injektion: Beim Einspritzen wird heißer Kunststoff mit Hilfe einer Spritzgussmaschine in eine Form gespritzt. Sie müssen den Druck, die Geschwindigkeit und die Temperatur der Spritzgussmaschine kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Einspritzung richtig erfolgt.

• Kühlung: Nach dem Spritzen müssen Sie warten, bis der Kunststoff abgekühlt und ausgehärtet ist. Wie lange das dauert und wie heiß er sein muss, hängt davon ab, welche Art von Kunststoff du verwendest und wie dick er ist.

• Öffnung der Form: Nach dem Abkühlen muss die Form geöffnet und das geformte Teil entnommen werden. Es gibt viele Möglichkeiten, die Form zu öffnen, darunter manuell, mechanisch und hydraulisch.

• Entschlacken, Beschneiden und Verarbeiten: Nachdem das Formteil entnommen wurde, muss es entschlackt, beschnitten und bearbeitet werden, um überschüssiges Kunststoffmaterial zu entfernen, die Oberfläche zu glätten und die erforderlichen Löcher zu bearbeiten.

• Inspektion und Verpackung: Schließlich müssen wir das fertige Produkt prüfen, um sicherzugehen, dass es gut genug ist, dann packen wir es in einen Karton und schicken es an Sie.

Was sind die Materialien für das Spritzgießen?

Beim Spritzgießen werden verschiedene Materialien wie Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und Metalle verwendet. Die Wahl des richtigen Materials gewährleistet die Haltbarkeit, Festigkeit und Qualität des Formteils.

Zu den gängigen Spritzgussmaterialien gehören Thermoplaste wie ABS, Polycarbonat und Nylon sowie Duroplaste und Elastomere. Die Wahl des Materials hängt von den erforderlichen Eigenschaften des Teils wie Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit ab.

Polypropylen (PP)

Polypropylen ist ein leichter, hochfester und langlebiger Kunststoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und chemischer Stabilität. Er wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Automobilen, medizinischen Geräten, Haushaltsprodukten und vielem mehr. Es ist beliebt, weil es kostengünstig und leicht zu verarbeiten ist. Aus diesem Grund ist es eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Spritzgussindustrie.

ABS

Polypropylen ist ein leichter, hochfester und langlebiger Kunststoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und chemischer Stabilität. Er wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Automobilen, medizinischen Geräten, Haushaltsprodukten und vielem mehr. Es ist beliebt, weil es kostengünstig und einfach zu verarbeiten ist. Aus diesem Grund ist es eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Spritzgussindustrie.

Polyethylen (PE)

Polyethylen (PE) ist ein leichter Kunststoff, der dafür bekannt ist, dass er flexibel und billig ist. Es gibt verschiedene Arten wie HDPE und LDPE und kann in vielen verschiedenen Branchen verwendet werden, von Verpackungen und Behältern bis hin zu landwirtschaftlichen Produkten und Spielzeug.

Es ist ein Kunststoff, dem Rost, Witterungseinflüsse und Chemikalien nichts anhaben können, weshalb er häufig für Rohre, Behälter, Plastiktüten und andere Dinge verwendet wird. Polyethylen kann bei Temperaturen von -50℃ bis 90℃ verwendet werden.

Polystyrol (PS)

Polystyrol ist ein klarer, harter Kunststoff, der spröde ist und oft zäher gemacht oder in seiner Molekularstruktur verändert werden muss. PS wird häufig für Verpackungen, Lebensmittelbehälter und Einweggeschirr, für die Herstellung von Elektrogehäusen, Gegenständen des täglichen Bedarfs, Videoplatten und anderen Produkten verwendet. Der Betriebstemperaturbereich von Polystyrol liegt bei -40℃~100℃.

Nylon (PA)

Nylon ist ein hochfester, hitzebeständiger Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemischer Stabilität und Schlagfestigkeit. Es wird häufig in der Automobil-, Elektronik-, Spielzeug-, Bekleidungs- und anderen Industrien verwendet. Der Betriebstemperaturbereich von nylon⁵beträgt -40℃ bis 120℃.

Nylon, insbesondere Nylon 6 oder PA 6, ist dafür bekannt, dass es stark, zäh und verschleißfest ist. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung mechanischer Teile und wird häufig für Zahnräder, Lager und andere Teile verwendet, die schnell hergestellt werden, lange halten und genau richtig gefertigt sein müssen.

Polycarbonat (PC)

PC oder Polycarbonat ist dafür bekannt, dass es durchsichtig, robust und hitzebeständig ist. Es verfügt über hervorragende optische Eigenschaften, Festigkeit, Verarbeitbarkeit, thermische Stabilität und elektrische Eigenschaften. Es wird in der Elektronik, für Autolampen, Brillen und vieles mehr verwendet. Es kann Temperaturen von -100℃ bis 120℃ standhalten.

Acetal/Polyoxymethylen-Harz (POM)

POM, auch bekannt als Acetal oder Delrin, ist ein superstarker technischer Kunststoff, der seine Form nicht verändert. Er ist rutschig und verschleißt nicht, und er ist gut gegen Chemikalien beständig. Deshalb wird er für die Herstellung von Zahnrädern, Buchsen und anderen Teilen verwendet, die genau richtig sein müssen.

Celluloseacetat (CA)

Celluloseacetat ist ein biologisch abbaubarer Kunststoff, der umweltfreundlich ist und über hervorragende Verarbeitungseigenschaften und physikalische Eigenschaften verfügt. Er wird in Lebensmittelverpackungen, Spielzeug, medizinischen Geräten und anderen Bereichen verwendet. Sein Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40℃ und 100℃.

Welche Arten des Spritzgießens gibt es?

Das Spritzgießen ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das verschiedene Typen für unterschiedliche Anwendungen anbietet, die jeweils einzigartige Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Kosten und Produktqualität aufweisen.

Zu den wichtigsten Arten des Spritzgießens gehören das Standard-, Multishot- und Insert-Molding. Diese Verfahren unterscheiden sich durch die Anzahl der verwendeten Materialien, die Zykluszeiten und die Komplexität der Teile. Beim Multi-Shot-Spritzgießen können verschiedene Materialien in einem Teil verwendet werden, während beim Insert-Molding die Komponenten in Formen zum Umspritzen gelegt werden.

Gasunterstütztes Spritzgießen

Verwenden Sie Stickstoff, um den geschmolzenen Kunststoff aus der Form zu drücken, um ein hohles Teil herzustellen, so dass Sie weniger Kunststoff verwenden und ein stärkeres Teil herstellen.

Flüssig-Spritzgießen (LIM)

Verwenden Sie Flüssigsilikonkautschuk (LSR) oder ähnliche Elastomere, die unter hohem Druck in die Kavität eingespritzt werden, was sich sehr gut für die Herstellung flexibler Teile mit komplexen Geometrien eignet.

Metall-Spritzgießen

Metallverarbeitungsprozess. Nachdem der Block aus Metallpulver und Bindemittel geformt wurde, wird er mit Hilfe der Spritzgusstechnik geformt und ausgehärtet und anschließend bei hoher Temperatur nachbearbeitet. Schließlich wird das Bindemittel entfernt und das Pulver gesintert, um das Produkt zu erhalten.

Reaktionsspritzgießen (RIM)

Anstelle von Kunststoffen werden duroplastische Polymere verwendet. Nach dem Pressen in einer Form wird die Masse mit einem Katalysator vermischt und dann ausgehärtet. Das gebräuchlichste RIM-Material ist Polyurethan.

Flüssigsilikon-Spritzgießen

Genau wie bei RIM wird flüssiges Silikon (Gummi) in die Form gespritzt und dann ausgehärtet. Mit diesem Verfahren können verschiedene Materialkonfigurationen vor der vollständigen Produktion getestet werden.

Was sind die Nachteile des Spritzgießens?

Das Spritzgießen bietet zahlreiche Vorteile, hat aber auch seine Nachteile, wie z. B. hohe Anfangskosten, komplexe Werkzeuge und eine eingeschränkte Flexibilität bei der Teilegestaltung.

Zu den Hauptnachteilen des Spritzgießens gehören hohe Einrichtungskosten, lange Vorlaufzeiten für die Formherstellung und Einschränkungen bei der Komplexität des Designs bestimmter Teile. Außerdem ist es aufgrund der hohen Anfangsinvestitionen für kleine Produktionsserien möglicherweise nicht kosteneffizient.

Hohe anfängliche Formkosten

Einer der großen Nachteile des Spritzgießens ist, dass die Herstellung von Formen sehr teuer ist. Das Entwerfen und Herstellen von Formen für bestimmte Teilegeometrien kann sehr teuer sein, insbesondere bei komplexen oder komplizierten Designs. Diese Anfangsinvestition kann für Unternehmen mit kleineren Produktionsserien oder begrenzten Budgets ein entscheidender Faktor sein.

Längerer Startzeitpunkt

Die Einrichtung und Inbetriebnahme des Spritzgießens dauert in der Regel länger als bei einigen Rapid-Prototyping-Verfahren wie dem 3D-Druck. Sie müssen Formen entwerfen und bauen, Formversuche durchführen und Prozessparameter einstellen, bevor Sie mit der Serienfertigung von Teilen beginnen können. Die Zeit vom Konzept bis zum fertigen Teil kann also länger sein als bei schnelleren Prototyping-Verfahren.

Größenbeschränkungen

Das Spritzgießen kann in der Größe begrenzt sein, insbesondere bei großen Teilen. Die Größe der Spritzgießmaschine und die Größe des Formhohlraums können die maximale Größe des herstellbaren Teils begrenzen. Die Herstellung großer Teile erfordert unter Umständen eine spezielle Ausrüstung oder mehrere Kavitäten, was das Verfahren teurer und komplizierter macht.

Grenzen des Designs

Das Spritzgießen ist sehr vielseitig und ermöglicht die Herstellung aller Arten von Formen und Details, aber es gibt dennoch einige Dinge, an die Sie denken müssen, wenn Sie Ihr Teil entwerfen. Einige Formen, wie scharfe Ecken, dünne Wände⁶oder tiefe Löcher können das Befüllen der Form, das Abkühlen des Teils oder das Herausnehmen aus der Form erschweren.

Wenn Sie ein Spritzgussteil entwerfen, müssen Sie an Dinge wie Entformungswinkel, Wandstärke und andere Dinge denken, um sicherzustellen, dass Ihr Teil hergestellt werden kann und von guter Qualität sein wird. Manchmal braucht man zusätzliche Teile in der Form oder zusätzliche Schritte, um das Teil herzustellen, wenn es Hinterschneidungen oder seltsame Formen im Inneren hat, was die Herstellung teurer und schwieriger machen kann.

Was sind die Vorteile des Spritzgießens?

Das Spritzgießen ist ein hocheffizientes Herstellungsverfahren, das präzise, hochwertige Produkte mit minimalem Abfall liefert. Es wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Elektronik- und Medizintechnik.

Das Spritzgießen bietet Vorteile wie schnelle Produktion, Designflexibilität, hohe Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz bei der Herstellung großer Mengen. Es minimiert den Abfall, reduziert die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der Teile.

Hohe Präzision

Das Spritzgießen ist ein Verfahren, mit dem Teile mit sehr engen Toleranzen und gleichmäßigen Abmessungen hergestellt werden können. Es ermöglicht den Herstellern, Teile mit komplexen Formen und komplizierten Details sehr genau herzustellen, so dass jedes Teil genau so ist, wie es sein soll.

Aufwändige Details

Einer der Gründe, warum das Spritzgießen so großartig ist, besteht darin, dass man Teile mit vielen Details und ausgefallenen Merkmalen herstellen kann. Dazu gehören dünne Wände, ausgefallene Muster, Hinterschneidungen, Gewinde und andere ausgefallene Details, die mit anderen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind.

Dauerhaftigkeit

Spritzgegossene Teile sind robust. Sie sind dafür gemacht, stark zu sein. Das Verfahren sorgt dafür, dass das Material gleichmäßig verteilt wird, so dass die Teile stabil sind und einiges aushalten. Sie nutzen sich nicht so schnell ab. Sie brechen nicht so leicht. Witterungseinflüsse können ihnen nichts anhaben. Deshalb kann man sie für alle möglichen Dinge in allen möglichen Branchen verwenden.

Automatisierung

Das Spritzgießen ist hochgradig automatisiert, was den Prozess beschleunigt und Geld für Personal spart. Automatisierte Spritzgießmaschinen können die ganze Zeit mit nur ein wenig Hilfe von Menschen laufen, so dass die Teile immer gleich aussehen und man viele davon herstellen kann. Das bedeutet auch, dass man die Teile sehr schnell herstellen kann, so dass man sie zu den Kunden bringen kann, wenn sie sie brauchen, und dass man sie in großen Mengen herstellen kann, wenn man sie braucht.

Kosteneffizienz für die Massenproduktion

Obwohl die Anfangskosten für Kunststoff-Spritzgussformen hoch sein können, ist das Spritzgießen für die Großserienproduktion sehr kosteneffizient. Ist die Form erst einmal hergestellt, sinken die Kosten pro Stück erheblich, so dass sich das Spritzgießen hervorragend für die Herstellung einer großen Menge desselben Produkts eignet.

Breite Palette von Materialien

Beim Spritzgießen können viele verschiedene Materialien verarbeitet werden, z. B. thermoplastische Kunststoffe, Duroplaste, Elastomere und Verbundwerkstoffe. Das bedeutet, dass die Hersteller das beste Material für ihre spezifischen Anforderungen auswählen können, sei es hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, der chemischen Beständigkeit oder des Aussehens.

Reduzierte Nachbearbeitung

Spritzgegossene Teile müssen in der Regel nicht viel nachbearbeitet werden, da sie mit glatten Oberflächen, präzisen Abmessungen und sehr wenig Ausschuss aus der Form kommen. Das bedeutet, dass Sie nicht so viele Bearbeitungen, Schleifarbeiten oder Nachbearbeitungen vornehmen müssen, was Zeit und Geld spart. Und weil das Spritzgießen so gleichmäßig und präzise ist, gibt es auch nicht so viele Fehler, so dass weniger Nacharbeit oder Reparaturen erforderlich sind.

Was sind die Anwendungen des Spritzgießens?

Das Spritzgießen ist weit verbreitet für die Herstellung hochwertiger Teile in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik, der Medizintechnik und der Verpackungsindustrie und bietet Präzision und Effizienz in der Fertigung.

Das Spritzgießen wird in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik und dem Gesundheitswesen zur Herstellung komplexer, langlebiger und großvolumiger Teile eingesetzt. Das Verfahren eignet sich ideal für die Herstellung von Autoteilen, Kunststoffgehäusen und medizinischen Geräten und bietet hohe Präzision und niedrige Produktionskosten.

Autoindustrie

Die Automobilindustrie ist ein großer Anwender des Spritzgießens. Im Spritzgussverfahren können viele Autoteile hergestellt werden, z. B. Armaturenbretter, Türgriffe, zentrale Bedienfelder usw. In der Automobilproduktion kann das Spritzgießen die Produktionseffizienz erheblich verbessern und den Spritzgießzyklus verkürzen.

Durch Spritzgießen können Autoteile schneller und besser hergestellt werden. Es kann Autoteile herstellen, die genauer sind und eine bessere Oberflächenqualität haben. Das ist wichtig, denn der Automobilmarkt ist ein High-End-Markt.

Elektronikindustrie

Die Elektronikindustrie ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich des Spritzgießens. Im Spritzgussverfahren lassen sich eine Vielzahl von Gehäusen, Halterungen, Sockeln und anderen Kleinteilen für elektronische Produkte herstellen.

Das Spritzgießen kann auch die Schutzleistung, Ästhetik und Haltbarkeit des Produkts erheblich verbessern. Bei der Massenproduktion elektronischer Produkte hat das Spritzgießen die Vorteile hoher Effizienz, Stabilität und Wiederholbarkeit und kann die Anforderungen der Großserien- und Hochgeschwindigkeitsproduktion erfüllen.

Medizinische Industrie

Das Spritzgießen wird auch im medizinischen Bereich immer häufiger eingesetzt. Es kann zur Herstellung aller Arten von medizinischen Geräten, Instrumenten, Formen usw. verwendet werden, z. B. Spritzen, Infusionssets, extrakorporale Kreislaufgeräte usw. Das Spritzgießen bietet ein hohes Maß an Präzision, Wiederholbarkeit und Qualitätskontrolle bei der Herstellung medizinischer Produkte und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte, die den medizinischen Anforderungen entsprechen.

Haushaltsgeräte-Industrie

Das Spritzgießen ist auch in der Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet, etwa bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wie Fernsehern, Waschmaschinen, Kühlschränken usw. Das Spritzgießen kann die komplexen Anforderungen verschiedener Haushaltsgeräte erfüllen und bietet gleichzeitig effiziente, stabile und kontrollierbare Produktionsmöglichkeiten.

Was sind Defekte beim Spritzgießen?

Fehler beim Spritzgießen können die Produktqualität und die Fertigungseffizienz beeinträchtigen. Das Wissen um häufige Fehler hilft, den Produktionsprozess zu optimieren und Abfall zu reduzieren.

Zu den Spritzgießfehlern gehören Einfallstellen, Verformungen, Grate und kurze Schüsse. Diese Probleme entstehen durch Faktoren wie ungeeignete Temperaturen, Drücke oder Abkühlungsgeschwindigkeiten und beeinträchtigen die Festigkeit und das Aussehen des Endprodukts.

Verzug

Von Verformung spricht man, wenn sich die Form des spritzgegossenen Produkts verformt und verzieht, was bedeutet, dass es nicht den Anforderungen an die Formgenauigkeit des Produkts entspricht. Dies ist einer der häufigsten und schwierig zu behebenden Produktfehler bei der Konstruktion von Spritzgussformen und der Spritzgussproduktion.

Die Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften des Materials haben einen großen Einfluss auf den Verzug des Produkts. Wenn die Materialeigenschaften schlecht sind oder nicht den Anforderungen entsprechen, wird sich das Produkt nach dem Spritzgießen verziehen. Wenn die Temperatur und die Geschwindigkeit von Prozessen wie Erhitzen, Kühlen, Schneiden, Schweißen usw. während des Produktionsprozesses nicht richtig gesteuert werden, verzieht sich das Produkt.

Oberflächen-Delamination

Von einer Oberflächenablösung spricht man, wenn sich die Oberfläche des Teils in dünne Schichten auflöst, wie eine abziehbare Beschichtung. Dies geschieht aufgrund von Verunreinigungen im Material oder der Verwendung von zu viel Formtrennmittel.

Delamination kann die Festigkeit und das Aussehen des Teils beeinträchtigen. Sie können dies verhindern, indem Sie die Formtemperatur ändern, weniger Formtrennmittel verwenden und sicherstellen, dass der Kunststoff trocken ist, bevor Sie ihn formen.

Sinkende Markierungen

Einfallstellen sind die kleinen Dellen oder Vertiefungen, die man auf der Oberfläche von Formteilen sieht. Sie entstehen, wenn der Kunststoff ungleichmäßig abkühlt oder die Form nicht vollständig ausfüllt. In diesem Artikel tauchen wir in die Welt der Einfallstellen ein, finden heraus, was sie verursacht, und erfahren, wie man sie loswird, damit Ihre Teile glatt und perfekt werden.

Schweißnähte

Fusionslinien oder Schweißlinien sind Linien, an denen zwei Ströme geschmolzenen Harzes während des Durchlaufs durch die Form aufeinandertreffen. Diese Linien bilden sich normalerweise um Löcher in der Geometrie. Wenn der Kunststoff um ein Loch herumfließt, bildet sich an der Stelle, an der sich die beiden Ströme treffen, eine sichtbare Linie.

Schweißnähte sind schlecht. Sie machen die Teile schwach. Schweißnähte können entstehen, wenn das Harz zu kalt ist, wenn Sie zu langsam injizieren oder wenn Sie nicht genug Druck haben. Schweißnähte können durch einen Wechsel der Form beseitigt werden. Sie können die Ablenkplatten entfernen.

Durchfluss-Linien

Fließlinien sind komplexe Muster, bei denen es sich oft um Verfärbungen, Schlieren oder Teilevariationen auf der Oberfläche handelt. Diese Markierungen stellen den Weg des geschmolzenen Kunststoffs durch die Kunststoffspritzgussform dar. Wenn sich der Kunststoff mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegt, verfestigt er sich unterschiedlich schnell, wodurch diese Linien entstehen.

Wenn Sie Fließlinien sehen, haben Sie möglicherweise ein Problem mit der Einspritzgeschwindigkeit oder dem Druck. Sie können diesen Fehler minimieren, indem Sie sicherstellen, dass die Wandstärke gleichmäßig ist und sich der Anschnitt an der richtigen Stelle befindet.

Kurze Schüsse

Von einem Kurzschuss spricht man, wenn das Harz die Form nicht vollständig ausfüllt, so dass das Teil unvollständig ist und nicht verwendet werden kann. Dinge wie Fließbeschränkungen in der Form, kleine Anschnitte, verstopfte Anschnitte, eingeschlossene Luftblasen und nicht ausreichender Einspritzdruck können allesamt zu Kurzschlüssen führen.

Das Verständnis dieser Probleme ist entscheidend für die Optimierung des Spritzgießprozesses und die Gewährleistung einer vollständigen, konsistenten Teileproduktion.

Von einem Kurzschuss spricht man, wenn das Harz die Form nicht vollständig ausfüllt, so dass das Teil unvollständig ist und nicht verwendet werden kann. Dinge wie Fließbeschränkungen in der Form, kleine Anschnitte, verstopfte Anschnitte, eingeschlossene Luftblasen und nicht ausreichender Einspritzdruck können allesamt zu Kurzschlüssen führen.

Blasen

Das Gas in den Blasen (Vakuumblasen) ist sehr dünn und ist eine Vakuumblase. Im Allgemeinen handelt es sich bei Blasen, die beim Öffnen der Form auftreten, um ein Problem mit Gasinterferenzen. Die Bildung von Vakuumblasen ist auf eine unzureichende Kunststofffüllung oder einen zu niedrigen Druck zurückzuführen. Bei der schnellen Abkühlung der Form wird der Kraftstoff an den Ecken des Hohlraums herausgezogen, was zu einem Volumenverlust führt.

Wenn die Temperatur, der Druck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Spritzgießmaschine nicht gut kontrolliert werden, entstehen Blasen in den Spritzgussteilen.

Wenn die Temperatur zu hoch oder der Druck zu niedrig ist, fließt das Rohmaterial nicht gleichmäßig und es entstehen Blasen; wenn die Geschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, hat das Gas in den Spritzgussteilen keine Zeit, sich zu entladen, und es entstehen Blasen.

Schwarze Flecken

Schwarze Flecken auf spritzgegossenen Teilen werden durch Verunreinigungen, Fremdkörper oder Abbauprodukte verursacht, die während des Spritzgießprozesses in den Kunststoff gemischt werden. Dies führt zu schwarzen Partikeln oder Flecken auf der Oberfläche oder im Inneren der Kunststoffteile. Größe, Verteilung und Dichte der schwarzen Flecken hängen von der Art und Menge der Verunreinigungen oder Fremdkörper ab.

Schlussfolgerung

Das Spritzgießen ist das beliebteste Herstellungsverfahren der Welt. Es wird für alles verwendet, von Autoteilen über medizinische Geräte bis hin zu Spielzeug. Es ist schnell und effizient und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Merkmalen, die mit anderen Verfahren unmöglich zu realisieren wären.

In diesem Artikel erklären wir, was Spritzgießen ist, wie es funktioniert und warum es so beliebt ist. Wir sprechen auch über die verschiedenen Arten des Spritzgießens, die verschiedenen Materialien, die Sie verwenden können, und einige der Probleme, auf die Sie stoßen könnten. und die Spritzeinheit ist ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgießprozesses und spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität, Effizienz und Wiederholbarkeit der produzierten Kunststoffformteile.