Polyethylen (PE) ist ein thermoplastisches Harz, das durch Polymerisation von Ethylen hergestellt wird. Es ist in allgemeinen Lösungsmitteln bei Raumtemperatur unlöslich, hat eine geringe Wasseraufnahme und eine ausgezeichnete elektrische Isolierung.

In der Industrie umfasst es auch Copolymere von Ethylen und eine kleine Menge von α-Olefin. Polyethylen ist geruchlos, ungiftig, fühlt sich an wie Wachs, hat eine ausgezeichnete niedrige Temperaturbeständigkeit (die niedrigste Verwendungstemperatur kann -100 ~ -70 ° C erreichen), gute chemische Stabilität, kann die Erosion der meisten Säuren und Basen widerstehen (nicht resistent gegen Säuren mit oxidierenden Eigenschaften).

Eigenschaften von PE-Material

Polyethylen ist ein typischer Thermoplast, geruchlos, geschmacklos, ungiftig, brennbar, weißes Pulver. Bildung und Verarbeitung von PE-Harz sind extrudiert und granuliert wachsartige körnige Material, das Aussehen von milchig weiß.

Sein Molekulargewicht liegt im Bereich von 10.000 bis 1 Million. Das Molekulargewicht über 100.000 ist ultrahochmolekulares Polyethylen f UHMWPE3.

Je höher das Molekulargewicht ist, desto besser sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und desto mehr nähert es sich dem geforderten Niveau der technischen Materialien an.

Je höher jedoch das Molekulargewicht, desto schwieriger ist die Verarbeitung. Polyethylen Schmelzpunkt ist 100-130C-seine Tieftemperaturbeständigkeit ist ausgezeichnet. Bei -60 ℃ kann noch gute mechanische Eigenschaften, aber die Verwendung von Temperatur ist 80 ~ 110 ℃.

Die chemische Stabilität von Polyethylen ist gut, bei Raumtemperatur kann es gegen verdünnte Salpetersäure, verdünnte Schwefelsäure und jede Konzentration von Salzsäure, Flusssäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Ammoniak, Amine, Wasserstoffperoxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und andere Lösungen beständig sein.

Es ist jedoch nicht beständig gegen Korrosion durch starke Oxidation, wie z. B. rauchende Schwefelsäure, konzentrierte Salpetersäure, mit Schwefelsäure vermischte Chromsäure.

Bei Raumtemperatur haben die oben genannten Lösungsmittel eine langsame erosive Wirkung auf Polyethylen, während konzentrierte Schwefelsäure und konzentrierte Salpetersäure bei 90-100 °C Polyethylen schnell erodieren und zerstören oder zersetzen.

Polyethylen unterliegt der Alterung, Verfärbung, Rissbildung, Sprödigkeit oder Kreidung und dem Verlust seiner mechanischen Eigenschaften unter Einwirkung von Atmosphäre, Sonnenlicht und Sauerstoff.

Bei der Temperatur des Formprozesses sinkt auch die Schmelztemperatur, es kommt zu Verfärbungen und Schlierenbildung aufgrund von Oxidation, daher sollte man bei der Spritzgießen Verfahren und Verwendung oder Materialauswahl.

Arten von PE-Materialien

1. LDPE: Polyethylen niedriger Dichte (auch bekannt als Hochdruckpolyethylen)

2. LLDPE: lineares Polyethylen niedriger Dichte

3. MDPE: Polyethylen mittlerer Dichte

4. HDPE: Polyethylen hoher Dichte (auch bekannt als Niederdruckpolyethylen)

5. UHMWPE: Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht

6. Modifiziertes Polyethylen: chloriertes Polyethylen (CPE), vernetztes Polyethylen (PEX)

7. Ethylen-Copolymer: Ethylen-Propylen-Copolymer (Kunststoff), EVA, Ethylen-Buten-Copolymer, Ethylen-andere Olefine (z. B. Octen-POE, zyklische Olefine) Copolymer, Ethylen-ungesättigte Ester-Copolymer (EAA, EMAA, EEA, EMA, EMMA, EMAH).

Polyethylen mit einem Molekulargewicht von 3-6 Millionen wird als ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) bezeichnet. Die Festigkeit von UHMWPE ist so hoch, dass es für kugelsichere Westen verwendet werden kann.

Eigenschaften von PE-Material

Polyethylen ist chemisch sehr stabil und korrosionsbeständig gegenüber verschiedenen Chemikalien wie Salzsäure, Flusssäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Amine, Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid bei Raumtemperatur, aber Salpetersäure und Schwefelsäure haben eine stark zerstörende Wirkung auf Polyethylen.

Polyethylen ist leicht photooxidierbar, thermisch oxidierbar, zersetzbar durch Ozon und zersetzbar durch ultraviolettes Licht. Ruß hat eine ausgezeichnete lichtabschirmende Wirkung auf Polyethylen.

Nach der Bestrahlung kann es zu Vernetzungen, Kettenbrüchen, der Bildung ungesättigter Gruppen und anderen Reflexionen kommen.

Es ist ein milchig weißer, durchscheinender Thermoplast, der durch Homopolymerisation von Ethylen und Copolymerisation mit einer geringen Menge α-Olefin hergestellt wird.

Dichte 0,86～0,96g/cm3, je nach Dichteunterscheidung gibt es Polyethylen niedriger Dichte (umfasst auch lineares Polyethylen niedriger Dichte), Polyethylen ultraniedriger Dichte usw.

Geruchlos und ungiftig. Chemikalienbeständig, unlöslich in Lösungsmitteln bei Raumtemperatur. Low-Temperatur-Beständigkeit, die minimale Verwendungstemperatur -70 ~ -100 ℃.

Gute elektrische Isolierung und geringe Wasseraufnahme. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften variieren je nach Dichte.

Industrielles Polyethylen niedriger Dichte wird hauptsächlich durch radikalische Hochdruckpolymerisation (110-200 MPa) und Hochtemperaturpolymerisation (150-300 ℃) hergestellt.

Andere verwenden Niederdruck-Koordinationspolymerisation, manchmal die gleiche Reihe von Geräten kann eine Dichte von 0,87 ~ 0,96g/cm3 Polyethylen-Produkte, so genannte Full-Density-Polyethylen-Prozess-Technologie.

Polyethylen kann zu Folien, Draht- und Kabelummantelungen, Rohren und verschiedenen Hohlkörpern verarbeitet werden, SpritzgießprodukteFasern, etc.

Es wird häufig in der Landwirtschaft, in der Verpackung, in der Elektronik und in Elektrogeräten verwendet. Es wird häufig in der Landwirtschaft, für Verpackungen, elektrische und elektronische Geräte, Maschinen, Automobile, verschiedene Produkte des täglichen Bedarfs usw. verwendet.

Was sind die Prozessbedingungen beim PE-Spritzgießen?

1. PE ist ein kristalliner Rohstoff mit sehr geringer Feuchtigkeitsaufnahme, nicht mehr als 0,01%, so dass vor der Verarbeitung keine Trocknungsbehandlung erforderlich ist.

2. Die PE-Molekülkette ist flexibel, die Bindekraft zwischen den Molekülen ist gering, die Schmelzviskosität ist niedrig und die Fließfähigkeit ist ausgezeichnet, so dass die Formgebung nicht zu hoch sein muss. Spritzgießen Druck, kann es aus dünnwandigen, langfließenden Teilen geformt werden.

3. PE Schrumpfung Bereich, Schrumpfung Wert, Richtung offensichtlich, LD PE Schrumpfung von 1.5% ~ 5.0%, HDPE in 25% ~ 60%, so leicht zu verformen Verzug, Schimmel Kühlung Bedingungen auf die Schrumpfung hat einen großen Einfluss, so dass die Form Temperatur sollte kontrolliert werden, um einheitliche und stabile Kühlung zu erhalten.

4. Die Kristallisationsfähigkeit von PE ist hoch, die Temperatur der Spritzgussform hat einen größeren Einfluss auf die Kristallisation von Kunststoffteilen, hohe Formtemperatur, langsame Abkühlung der Schmelze, hohe Kristallinität von Kunststoffteilen, hohe Festigkeit, kann man sehen, dass die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Kunststoff-Spritzgussteile.

5. der Schmelzpunkt von PE ist nicht hoch, aber die spezifische Wärmekapazität ist größer, so dass die Plastifizierung immer noch mehr Wärme zu verbrauchen, so dass die Plastifizierungsvorrichtung sollte erforderlich sein, um eine größere Heizleistung zur Verbesserung der Produktionseffizienz haben.

6. PE Erweichungstemperaturbereich ist klein, und die Schmelze ist leicht zu oxidieren, aus diesem Grund, die PE-Spritzgießen Prozess sollte der Kontakt zwischen Schmelze und Sauerstoff so weit wie möglich vermieden werden, um die Qualität der Kunststoffteile nicht zu beeinträchtigen.

7. PE-Kunststoffteile aus weicher Textur, und leicht zu lösen, so dass, wenn die Kunststoffteile haben eine flache Seite Nut, können Sie es stark, um die Form zu lösen.

8. PE-Schmelze nicht-Newtonsche ist nicht offensichtlich, Scherrate Änderungen (oft durch Änderung der Formdruck) auf die Viskosität von weniger, PE-Schmelze Viskosität durch die Temperatur ist auch weniger.

9. Die Abkühlungsgeschwindigkeit der PE-Schmelze ist langsam, daher muss sie vollständig abgekühlt werden, die Form sollte ein gutes Kühlsystem haben.

10. Wenn PE-Schmelze in der Injektion mit direktem Feed-Port-Feed, leicht zu erhöhen, die Spannung und produzieren ungleichmäßige Schrumpfung und richtungsweisende Zunahme der Verformung, so sollte die Aufmerksamkeit auf die Auswahl der Feed-Port-Parameter bezahlt werden.

11. PE hat einen weiten Formgebungstemperaturbereich, und eine kleine Temperaturschwankung im Fließzustand hat keine Auswirkungen auf Spritzgießen.

12. Die thermische Stabilität von PE ist gut, im Allgemeinen gibt es keine offensichtlichen Zersetzungserscheinungen unter 300℃, was keine Auswirkungen auf die Qualität hat.

13. Trommeltemperatur: Die Trommeltemperatur hängt hauptsächlich mit der Dichte von PE und der Größe des Schmelzflusses zusammen, aber auch mit der Art und Leistung des Spritzgießen Maschine und die Form der Kunststoffteile.

Da es sich bei PE um ein kristallines Polymer handelt, müssen die Körner beim Schmelzen eine gewisse Wärme aufnehmen, so dass die Fasstemperatur 10℃ höher sein sollte als der Schmelzpunkt. Für LDPE, das Fass Temperaturregelung bei 140 ~ 200 ℃, für HDPE kann bei 140 ~ 220 ℃ gesteuert werden, die Rückseite des Fasses einen kleinen Wert zu nehmen, die Front einen großen Wert zu nehmen.

14. Formtemperatur: Formtemperatur hat einen größeren Einfluss auf die Kristallisation von Kunststoffteilen, hohe Formtemperatur, langsame Abkühlung der Schmelze, hohe Kristallisation von Kunststoffteilen, hohe Festigkeit, aber Schrumpfung wird auch erhöhen. Normalerweise wird die Formtemperatur von LDPE bei 30~45℃ kontrolliert, während HDPE wieder 10~20℃ entsprechend erhöht wird.

Anwendungsbereiche von PE-Materialien

Verwendung von SpritzgießenBlasformen, Extrusion, Rotationsformen und andere Formverfahren, die Herstellung von Folienprodukten, Waren des täglichen Bedarfs und die industrielle Verwendung von Hohlkörpern verschiedener Größen, Schläuchen, Verpackungen mit Kalander- und Ligaturband, Seilen, Netzen und gewebten Fasern, Draht und Kabeln usw.

Anwendungsfilme

LDPE wird häufig als Verpackungsmaterial für verschiedene Lebensmittel, Kleidung, Medikamente, Düngemittel, Industrieprodukte und landwirtschaftliche Folien verwendet. Es kann auch extrudiert und zu Verbundfolien für die Verpackung schwerer Gegenstände verarbeitet werden.

Seit 1975 wurden auch Folien aus Polyethylen hoher Dichte entwickelt, die sich durch hohe Festigkeit, Kältebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie gute Bedruckbarkeit und Verarbeitbarkeit auszeichnen.

Darüber hinaus können Polyethylenbeschichtungen auf Papier, Aluminiumfolie oder andere Kunststofffolien extrudiert werden, um Polymerverbundstoffe herzustellen.

Hohle Produkte

Hochdichtes Polyethylen mit hoher Festigkeit, geeignet für Hohlkörper wie Milchflaschen und Dekontaminationsmittelflaschen.

Rohrbögen

Extrusionsverfahren kann Polyethylen-Rohr, Polyethylen hoher Dichte Stärke, geeignet für die unterirdische Verlegung zu produzieren; extrudierte Blatt kann sekundäre Verarbeitung werden; auch verfügbar Schaum Extrusion und Schaum Injektion Methode von Polyethylen hoher Dichte in niedrigen Schaum, für die Tabelle Platte und Baumaterialien; Schutzhülle (wie Kabelummantelung).

Fasern

Fasern, auch Acetylen genannt, werden im Allgemeinen aus Niederdruck-Polyethylen als Rohstoff zu synthetischen Fasern versponnen.

Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Fischernetzen und Seilen verwendet oder zu Stapelfasern gesponnen und als Watte verwendet, aber auch für säure- und laugenbeständige Industriegewebe.

Es wurden superhochfeste Polyethylenfasern (Festigkeit bis zu 3-4 GPa) entwickelt, die als kugelsichere Unterhemden sowie als Verbundwerkstoffe für Autos und die Schifffahrt verwendet werden können.

Verschiedene Produkte

Verschiedene Produkte, hergestellt von Spritzgießen Dazu gehören verschiedene Produkte des täglichen Bedarfs, Kunstblumen, Kisten, kleine Behälter, Teile für Fahrräder und Traktoren usw.; Kühlschrankbehälter, Vorratsbehälter, Haushaltsgeschirr, Verschlusskappen usw.; Polyethylen hoher Dichte wird für die Herstellung von Bauteilen verwendet.

Zusammenfassung

Dieser Blog beschreibt die Arten von technischen Kunststoffen PE, ihre Eigenschaften und Spritzgießen Prozesse, die Auswahl von Ausrüstungen, Überlegungen zur Produktform und zum Werkzeugdesign sowie Lösungen für häufige Fehler in der Produktion.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist Polyethylen leicht zu verarbeiten und zu formen, so dass sein Recycling von großem Wert ist. Für die eigentliche PE-Materialauswahl und Herstellung von Spritzgießproduktenist es empfehlenswert, einen erfahrenen Lieferant für Spritzgussformen und Spritzgießerei die Empfehlung eines geeigneten PE-Materials in Bezug auf Produktverwendung und funktionale Anforderungen, Aussehen usw., um eine reibungslose Durchführung des Projekts zu gewährleisten.